- •§ 1. Общие сведения о буровом оборудовании
- •§ 2. Назначение, классификация и общие требования, предъявляемые к буровому оборудованию
- •Глава I
- •§ 1. Назначение и классификация
- •§ 2. Лопастные долота
- •§ 3. Шарошечные долота
- •§ 4. Алмазные долота
- •§ 5. Колонковые долота
- •Глава If
- •§ 1. Назначение, состав, общие требования
- •§ 2. Ведущие трубы
- •§ 3. Конструкция бурильных труб, замков и убт
- •§ 4. Резьбы деталей бурильной колонны
- •§ 5. Проектирование бурильных колонн
- •§ 6. Расчет замковых соединений
- •§ 7. Эксплуатация бурильных труб
- •§ 1. Принцип действия
- •§ 2. Гидромеханика турбин турбобура
- •§ 3. Характеристика турбин турбобура
- •§ 4. Безразмерные характеристики турбин
- •§ 5. Резино-металлическая пята турбобура и характеристика «турбобур — долото — забой»
- •Глава IV
- •§ 1. Назначение, схемы, устройство
- •§ 2. Система токоподвода к электробуру
- •§ 3. Конструкция электробуров
- •§ 4. Эксплуатация электробуров
- •Глава V
- •§ 1. Функции, состав и классификация
- •§ 2. Режим работы- и нагрузки буровых установок
- •§ 3. Динамические нагрузки
- •§ 4. Расчет частей буровых установок
- •Глава VI
- •§ 1. Процесс спуско-подъемных работ, устройство подъемного механизма
- •§ 2. Нагрузки, действующие на талевую систему, и к. П. Д. Подъемного механизма
- •§ 3. Статический и кинематический расчеты подъемного механизма
- •§ 4. Общее уравнение движения подъемного механизма
- •§ 5. Мощность подъемного механизма
- •§ 6. Продолжительность подъема и спуска бурильного инструмента
- •§ 7. Количество скоростей подъема и их соотношение
- •Глава VII
- •§ 1. Назначение и устройство
- •§ 2. Стальные канаты талевых систем
- •§ 3. Кронблоки и талевые блоки
- •§ 4. Расчет кронблоков и талевых блоков
- •§ 5. Буровые крюки и крюкоблоки
- •§ 6. Штропы
- •§ 7. Механизмы для крепления неподвижной ветви талевого каната
- •Глава VIII
- •§ 1. Назначение, устройство и конструктивные схемы
- •§ 2. Узлы конструкции и механизмы буровых лебедок
- •§ 3. Оборудование для вспомогательных работ
- •§ 4. Расчет узлов лебедок
- •§ 5. Эксплуатация буровых лебедок
- •Глава IX
- •§ 1. Инструмент для захвата, подъема и переноса труб и свечей
- •§ 2. Устройства для свинчивания и развинчивания резьбовых соединений бурильных колонн
- •§ 3. Комплекс приспособлений и механизмов, применяемых для автоматизации спуско-подъемных операций (асп)
- •Глава X
- •§ 1. Назначение и устройство роторов
- •§ 2. Конструкции роторов и их деталей
- •§ 3. Расчет роторов
- •§ 4. Монтаж и эксплуатация роторов
- •Глава XI
- •§ 1. Назначение и устройство вертлюгов
- •§ 2. Эксплуатация вертлюгов
- •Глава XII
- •§ 1. Назначение и общие требования
- •§ 2. Типы поршневых буровых насосов и их схемы
- •§ 3. Детали гидравлической части поршневых насосов
- •§ 4. Станины и детали приводной части насосов
- •§ 5. Компенсаторы
- •§ 6. Расчет бурового насоса
- •§ 8. Совместная работа насосов
- •§ 9. Эксплуатация буровых насосов
- •Глава XIII
- •§ 1. Назначение и общее устройство
- •§ 2. Оборудование напорной линии
- •§ 3. Оборудование сливной системы
- •Глава XIV
- •§ 1. Типы превен торов
- •§ 2. Конструкции превенторов
- •§ 3. Оборудование для обвязки устья скважины
- •§ 4. Эксплуатация превенторов и правила техники безопасности
- •Глава XV
- •§ 1. Назначение, основные требования и конструкции
- •§ 2. Типы, параметры, классификация
- •§ 3. Узлы вышек
- •§ 4. Расчет буровых вышек
- •§ 5. Монтаж и транспортирование вышек
- •Глава XVI
- •§ 1. Назначение и классификация наземных оснований
- •§ 2. Параметры
- •§ 3. Особенности конструкций
- •§ 4. Экономические факторы
- •§ 5. Детали конструкций оснований
- •§ 6. Расчет оснований
- •§ 7. Основания буровых установок для бурения с поверхности воды
- •Глава XVII
- •§ 1. Основные определения и требования
- •§ 2. Характеристики двигателей силовых приводов
- •§ 3, Характеристика приводов при работе на общую трансмиссию
- •§ 4. Механические трансмиссии
- •§ 5. Трансмиссии с турбоперсдачами
- •§ 6. Совместная работа двигателей с ту рб опере дачами
- •§ 7. Выбор двигателей
- •§ 8. Конструкция силовых приводов
- •Глава XVIII
- •§ 1. Функции, классификация и общие требования
- •§ 2. Системы управления
- •Глава XIX
- •§ 1. Кинематические схемы буровых установок
- •§ 2. Конструктивные схемы установок
- •§ 3. Компоновка буровых установок
- •§ 1. Назначение, общие требования и классификация
- •§ 2. Конструкции буровых установок для структурно-поискового бурения
- •Глава XXI
- •§ 1. Характеристика процесса крепления и назначение оборудования
- •§ 2. Цсментиосмесительные машины
- •§ 3. Цементировочные агрегаты
- •§ 4. Обвязка устья скважины при цементировании
§ 1. Назначение, общие требования и классификация
Структурно-поисковые окна/кипы глубиной 25—3000 м бурят с целью изучения геологической структуры площади, а также с целью установления расположения пластов-коллекторов на выявленной структуре. Диаметр этих скважин значительно меньше диаметра эксплуатационных. Коночный диаметр поисковой скважины обычно составляет 76 —140 мм. Бурение осуществляется в подавляющем бол ыпппстне с/! у чао и роторным способом бури.ч ьпыми трупами диаметром от 50 до 89 мм. При проводке скважины отбирается большое количество образцов породы — кернов. Условиями бурения к установкам, применяемым для бурения скпажин этого типа, предъявляются требования значительно большей универсальности, чем к установкам для глубокого эксплуатационного бурения. Номинальная грузоподъемность таких буровых установок в зависимости от глубины и конструкции'скважины составляет от 1 до 50 т. Схема их мало отличается от схем буровых установок, предназначенных для бурения роторным способом эксплуатационных глубоких разведочных скважин. Однако конструктивно эти установки значительно отличаются от вторых.
Бурение структурно-поисковых скважин в большинстве случаев осуществляется в легкобуримых породах. Условия проходки во многих случаях не требуют дублирования оборудования. Поэтому те установках для структурно-поискового бурения применяют один двигатель и один буровой насос. Такое решение допустимо потому, что недостатком установок с двигателями внутреннего сгорания является возможность остановки двигателя даже в том случае, если долото находится на забое. Однако в этих условиях но происходит аварии, так как вес бурильных колонн обычно такой, что в случае остановки двигателя колонна может быть приподнята на безопасное расстояние подъемной системой при вращении лебедки вручную.
447
Так как время, затрачиваемое на проводку структурно-поисковых сква/кшт, обычно небольшое, а расстояние между скважинами значительное, то транспортировка буровых установок осуществляется на пневматических тинах или гусеничном ходу.
Некоторые установки для бурения скважин до 600 м выполняются самоходными и только с автономным приводом — двигателями внутреннего сгорания, так как в большинстве случаев бурение ведется в районах, где не имеется электроэнергии.
В легких установках для неглубокого бурения используют иногда даже двигатель автомашины или трактора, на котором смонтирована установка.
В этих установках применяются вышки мачтового типа высотой от 5 до 25 м и только в установках для бурения наиболее глубоких скважин высота их достигает 37 м. Поэтому в большинстве случаев вышки мачтового типа транспортируются одновременно с установкой.
При бурении скважин в различных условиях применяют буровые установки весьма разнообразных конструкций.
Таблица ХХ-1 Характеристика буровых установок для структурно-поисковых скважин
|
|
|
Тип |
установок |
|
|
Параметры |
УРБ-1 |
УРЕ-2 |
УРЕ-3 |
УРБ-4 |
УРБ-5 |
УРБ-6 |
Номинальная грузо- |
|
|
|
|
|
|
подъемность, т . . . |
1,0 |
2,5 |
0,0 |
15 |
28 |
50 |
Максимальная несисте- |
|
|
|
|
|
|
матичен кая нагрузка |
|
|
|
|
|
|
па крюке, т . , , . |
1,6 |
4,0 |
10,0 |
22,5 |
40 |
70 |
Коэффициент запаса |
|
|
|
|
|
|
грузоподъемности . . |
1,6 |
1.6 |
1,66 |
1,5 |
1,42 |
1,58 |
Рекомендуемая глубина |
|
|
|
|
|
|
бурения скважин, м: |
|
|
|
|
|
|
а) геофизически х |
25 |
100 |
— |
— |
— |
— |
о) гтруктурно- |
|
|
|
|
|
|
картировочных |
50 |
300 |
600 |
1500 |
— |
— |
в) поисковых . . |
— • |
— . |
— |
1200 |
2000 |
3000 |
Мощность на барабане |
|
|
|
|
|
|
лебедки, кет .... |
— |
18-22 |
45—75 |
110-130 |
150-220 |
260—370 |
Гидравлическая мощ- |
|
|
|
|
|
|
ность насосов, кет |
2 |
15 |
25 |
110 |
180 |
260 |
Мощность на столе ро- |
|
|
|
|
|
|
тора, кет |
7 |
15 |
22 |
35 |
00 |
75 |
П редел ыюс давление, |
|
|
|
|
|
|
развиваемое насоса- |
|
|
|
|
|
|
ми, Мн/м% |
0,6 |
4 |
10 |
15 |
15 |
18 |
Рекомендуемый диаметр |
|
|
|
|
|
|
бурильных труб, мм |
50 |
60-73 |
60 |
60-73 |
73-89 |
73-89 |
448
Для роторного бурения с удалением выбуренной породы промывочной жидкостью или газом размерным рядом установлено шесть типов буровых установок. Установки с номинальной грузоподъемностью 1 т для бурения на глубины до 100 м выполняются в раз-личршх модификациях, при л том выбуренная порода удаляется промывкой в труднобуримых породах и механическим способом -при помощи шнеков в рыхлых легкобуримых породах. В том случае, если колонна вращается, выбуренная порода поднимается шнеком. Бурение шнеками не требует применения воды и растворов, дает хороший геологический материал. Недостатком этого способа является трудность и неэффективность бурения и твердых породах. Буровые установки для бурения скважин глубиной свыше 100 м и до 1500 м с номинальной грузоподъемностью от 25 до 15 т выполняются самоходными на шасси автомашин и тракторов или на прицепных тележках и салазках.
Буровые установки для бурения поисковых скважин глубиной 1500—3000 м и грузоподъемностью 15—50 т обычно предназначают как для роторного, так и для турбинного бурения, монтируют их на рамах-салазках. Установки состоят из нескольких блоков. Они не только по своей схеме, но и по конструкции, и характеристикам приближаются к буровым установкам, предназначенным для бу-репия неглубоких эксплуатационных скважин.
И табл. ХХ-1 приведена основная характеристика буровых установок для структурно-поискового бурения, принятая размерным рядом.
