
- •Методические указания
- •Введение
- •1. Задание на разработку
- •Содержание курсового проекта
- •Содержание пояснительной записки
- •2.2. Содержание графической части
- •Оформление курсового проекта
- •Требования к содержанию разделов пояснительной записки
- •Введение
- •4.2. Краткая характеристика тоу
- •4.3. Общие сведения об асутп
- •4.4. Обеспечение асутп
- •Графическое оформление схем
- •Функциональная схема автоматизации
- •5.2. Структурные схемы размещения оборудования по корпусам
- •5.3. Структурные схемы комплекса технических средств
- •5.4. Схемы подключения
- •5.5. Функциональные схемы алгоритмов
4.3. Общие сведения об асутп
4.3.1. Назначение и состав АСУТП. Указывается назначение, состав и краткое описание подсистем, необходимых для успешной работы разрабатываемой АСУТП.
АСУТП предназначена для выполнения комплекса информационных и управляющих функций, обеспечивающих поддержание заданного технологическим регламентом режима работы, выполнения плановых заданий по выпуску продукции и позволяющих стабилизировать расходные нормы по сырью и энергетике. Целью создания АСУТП является повышение оперативности контроля и качества управления технологическим процессом за счет организации рациональных режимов работы отдельных технологических стадий и оперативной координации их нагрузок.
АСУТП может состоять из 5 различных подсистем:
автоматизированной системы научных исследований (АСНИ);
автоматизированной системы контроля и управления технологическим процессом (АСКУ);
подсистемы учета аналитических показателей;
подсистемы технологических блокировок (ПТБ);
подсистемы противоаварийной защиты технологического процесса (ПАЗ).
4.3.2. АСНИ предназначается для набора и анализа статической информации о режимах работы отдельных процессов с целью определения рекомендаций по рациональному (оптимальному) режиму работы агрегатов или отдельных аппаратов. Для небольших процессов создание АСНИ не рекомендуется.
4.3.3. АСКУ предназначается для выполнения информационных и управляющих функций, позволяющих стабилизировать режим работы аппаратов в соответствии с нормами технологического регламента и направленных на выполнение плановых заданий по выработке продукции.
Подсистема контроля и управления должна обеспечивать реализацию следующих функций:
контроль технологических параметров в аналоговой и цифровой форме;
представление данных аналитического контроля;
сбор и накопление информации о ходе процесса и состоянии оборудования;
учет нарушений границ технологическими параметрами;
протоколирование хода технологического процесса, формирование печатных документов (режимные листы, операционные листы, бланки нарушений);
учет пробега основного оборудования с электроприводом, формирование бланка наработки за месяц;
учет факта и времени срабатывания ПАЗ, контроль состояния деблокировочных ключей, формирование информационного бланка;
расчет технико-экономических показателей (ТЭП), формирование бланка хозучетных параметров;
непосредственное цифровое регулирование основных технологических параметров с возможностью ручного дистанционного управления исполнительными механизмами контуров;
программно-логическое управление циклическими технологическими операциями с оперативным контролем их выполнения;
ручное дистанционное управление двухпозиционными механизмами (клапаны, задвижки);
индикация состояния электрооборудования и дискретных исполнительных механизмов.
4.3.4. Подсистема учета аналитических показателей предназначается для выполнения следующих функций:
ручной ввод данных лабораторного анализа;
выполнение расчетов аналитических показателей согласно имеющихся методик;
накопление аналитической информации, формирование и печать бланков аналитического контроля;
передача данных аналитического контроля в АСУТП и АСНИ.
4.3.5. Подсистема технологических блокировок предназначается для отключения электроприводов насосов, мешалок и т.д. в случае нарушения норм эксплуатации.
4.3.6. Подсистема противоаварийной защиты (ПАЗ) предназначается для блокировки оборудования, аппаратов и коммуникаций в случае аварийной ситуации.
4.3.7. Обоснование выбора типа системы управления. На основании требуемых функций управления территориальной распределенности объекта, а также степени надежности и живучести технологической системы обосновывается выбор типа системы управления:
централизованная;
локальная;
распределенная и др.