Содержание

Введение 3

1 Организация проектируемого размольного отделения 5

1.1 Описание размольного отделения для производства муки 5

1.2 Расчет численности работающих 5

2 Расчет основных технико – экономических показателей

размольного отделения 9

2.1 Расчет фонда заработной платы работающих по категориям 9

2.2 Расчет затрат на основные материалы 16

2.3 Расчет расходов, связанных с содержанием и эксплуатацией оборудования 17

2.4 Расчет цеховых расходов 17

2.5 Расчет общехозяйственных расходов 18

2.6 Расчет внепроизводственных расходов 18

2.7 Расчет и составление калькуляции себестоимости 19

2.8 Составление сводной таблицы технико-экономических

показателей размольного отделения 20

Заключение 22

Список литературы 24

Введение

Мукомольно-крупяную промышленность считают важным звеном агропромышленного комплекса, поскольку она обеспечивает производство основных продуктов питания людей – муки и крупы. Мукомольно-крупяная промышленность тесно связана с сельскохозяйственным производством и пищевой промышленностью, прежде всего хлебопекарной. Крупа, хлебобулочные изделия, макароны относятся к товарам первой необходимости, поэтому мукомольно-крупяной рынок можно назвать социально-значимым.

Современная отечественная мукомольная промышленность представлена 350 крупными и средними предприятиями производственной мощностью 20,6 миллионов тонн муки в год, при этом на долю крупных промышленных предприятий приходится 90% объёма вырабатываемой продукции. Наряду с ними мука производится примерно на 1500 малых мельницах с годовой мощностью 2,4 миллиона тонн зерна.

Россия обладает хорошей сырьевой базой для производства пшеничной и ржаной муки. Крупнейшие компании рынка тарной муки: «Алейскзернопродукт» (Алтайский край), ООО «Зерновая компания «Настюша» (Москва), ОАО «Мельник» (Алтайский край), ОАО «Пава» (Алтайский край).

Высокое качество оборудования позволяет существенно повысить эффективность процесса производства муки и потенциальные возможности мукомольных предприятий.

В России современная мукомольная промышленность может производить до 30 видов муки, которые отличаются друг от друга по содержанию зольности, белизне, белка и другим показателям.

Для лучшего развития мукомольной промышленности сейчас решаются задачи:

- реконструкция предприятий;

- внедрение в процесс производства новых технологий, использование новых достижений в технике;

- разработка и внедрение таких структур производства, чтоб улучшить качество продукции и уменьшить износ оборудования;

- профессиональная подготовка кадров.

Задачами является:

1) обязательная подготовка кадров;

2) реконструкция действующих предприятий и внедрение в процесс производства новых технологий и новейших достижений науки и техники.

3) разработка и реализация новых более рациональных структур производства, которые помогут повысить качество продукции и надежность работы оборудования.

В курсовой работе необходимо произвести расчет технико-экономических показателей мукомольного завода суточной производительностью 225 тонн, односортного 75% хлебопекарного помола пшеницы. Для достижения поставленной цели была изучена основная и дополнительная литература, использованная практический материал ОАО «Мельник» г.Рубцовска.

1 Организация проектируемого размольного отделения

1.1 Описание размольного отделения для производства продукции

Размольное отделение работает круглосуточно и выпускает муку различных сортов.

Здание запроектировано шести этажное, из железобетона.

Задачей размольного отделения являются получение максимального количества муки хорошего качества, при максимальных нагрузках на технологическом оборудовании и минимальном расходе электроэнергии. Основные этапы помола: драной процесс, ситовеечный процесс, шлифовочно-размольный процесс, контроль муки.

Для размола зерна используется различное технологическое оборудование, которое представлено в таблице 1.

Таблица 1 – Сводная ведомость технологического оборудования

Наименование оборудования	Модель	Кол-во, ед.	Примечание
1	2	3	4
Вальцовые станки	А1-БЗН	16
Рассева	Р3-БРБ	14
Рассева	Р3-БРВ	4
Вымольные машины	А1-БВГ	3
Центрофугал	БЦА	1
Ситовеечные машины	А1-БСО	8
Энтолейторы	Р3-БЭР	3
Деташеры	А1-БДГ	10
Магнитные сепараторы	У1-БЭЗ	16
Итого		75

1.2 Расчет численности работающих

1.2.1 Количество основных производственных рабочих, определение профессий и разрядов

Потребность в кадрах планируется раздельно по группам и категориям работающих.

Наиболее распространенными методами расчета потребности в рабочих кадрах является:

По трудоемкости на единицу продукции

, (1)

гдеQ – объем продукции в плановом периоде, т;

Тр – трудоемкость на единицу продукции, нормо-ч;

Т – фонд времени одного рабочего в плановом периоде, час;

- коэффициент выполнения норм в плановом периоде, принимаем коэффициент 1,1.

Определяем трудоемкость на единицу продукции

, (2)

Фонд времени одного рабочего в плановом периоде определяется по формуле

(3)

,

где К – количество календарных дней в плановом периоде, дн.;

Двых – количество выходных дней в плановом периоде (по графику базового предприятия), дн.;

Дпр– количество праздничных дней в плановом периоде, дн.;

Тсм –продолжительность смены, час.

β – планируемые невыхода (принимаем 10%).

Определяем количество рабочих по трудоемкости на единицу продукции

По расстановке.

По сложившейся на базовом предприятии расстановке, основных производственных рабочих принимаем (в зависимости от количества установленного оборудования и характера технологического процесса) 4 человека в смену.

Определяем профессию с учетом специфики работы данного отделения, разряды рабочих вносим в таблицу 2.

Таблица 2 – Ведомость основных производственных рабочих.

Наименование профессии	Кол-во, чел	В том числе по разрядам
		1	2	3	4	5	6
Аппаратчик	16	-	-	-	2	8	6
Итого	16	-	-	-	2	8	6

1.2.2 Количество вспомогательных рабочих

Общая численность вспомогательных рабочих определяется по формуле

(4)

где - количество основных производственных рабочих, чел.;

η – процент численности вспомогательных рабочих, 45%

Численность вспомогательных рабочих не должна превышать 40-50% от числа основных производственных рабочих, а при высокой степени

автоматизации и наличии большого числа вариантов обслуживания – не более 60-70%

Принимаем =7человек.

Таблица 3 – Ведомость вспомогательных рабочих.

Наименование профессии	Кол-во, чел	В том числе по разрядам
		1	2	3	4	5	6
наладчик	5					2	3
контролер	2				2
итого	7				2	2	3

1.2.3 Количество инженерно-технических работников (ИТР) по должностям

Численность ИТР в отделении не должна превышать 10% от общей численности работающих, т.е.

(5)

Возьмем данные из предыдущего примера, т.е. количество основных

производственных рабочих – 12 человек, я рассчитала и приняла количество

вспомогательных рабочих – 6 человек, тогда ИТР требуется

Принимаем =2 человека.

Решаем, что нам нужен старший мастер и сменный мастер.

Результаты вносим в таблицу 4.

Таблица 4 – сводная ведомость работающих на участке.

Категории работающих	Количество человек.				% от общего количества
	Всего	В том числе по сменам
		1	2	3
Основные производственные рабочие	16	4*2	4*2	-	64
Вспомогательные рабочие	7	3	2	2	28
Инженерно-технические рабочие	2	1	1	-	8
Итого:	25	12	11	2	100

2 Расчет основных технико – экономических показателей проектируемого размольного отделения