Конструкторские проекты

Введение (0,5-1,0 с.).

1. Недостатки базовой конструкции (аналогов) по обеспечению безопасности труда (1,0-1,5 с.).

2. Проектные решения по обеспечению безопасности труда на проектируемом оборудовании в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.003 (2,0-3,0 с.).

3. Санитарные требования к помещению для размещения проектируемого оборудования (2,0 – 3,0 с.).

   0. Необходимая площадь, проходы, проезды, потребность в грузоподъемных средствах.

   1. Микроклимат производственного помещения для обслуживающего персонала.

   2. Освещение рабочих мест.

   3. Выделение вредных веществ, шума, вибрации и излучений проектируемым оборудованием; встроенные и индивидуальные средства защиты.

4. Обеспечение взрывопожарной безопасности при эксплуатации проектируемого оборудования (1,0 – 1,5 с.).

5. Инструкция по безопасности эксплуатации запроектированной конструкции.

Исследовательские проекты

Введение (0,5-1,0 с.).

1. Анализ потенциальных опасностей и вредностей при экспериментальных работах (1,0-2,0 с).

2. Технические решения по обеспечению безопасности проведения экспериментов (1,0-2,0 с.).

3. Производственная санитария лаборатории (1,5-2,0 с.).

   0. Необходимая площадь.

   1. Микроклимат.

   2. Освещение.

4. Обеспечение взрывопожароопасной безопасности (1,0-1,5 с.).

5. Инструкция по безопасности выполнения экспериментальных работ по ГОСТ 12.0.004 (2,0-3,0 с.).

   0. Безопасная организация и содержание рабочего места.

   1. Опасные зоны оборудования, предохранительные приспособления, ограждения, системы блокировки и сигнализации.

   2. Порядок подготовки к работе.

   3. Безопасные приемы и методы работы; действия при возникновении опасной ситуации.

   4. Средства индивидуальной защиты.

   5. Запретительные меры.

Содержание раздела конкретизирует консультант по безопасности при выдаче задания.

Краткие пояснения к пунктам содержания раздела

Введение. Раскрыть социальное значение безопасности производства, сохранения окружающей среды и экономии природных ресурсов. Влияние машиностроения на безопасность и экологичность отраслей народного хозяйства.

1.Общая характеристика проектируемого объекта (цеха, участка, поточной линии, установки и т.д.). Укажите недостатки базового варианта или существующих технологий в обеспечении безопасности и условий труда при изготовлении аналогичной продукции; кратко охарактеризуйте социальные достижения проектируемого варианта, укажите, за счет чего достигаются лучшие условия труда и высокий уровень безопасности работ.

2.Объемно-планировочное решение здания проектируемого цеха (участка). Укажите высоту, площадь, объем помещения, сопоставьте их с гигиеническими требованиями СП 2.2.1.1312-03, при этом площадь производственного помещения, приходящаяся на одного работающего, должна быть не менее 4,5 м², а объем – 15 м³ 1,2. Охарактеризуйте компоновку площадей, проходов и проездов с точки зрения техники безопасности и производственной санитарии. Ширину проходов, проездов, расстояния от стен помещения до оборудования и между ними примите в соответствии с нормами технологического проектирования механических и сборочных цехов машиностроительных заводов. Приведите схему компоновки оборудования с указанием размеров, сошлитесь на соответствующий лист графической части дипломного проекта. Предусмотрите изоляцию в отдельных помещениях оборудования, являющегося источником выделения большого количества вредных веществ (пыли, газа и т.д.)

Например, большое количество металлической пыли образуется при обработке хрупких материалов. Обработка всухую абразивным инструментом сопровождается выделением абразивной пыли. При выполнении отделочных операций механической обработки (хонингования, суперфиниша, доводки) в воздух поступают пары керосина, а также аэрозоли олеиновой кислоты. В кузнечных цехах пыль в виде сажи выделяется при неудовлетворительном отводе продуктов горения.

При планировке цехов, участков механической обработки объедините по возможности станки и оборудование по степени их шумности, учитывая при этом последовательность технологического процесса, чтобы не было встречных потоков. Сосредоточьте наиболее шумное оборудование (например, прессы, выбивные решетки, плазменно-дуговые процессы) в одном конце цеха (участка), изолируйте его звукопоглощающей перегородкой. Стеллажи для хранения материалов и готовых изделий расположите между станками.

3.Производственная санитария.

3.1.Микроклимат производственных помещений [2,3,4]. Обоснуйте категории работ, выполняемых в цехе (на участке), по тяжести и приведите нормированные параметры микроклимата рабочей зоны и помещения в соответствии о ГОСТ 12.1.005. Данные сведите в табл. 1.

Таблица 1

Сезон года	Катего-рия работ	Температура, ºС			Относительная влажность, %		Скорость воздуха, м/с
		воздуха		поверх-ностей	оптим.	доп.	оптим.	доп.
		оптим.	доп.

Укажите методы обеспечения нормируемых параметров микроклимата (приточная вентиляция, аэрация, отопление), при этом в производственных помещениях с объемом до 20 м³ на одного работающего при отсутствии загрязнения воздуха производственными вредностями обеспечьте подачу воздуха в количестве не менее 30 м³/ч на каждого работающего, в помещениях с объемом 20 м³ на одного работающего – не менее 20 м³/ч, а в помещениях с объемом 40 м³ на одного работающего допускается использовать только естественную вентиляцию при условии обеспечения норм по температуре и влажности воздуха в помещении.

3.2.Освещение [2,4,5,42,45]. Рационально спроектированное освещение помещений позволяет повысить качество работы и безопасность труда. В производственных помещениях предусмотрите естественное и искусственное освещение [2, 5].

Определите коэффициент естественного освещения (КЕО) в соответствии с разрядом зрительных работ и выбранной системой освещения согласно СНиП 23-05-95.

Обоснуйте и укажите вид искусственного освещения, рассчитайте требуемый световой поток [2,5,6], выберите тип источника света и светильника. При выборе источников света следует руководствоваться требованиями к цветопередаче, учитывать высоту подвеса светильников, производственный процесс. Марки светильников следует выбирать в зависимости от условий среды в производственных помещениях. Полученные результаты сведите табл. 2.

Таблица 2

Наиме нование помещения	Характер зрительной работы и ее разряд	Размер объекта различения, мм	Нормируемое значение КЕО, %		Нормируемая освещенность при искусств. освещении, лк		Тип светильника, марка, мощность, световой поток
			Комб. осв.	Бок. осв.	Комб. осв.	В т.ч. общее
1	2	3	4	5	6	7	8

3.3.Хозяйственно-питьевое водоснабжение. Определите общий расход воды на хозяйственно-питьевые нужды, исходя из норм потребления на 1 чел. в смену для цехов: горячих – 45 л, холодных – 25 л. Из них на питьевые нужды – до 5 л и 3 л.

На одну душевую сетку предусматривают расход воды 500 л/ч, на 1 кран умывальника – 180 л/ч. Результаты сведите в табл. 3.

Таблица 3

Цех, участок, отделение	Количество работающих	Потребность в воде
		для питья	для хоз.целей	всего
Итого:

3.4.Выделение вредных веществ. Установите источники выделения вредных веществ и дайте токсикологическую характеристику веществ по форме, приведенной в таблице 4.

Укажите средства и мероприятия по созданию безвредных условий труда; рациональная планировка рабочего места, вентиляция общеобменная и местная, системы улавливания вредных веществ, утилизация, рекуперация, нейтрализация, ограждения, герметизация, дистанционное управление, механизация, сигнализация и др. [2,4,7,8,10]. Произведите расчет местной или общеобменной вентиляции [15,16].

Из местной системы вентиляции наибольшее распространение получили аспирационные укрытия, вытяжные зонты, панели и отсосы, встроенные в технологическое оборудование. Количество отсасываемого воздуха в таких устройствах зависит от диаметра частиц аэровзвеси, удаляемых вентиляцией, и площади отверстий и неплотностей, через которые поступает воздух в местный отсос [10,13].

Расход воздуха (м³/ч):

,

где: V_в – скорость воздуха, м/с;

F – площадь отверстий и неплотностей укрытия, м²;

Скорость воздуха:

,

где: V_вит – скорость витания частиц, м/с.

,

где: d₄ – диаметр частиц твердой фазы, м;

ρ₄ – плотность частиц, кг/м³;

ρ_в – плотность воздуха, кг/м³.

Подберите вентилятор и электродвигатель [16]. Рассчитайте пылестружкоотсасывающее устройство. Определите количество воздуха, необходимого для непрерывного удаления стружки и пыли от режущего инструмента, подберите вентилятор и электродвигатель [37].

Таблица 4

Наименование веществ	Агрегатное состояние	Характер воздействия на организм человека	ПДК, мг/м3	Класс опасности по ГОСТ 12.1.005
1	2	3	4	5

3.4.Шум, инфразвук, ультразвук. Перечислите источники шума в проектируемом цехе (участке), приведите шумовые характеристики оборудования (по паспортам или справочникам) [2,11]. Укажите допустимые уровни шума на рабочих местах в зависимости от напряженности труда [12]. Если в помещении несколько источников шума и уровень звукового давления, хотя бы одного из них, превышает допустимый, произведите расчет суммарного уровня по стандартной методике [2,11,13] или упрощенной:

;

;

……………………..

;

где: L_I – наибольший из двух суммарных уровней;

∆L – поправка, зависящая от разности шума (табл. 5);

n – количество единиц оборудования.

Таблица 5

LI - LII	0	1	2	4	5	6	7	8	9	10	15	20
∆L дБ	3	2,5	2	1,5	1,2	1	0,8	0,6	0,5	0,4	0,2	0

Сравните расчетный уровень шума с допустимым и предусмотрите мероприятия по его уменьшению [2,13,14].

Укажите источник инфразвука, ультразвука, их действие на персонал. Приведите допустимые уровни инфразвука, ультразвука и методы их снижения [2,13].

4.Анализ и устранение потенциальных опасностей и вредностей технологического процесса.

Ориентируясь на технологическую карту производственного процесса (последовательность операций исследовательской работы), выявите потенциальные опасности и вредности, которые могут возникнуть во время выполнения технологических операций при изготовлении продукции, ремонтах производственного оборудования и приспособлений. Идентификацию опасностей и вредностей целесообразно производить в последовательности, указанной в ГОСТ 12.0.003 [17]. Результаты анализа можно свести в табл. 6.

Таблица 6

Технологическая операция	Опасности и вредности	Средства защиты

В результате анализа может выясниться, что для ряда операций будут характерны однотипные опасности и вредности, например:

– возможность поражения электрическим током;

– подвижные элементы машин, оборудования, передвигающиеся материалы, заготовки, изделия, грузоподъемные средства;

– шум;

– вибрация;

– выделение вредных веществ и т.д.

В этом случае (после табл. 6) их следует обобщить, произвести расчет параметров опасностей и вредностей, сравнить их с допустимыми, обосновать выбор средств защиты, заполнить колонку 3 таблицы 6 и перечислить применяемые средства защиты в графической части на листе технологической карты.

Примерная последовательность анализа:

Опасность поражения электрическим током [2,4,18,19,20]. Охарактеризуйте применяемую электрическую сеть (рабочее напряжение, режим нейтрали). Укажите класс помещения по степени опасности поражения электрическим током [2,20], величины малого напряжения для питания ручного электрифицированного инструмента и переносных светильников. На основе этого предусмотрите способы и средства защиты от поражения электрическим током, произведите расчет (защитное заземление, зануление, защитное отключение и др.) [2,13,19].

Опасность травмирования движущимися частями машин и механизмов. Незащищенные подвижные части машин и механизмов, движущиеся заготовки и материалы и др. повышают вероятность травмирования персонала. Перечислите опасные подвижные объекты.

Укажите устройства, исключающие возможность самопроизвольного падения и разлета предметов, опрокидывания оборудования и случайного попадания персонала в опасную зону: ограждения, предохранительные устройства, различные блокировки, сигнализация и др. [2,7,21,22,23,24,25,26,27]. Применяемые грузоподъемные и транспортные средства, такелажная оснастка, маршруты перемещения грузов, обозначение опасных зон знаками безопасности, разметка опасных зон и опознавательная окраска опасных движущихся объектов [28,29].

Опасность термического ожога [2,30,31,32,33]. Выявите источники, предусмотрите меры защиты от ожогов;

Тепловые выделения [2,31,32,33]. В цехах литейных, горячей штамповки, на закалочных операциях предусмотрите защиту работающих от воздействия теплового излучения [13,15,16,34] (экранирование, воздушное душирование, организация рационального отдыха), чтобы на постоянных рабочих местах воздействие лучистого тепла на работающих не превысило нормы, равной 350 Вт/м², а температура излучающих поверхностей +45 °С.

Вибрация. Выявите источник общей и местной вибрации, величину колебаний, приведите допустимые величины вибрации. Предложите и рассчитайте устройства для устранения вибрации [2,13,15,35,36].

Обоснуйте режимы труда и отдыха, средства индивидуальной защиты персонала, работающего с виброопасным ручным инструментом.

Электромагнитные поля, статическое электричество, ионизирующие излучения. Приведите источники электромагнитных полей, статического электричества, ионизирующего излучения. Дайте количественную оценку этих факторов на рабочих местах персонала и их опасность сравните с допустимым уровнем. Предусмотрите мероприятия по уменьшению электромагнитных полей, статического элек­тричества и ионизирующего излучения [2,4,7,38,39].

Лазерное излучение. В современных машиностроительных технологиях широкое применение находят лазеры различных классов. При их эксплуатации возникает ряд характерных опасностей и вредностей [2]. Обоснуйте класс применяемого лазера, приведите опасности и вредности, возникающие при его эксплуатации. Выберите коллективные и индивидуальные средства защиты.

5.Анализ и мероприятия по предотвращению чрезвычайных ситуаций.

5.1.Предупреждение аварий технологического оборудования.

Выявите возможные опасности, возникающие при аварийных режимах работы оборудования (тепловые и механические перегрузки, нарушение процесса смазки движущихся частей, падение давления в пневмо-гидроприводе, внезапное отключение электроэнергии и др.). Предложите методы и устройства предупреждения аварийных режимов.

Если в проекте применены системы, работающие под давлением, укажите их назначение, рабочее давление, температурный режим, основные опасности, связанные с их эксплуатацией. Предусмотрите контроль за давлением, защиту от превышения давления сверх допустимого, установив автоматические регуляторы давления или предохранительные клапаны [2,13]. Температуру сжатого воздуха в компрессорной установке определяют по формуле:

,

где: Т₂ – абсолютная температура после сжатия, К;

Т₁ – начальная температура воздуха, К;

Р₂ – конечное давление, Па;

К – показатель адиабаты (для воздуха К=1,4).

Полученный результат сопоставьте с температурой вспышки компрессорного масла или рабочей жидкости в гидросистеме. Согласно правилам безопасной эксплуатации пневмогидросистем и трубопроводов, температура вспышки масла или рабочей жидкости гидросистем должна быть на 75°С больше максимальной рабочей температуры оборудования.

5.2.Обеспечение взрывопожарной безопасности [2,40,41,42]. Укажите горючие вещества, применяемые в технологическом процессе (для каких целей, в каком количестве), параметры их пожарной опасности. Данные приведите в табл. 7.

Таблица 7

Вещес-тво	Пожаро-опасность1	Нт2, МДж/кг	Температура, 0С		Пределы воспламенения, % об.		Пыли, НКПР, г/м3
			вспыш-ки	само-воспламене-ния	НКПР	ВКПР

Выявите возможные источники зажигания.

Обоснуйте категорию помещений по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности. Произведите расчет давления взрыва газов, пыли, паров легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, применяемых в технологическом процессе или выделяющихся в воздух рабочей зоны. В соответствии со строительными нормами и правилами определите необходимую степень огнестойкости здания, предел огнестойкости несущих конструкций, этажность здания.

Приведите основные возможные причины пожара и методы их устранения, укажите первичные средства пожаротушения (наименование, их количество), определите расход воды на наружное пожаротушение в зависимости от степени огнестойкости здания, категории помещений по пожарной опасности, объем здания и нормы расхода воды на внутреннее пожаротушение. Внутренний противопожарный водопровод допускается не применять в производственных зданиях I и II степеней огнестойкости с производствами категорий Г и Д независимо от их объема и III - IV степени огнестойкости объемом не более 5000 м³ с производствами тех же категорий.

Предусмотрите эвакуационные выходы, их количество и укажите расстояние от наиболее удаленного места до выхода, определите необходимое время эвакуации людей из помещения. Для категорий производства Г, Д и I, II степеней огнестойкости зданий время эвакуации не ограничивается, в остальных случаях (категории А, Б, В, а также помещения Г, Д, в которых применяются коммуникации или емкости с легковоспламеняющимися и горючими жидкостями) время эвакуации принимают согласно требованиям СНиП [43].

При наличии в одном помещении производств различных категорий предусматривают мероприятия по предотвращению взрыва и распространению пожара (автоматическое пожаротушение, аварийную вентиляцию, контроль воздушной среды, герметизацию производственного оборудования и др.). Выделите взрывоопасные зоны. Подберите взрывобезопасное оборудование.

Предусмотрите молниезащиту проектируемого объекта [2,44]. Определите интенсивность грозовой деятельности, ожидаемое количество поражений молнией в год объекта и рассчитайте высоту молниеотвода.

5.3.Обеспечение устойчивости объекта. На стадии проектирования генерального плана предприятия в соответствии со строительными нормами и правилами разрывы между производственными зданиями и сооружениями, в зависимости от их огнестойкости, составляют 9-18 м. Склады горючих газов, легковоспламеняющихся жидкостей проектируют в подземных или полузаглубленных сооружениях на расстоянии 100 м от производственных объектов. Взрывоопасные объекты располагают с подветренной стороны по отношению к помещениям категории Г и Д. На территории предприятия предусматривают убежища для персонала от средств массового поражения [4].

Наружные сети противопожарного водоснабжения закольцовывают и прокладывают не ближе 5 м от стен здания (за пределами зоны возможного обрушения конструкций здания) и не далее 2 м от дорог (проездов). В этой зоне запрещается парковка автомобилей.

Тупиковые линии водоснабжения допускаются длиной не более 50 м. Диаметр трубопроводов для таких линий принимают не менее 100 мм. Пожарные гидранты на водопроводной сети располагают на расстоянии не более 100 м друг от друга.

6.Экологичность проекта.

6.1.Ориентируясь на технологическую карту, пооперационно проанализируйте технологический процесс и выявите источники и количество загрязнений воздуха, воды и технологические отходы.

Загрязнение воздуха определяют по методике, изложенной в [9, 10]. Выбросы в литейном производстве рассчитывают по формуле:

,

где: q – удельное выделение вещества на единицу продукции, кг/т;

D – расчетная производительность агрегата, т/ч;

 – поправочный коэффициент на условия плавки:

• для кислого процесса – 1,

• основного – 0,7,

• применение кислорода – 1,12.

Удельное выделение вредностей приведено в приложении.

Расчет выбросов в атмосферу при резке и механической обработке материалов производят по формуле:

,

где: q – удельное выделение вещества при выполнении операции, г/ч (таблица 3, 4, 5 приложения);

Т – продолжительность работы оборудования в течении часа.

В сварочном производстве выделение вредных веществ определяют по расходу сварочных материалов:

,

где: q – удельное выделение вредных веществ, г/;

D – расход сварочных материалов, кг/ч.

Количество вредностей, выделяющихся в воздух в гальванических цехах и участках, зависит от площади ванн и рассчитывается по формуле:

,

где: q – выделение вредностей с 1 м² ванны, г/ч;

S – площадь ванн, м².

Выделение загрязняющих веществ при окраске изделий определяют отдельно для аэрозолей и паров.

Количество аэрозоля (кг/ч) при окраске определяют по формуле:

.

Количество паров (кг/ч) при окраске:

.

Количество паров (кг/ч) при сушке:

.

где: m – масса краски, используемой на покрытие, кг/ч;

δ₁, δ₂, δ₃ – доля аэрозоля и паров растворителя, поступающих в воздух, %;

f – площадь окрашиваемой поверхности, м².

Результаты определения загрязнения воздуха свести в табл. 8.

Таблица 8

Операции по технологическому процессу	Аэрозоли		Пары и газы
	наименование	количество, г/ч	наименование	количество, г/ч
Итого:

При расчетах потребности производства в воде учитывают ее расходы на охлаждение оборудования и изделий, на растворение реагентов в гальванических и других цехах, на уборку помещений (из расчета 0,4 л/м² пола в сутки). Количество сточных вод и их загрязнители принимают по нормам технологического проектирования. Результаты расчетов свести в табл. 9.

Технологические отходы производства и их количество обусловлены технологией изготовления изделий.

Таблица 9

Операция по технологическому процессу	Загрязнители воды, выделяющиеся в цехе
	Наименование загрязнителя	Содержание загрязняющих веществ, г/л	Количество сточных вод, м3/сутки
Итого:

Массу отходов основных материалов (кг), употребляемых при изготовлении машин и приборов, определяют по выражению:

,

где: G – масса единицы продукции (отливки, поковки, детали), кг;

К_исп – коэффициент использования материала;

П – программа выпуска изделий, шт.

Результаты расчетов свести в табл. 10.

Таблица 10

Операции по технологическому процессу	Вид отходов	Количество, т/сутки
Итого:

6.2.Предусмотрите инженерные решения по очистке воздуха до предельно допустимых выбросов, очистные сооружения для воды и меры по утилизации или захоронению отходов.

Предельно допустимое содержание вредных веществ в воздухе вентиляционных выбросов устанавливают для каждого предприятия органы контроля окружающей среды. Если такие ограничения для проектируемого предприятия не определены, то степень очистки вентиляционных выбросов принимают по санитарным нормам [1] (графа среднесуточные концентрации).

Для очистки воздуха от крупных частиц пыли (более 5.мкм) в машиностроении чаще всего попользуют циклоны НИИОГАЗ или батарейные циклоны [10], обладающие степенью очиcтки от 50 % (для пылей с размером частиц 5 мкм) до 99,9% (для пылей с размером частиц 50 и более мкм).

Определяют содержание пыли в вентиляционных выбросах после циклона по формуле:

,

где: С – содержание пыли в воздухе после очистки, мг/м³;

G – количество пыли, поступающей в пылеулавливающее устройство, мг/ч;

Е – степень очистки воздуха в пылеулавливающем устройстве, %;

L – производительность вентиляционной системы по воздуху, м³/ч.

Если содержание пыли после очистки превышает ПДВ, применяют вторую ступень очистки для улавливания мелкодисперсной пыли. В машиностроении для этих целей применяют самоочищающиеся масляные фильтры типа Кд. Их эффективность по мелкодисперсной пыли составляет 50 – 60 %.

Для очистки воздуха от загрязнений в металлургических процессах на второй ступени очистки рекомендуется использовать скрубберы, трубы Вентури, циклонные промыватели, оросительные камеры. В этих аппаратах осуществляется мокрое улавливание растворимых в воде газов. Вместо воды можно в аппараты подавать растворы, реагентов для очистки воздуха от нерастворимых в воде газов [10, 13]. Степень очистки, воздуха такими аппаратами от мелкодисперсной пыли достигает 80%, от газов – 50%.

Если содержание вредных компонентов после второй ступени очистки превышает предельно допустимый выброс, производят расчет высоты труб для рассеивания вредных выбросов в атмосфере по формуле [46]:

,

где: Н_мин – минимальная высота выброса, м, для наиболее неблагоприятных условий (атмосферная инверсия, «холодный» выброс);

А – климатический коэффициент. Для Красноярска по данным Росгидромета можно принимать А=200;

М – масса выбрасываемых через трубу вредных веществ, г/с;

F – коэффициент оседания вредных веществ в атмосфере; для газов и мелкодисперсной пыли F = 1, для пыли без очистки F = 3;

Д – диаметр устья трубы, м;

 – коэффициент учета рельефа местности. Для спокойного рельефа принимают η = 1;

V₁ – суммарный выброс газа через трубу, м³/с;

С_м.р. – максимально разовая допустимая концентрация вредных веществ в населенных пунктах, мг/м³;

С_ф – концентрация вредных веществ в наружном воздухе населенных пунктов (фоновая концентрация), мг/м³.

Выбросы загрязняющих веществ неорганизованными источниками, например транспортными средствами, складами, открытыми площадками и производственный шум распространяются на определенной территории вокруг предприятия. Для исключения их влияния на территории жилой застройки вокруг производственных предприятий устраивают озелененные санитарно-защитные зоны в соответствии с требованиями санитарных норм [1].

Для предотвращения загрязнения водного бассейна рекомендуется не допускать образования побочных продуктов, которые в ходе технологического процесса могут поступить в сточные воды; подбирать сырье, не содержащее вредных примесей или веществ, образующих такие примеси, если они могут попасть в сточные воды; промывные воды возвращать в технологический процесс с целью концентрирования вымываемых веществ и последующего их выделения.

Сточные воды предприятий разделяют на три потока: хозяйственно-бытовые, ливневые, производственные.

Хозяйственно-бытовые стоки (от санитарно-бытовых помещений) направляют без предварительной очистки в городскую канализацию на городские очистные сооружения. Ливневые стоки, в том числе и стоки от полива, направляют в ливневую канализацию также без предварительной очистки [45].

Производственные стоки подразделяют на загрязненные (от технологических процессов и уборки помещений) и условно чистые (от охлаждения оборудования).

Условно чистые стоки направляют на простейшие очистные сооружения (песколовки, отстойники) и применяют в системе оборотного водоснабжения. С целью экономии водных ресурсов в систему оборотного водоснабжения можно направить и ливневые стоки после очистки воды в простейших сооружениях и обеззараживания.

Загрязненные промышленные стоки подвергает механической очистке в песколовках и отстойниках, нейтрализации и химической очистке в контактных отстойниках и ионообменных установках, Если по химическому составу вода после очистки соответствует требованиям производства, ее можно повторно использовать в технологических процессах. В противном случае ее подвергают полной очистке на заводских или городских сооружениях.

Всплывающие в очистных сооружениях масло-нефтяные отходы и выпавшие в осадок шламы перерабатывают. Масло-нефтяные отходы подвергают регенерации или сжигают, шламы высушивают и извлекают из них ценные компоненты (допускается продажа заинтересованным предприятиям).

Отходы производства в своем большинстве представляют ценные сырьевые ресурсы. На территории завода следует предусматривать .площадки для складирования и первичной обработки отходов с целью последующей их реализации в собственном производстве, в цехах по производству товаров народного потребления или продажи заинтересованным организациям.