§ 4. Обвязка устья скважины при цементировании
При цементировании для осуществления нагнетания в колонну раствора на верхнюю ее часть устанавливается цементировочная головка, соединяемая системой трубопроводов и гибких шлангов с цементировочными агрегатами.
Цементировочная головка (рис. XXI-6) представляет собой корпус из стальной трубы с крышкой в верхней части. Через ату крышку вставляют сначала нижнюю, а затем верхнюю пластмассовые или деревянные пробки, которые служат для разделения цементного раствора и жидкости. В средней части корпуса введены два патрубка для подачи продавочной жидкости, а к крышке приварен патрубок, к которому присоединяется крестовина, через которую поступает жидкость для продавки верхней пробки.
Пробки в корпусе удерживаются стопорами, уплотняемыми сальниками, которые
ъо время продавки поочередно вывинчиваются, после чего пробки
перемещаются вниз.
В процессе цементирования скважин в ряде случаев необходимо
излишний цемент, оставшийся в обсадной колонне, удалить обратной
.
промывкой. Для этой цели применяют цементировочные головки с цементировочными трубками. Головка представляет собой корпус с крышкой, в которой пропущены трубки, уплотнение трубок осуществляется манжетным сальником. В нижней части головка снабжена патрубками для закачки жидкости. Часть жидкости подастся к манжетному сальнику для автоматического его прижатии.
Цементировочные головки применяются как сварной, так и литой конструкции. Рассчитываются они на двойное максимальное давление опрессовки.
Для каждого размера обсадных. труб применяется колонная головка, по размеру соответствующая диаметру труб. Колонные головки выпускают для труб диаметрами от 146 до 219 мм и давлений 15-50 Мн/м2.
Цементный раствор и продавочпая жидкость от цементировочных агрегатов или буровых насосов подаются к цементировочной головке гибкими реуипо-металлическими рукавами, аналогичных но конструкции рукавам буровых насосов, но меньшего диаметра, или гибкими металлическими шлангами (рис. ХХ1-7).
Гибкое шланговое соединение представляет собой отрезки труб длиной 1—3 мм, на концах которых смонтированы кривые патрубки с шарикоподшипниковыми узлами и сальниками для попорота одной секции относительно другой.
Шланговые соединения собираются из нескольких секций (3—5). При работе нескольких цементировочных агрегатов происходят значительные пульсации давлений жидкости, в результате чего возникают сильные вибрации всего трубопровода. Гибкие шланги не только позволяют облегчить и ускорить монтаж напорной линии, но гг предохранить ее соединение.
ОГЛАВЛЕНИЕ
Стр.
Введение 3
§ 1. Общие сведения о буровом оборудовании 3
§ 2. Назначение, классификация и общие требования, предъяв ляемые к буровому оборудованию '4
Часть первая Оборудование и инструмент, спускаемые в скважину
Глава I. Буровые долота 9
§ 1. Назначение п классификация 9
§ 2. Лопастные долота 11
§ 3. Шарошечные долота . 16
§ 4. Алмазные долота . 41
§ 5. Колонковые долота 43
Г.гача И. Бурильная колонна . 48
§ 1. Назначение, состав, общие требования ' . 48
§ 2. Ведущие трубы 49
§ 3. Конструкция бурильных труб, замков и УБТ 50
§ 4. Резьбы деталей бурильной колонны 5(1
§ 5. Проектирование бурильных колонн 59
\ В. Расчет замковых соединений 65
§ 7. Эксплуатация бурильных труб 67
Глава III. Турбобуры 72
§ 1. Принцип действия 72
§ 2. Гидромеханика турбин, турбобура 7(>
§ 3. Характеристика турбин турбобура 90
§ 4. Безразмерные характеристики турбин 9ti
§ 5. Рез и но-металлическая пята турбобура и характеристика «тур бобур — долото — забой» 102
Глава IV. Электробуры . . . 117
§ 1. Назначение, схемы, устройство Н7
§ 2. Система токоподвода к электробуру 119
§ 3. Конструкция электробуров . 122
jj 4. Эксплуатация электробуров 125
Часть вторая Наземное оборудование, применяемое для бурения скважин
Глава V. Расчет установок 127
§ 1. Функции, состав и классификация 127
§ 2. Режим работы и нагрузки буровых установок 131
§ 3. Динамические нагрузки 140
§ 4. Расчет частей буровых установок 150
Г лапа VI. Подъемный механизм, его кинематика и динамика 154
§ 1. Процесс спуско-подъемных работ, устройство подъемного
механизма 154
§ 2. Нагрузки, действующие на талевую систему, п к. п. д. подъем ного механизма 157
§ 3. Статический и кинематический расчеты подъемного меха низма 161
Стр.
§ '\. Общее уравнение движения подъемного механизма ....
§ Г>. Мощность подъемного механизма
§ 6. Продолжительность подъема и спуска бурильного инструмента
§ 7. Количество скоростей подъема и их соотношение
Глава VII. Талевые системы
§ 1. Назначение и устройство
§ 2. Стальные канаты талевых систем
§ 3. Кронблоки и талевые блоки
§ 4. Расчет кронблоков и талевых блоков
§ 5. Буровые крюки и крюкоблоки
§ 6. ТПтропы
§ 7. Механизмы для крепления неподвижной ветви талевого ка ната .
Глава VIII. Буровые лебедки
§ 1. Назначение, устройство и конструктивные схемы
§• 2. Узлы конструкции и механизмы буровых лебедок
§ 3. Оборудование для вспомогательных работ . . .
§ 4. Расчет узлов лебедок
§ 5. Эксплуатация буровых лебедок
Глава IX. Механизация и автоматизация спуско-лодъемиьтх операций
§ 1. Инструмент для захвата, подъема и переноса труб и свечой § 2. Устройства для свинчивания и развинчивания резьбовых
соединений бурильных колонн
§ Я. Комплекс приспособлений и механизмов, применяемых для
автоматизации спуско-подъемпых операций (АСП)
Глава X. Роторы
§ 1. Назначение и устройство роторов
§ 2. Конструкция роторов и их деталей
§ 'Л. Расчет роторов
§ 4. Монтаж и эксплуатация роторов
Глава XI. Вертлюги
§ 1. Назначение и устройство вертлюгов § 2. Эксплуатация вертлюгов ....
Глава XII. Буровые • насосы 272
§ 1. Назначение и общие требования
§ 2. Типы поршневых буровых насосов и их схемы
§ 3. Детали гидравлической части поршневых насосов ....
§ 4. Станины и детали приводной части насосов
§ 5. Компенсаторы
§ 6. Расчет бурового насоса
§ 7. Гидравлическая характеристика Q — р бурового насоса
§ 8. Совместная работа насосов
§ 9. Эксплуатация буровых насосов
Глава XIII. Циркуляционная система
§ 1. Назначение и общее устройство
§ 2. Оборудование напорной линии
§ 3. Оборудование сливной системы . . .
471
Стр.
Глана XIV. Оборудование для герметизации устья екиажцны 313
§ 1. Типы превенторов ;U8
§ 2. Конструкции превеитеров 315
§ 3. Оборудование для обвязки устья скважины 319
§ 4. Эксплуатация ирсвентеров п правила техники безопасности 320
Глава XV. Буровые выпеки . 321
§ 1. Назначение, основные требования и конструкции 321
§ 2. Типы, параметры, классификация 324
§ 3. Узлы вышек 329
§ 4. Расчет буровых вышек 339
§ 5. Монтаж и транспортирование вышек 347
Глава XV!. Основания буровых установок 349
§ 1. Назначение и классификация наземных оснований 349
§ 2. Параметры . 351
§ 3. Особенности конструкций 353
§ /i. Экономические факторы 358
§ 5. Детали конструкций оснований 358
§ 6. Расчет оснований 363
§ 7. Основания буровых установок для бурения с поверхности
воды 365
Глава XVII. Силовые приводы буровых, установок 367
f
§ 1. Основные определения и требования, fH$;£jL
§ 2. Характеристики двигателей силовых^приводов ....... ^fjjfl
§ 3. Характеристика приводов при работе на общую трансмиссию 378
§ 4. Механические трансмиссии 383
§ 5. Трансмиссии с турбопередачамн 395
§ 6. Совместная работа двигателей с турбопсрсдачами 407
i 1. Выбор двигателей 412
§ 8. Конструкция силовых приводов - - 415
Глава XVlfJ. Системы управления буровыми установками 421
§ 1. Функции, классификация и общие требования 421
§ 2. Системы управления 424
Глава XIX. Установки для бурения эксплуатационных и глубоких раз ведочных скважин 433
§ 1. Кинематические схемы буровых установок 433
§ 2. Конструктивные схемы установок 438
§ 3. Компоновка буровых установок 440
Глава XX. Установки для бурения структурно-поисковых скважин 447
§ 1. Назначение, общие требования и классификация ..... 447 § 2. Конструкции буровых установок для структурно-поискового
бурения 449
Глава XX/. Оборудование, применяемое для крепления скважин . . . 461
§ 1. Характеристика процесса крепления и назначение оборудо вания 461
§ 2, Цвментносмесительные машины 462
§ 3. Цементировочные агрегаты 464
§ 4. Обвязка устья скважины при цементировании 468
i, & г. пороши
МЕХАНИЗМЫ И СООРУЖЕНИЯ