- •§ 1. Общие сведения о буровом оборудовании
- •§ 2. Назначение, классификация и общие требования, предъявляемые к буровому оборудованию
- •Глава I
- •§ 1. Назначение и классификация
- •§ 2. Лопастные долота
- •§ 3. Шарошечные долота
- •§ 4. Алмазные долота
- •§ 5. Колонковые долота
- •Глава If
- •§ 1. Назначение, состав, общие требования
- •§ 2. Ведущие трубы
- •§ 3. Конструкция бурильных труб, замков и убт
- •§ 4. Резьбы деталей бурильной колонны
- •§ 5. Проектирование бурильных колонн
- •§ 6. Расчет замковых соединений
- •§ 7. Эксплуатация бурильных труб
- •§ 1. Принцип действия
- •§ 2. Гидромеханика турбин турбобура
- •§ 3. Характеристика турбин турбобура
- •§ 4. Безразмерные характеристики турбин
- •§ 5. Резино-металлическая пята турбобура и характеристика «турбобур — долото — забой»
- •Глава IV
- •§ 1. Назначение, схемы, устройство
- •§ 2. Система токоподвода к электробуру
- •§ 3. Конструкция электробуров
- •§ 4. Эксплуатация электробуров
- •Глава V
- •§ 1. Функции, состав и классификация
- •§ 2. Режим работы- и нагрузки буровых установок
- •§ 3. Динамические нагрузки
- •§ 4. Расчет частей буровых установок
- •Глава VI
- •§ 1. Процесс спуско-подъемных работ, устройство подъемного механизма
- •§ 2. Нагрузки, действующие на талевую систему, и к. П. Д. Подъемного механизма
- •§ 3. Статический и кинематический расчеты подъемного механизма
- •§ 4. Общее уравнение движения подъемного механизма
- •§ 5. Мощность подъемного механизма
- •§ 6. Продолжительность подъема и спуска бурильного инструмента
- •§ 7. Количество скоростей подъема и их соотношение
- •Глава VII
- •§ 1. Назначение и устройство
- •§ 2. Стальные канаты талевых систем
- •§ 3. Кронблоки и талевые блоки
- •§ 4. Расчет кронблоков и талевых блоков
- •§ 5. Буровые крюки и крюкоблоки
- •§ 6. Штропы
- •§ 7. Механизмы для крепления неподвижной ветви талевого каната
- •Глава VIII
- •§ 1. Назначение, устройство и конструктивные схемы
- •§ 2. Узлы конструкции и механизмы буровых лебедок
- •§ 3. Оборудование для вспомогательных работ
- •§ 4. Расчет узлов лебедок
- •§ 5. Эксплуатация буровых лебедок
- •Глава IX
- •§ 1. Инструмент для захвата, подъема и переноса труб и свечей
- •§ 2. Устройства для свинчивания и развинчивания резьбовых соединений бурильных колонн
- •§ 3. Комплекс приспособлений и механизмов, применяемых для автоматизации спуско-подъемных операций (асп)
- •Глава X
- •§ 1. Назначение и устройство роторов
- •§ 2. Конструкции роторов и их деталей
- •§ 3. Расчет роторов
- •§ 4. Монтаж и эксплуатация роторов
- •Глава XI
- •§ 1. Назначение и устройство вертлюгов
- •§ 2. Эксплуатация вертлюгов
- •Глава XII
- •§ 1. Назначение и общие требования
- •§ 2. Типы поршневых буровых насосов и их схемы
- •§ 3. Детали гидравлической части поршневых насосов
- •§ 4. Станины и детали приводной части насосов
- •§ 5. Компенсаторы
- •§ 6. Расчет бурового насоса
- •§ 8. Совместная работа насосов
- •§ 9. Эксплуатация буровых насосов
- •Глава XIII
- •§ 1. Назначение и общее устройство
- •§ 2. Оборудование напорной линии
- •§ 3. Оборудование сливной системы
- •Глава XIV
- •§ 1. Типы превен торов
- •§ 2. Конструкции превенторов
- •§ 3. Оборудование для обвязки устья скважины
- •§ 4. Эксплуатация превенторов и правила техники безопасности
- •Глава XV
- •§ 1. Назначение, основные требования и конструкции
- •§ 2. Типы, параметры, классификация
- •§ 3. Узлы вышек
- •§ 4. Расчет буровых вышек
- •§ 5. Монтаж и транспортирование вышек
- •Глава XVI
- •§ 1. Назначение и классификация наземных оснований
- •§ 2. Параметры
- •§ 3. Особенности конструкций
- •§ 4. Экономические факторы
- •§ 5. Детали конструкций оснований
- •§ 6. Расчет оснований
- •§ 7. Основания буровых установок для бурения с поверхности воды
- •Глава XVII
- •§ 1. Основные определения и требования
- •§ 2. Характеристики двигателей силовых приводов
- •§ 3, Характеристика приводов при работе на общую трансмиссию
- •§ 4. Механические трансмиссии
- •§ 5. Трансмиссии с турбоперсдачами
- •§ 6. Совместная работа двигателей с ту рб опере дачами
- •§ 7. Выбор двигателей
- •§ 8. Конструкция силовых приводов
- •Глава XVIII
- •§ 1. Функции, классификация и общие требования
- •§ 2. Системы управления
- •Глава XIX
- •§ 1. Кинематические схемы буровых установок
- •§ 2. Конструктивные схемы установок
- •§ 3. Компоновка буровых установок
- •§ 1. Назначение, общие требования и классификация
- •§ 2. Конструкции буровых установок для структурно-поискового бурения
- •Глава XXI
- •§ 1. Характеристика процесса крепления и назначение оборудования
- •§ 2. Цсментиосмесительные машины
- •§ 3. Цементировочные агрегаты
- •§ 4. Обвязка устья скважины при цементировании
§ 7. Выбор двигателей
Тип двигателя для буровой установки определяется ее назначением. При неавтономном приводе обычно применяют электродвигатели переменного тока, при автономном приводе применяют двигатели внутреннего сгорания.
412
Выбор электродвигателей. Мощность электродвигателя для насоса выбирается в зависимости от его гидравлической мощности и к. п. д. передачи:
где 7V,.;— гидравлическая мощность насоса в кет;
% — к. п. д. передачи от двигателя к насосу, равный 0,9 -J-
-0,95;
г]3 — к. п, д. насоса, равный 0,7-ьО,9;
> Ка — коэффициент перегрузки электродвигателя, равный 1,05 -ь -1,1.
Несмотря на то, что электродвигатель насоса работает в длительном режиме, его мощность для улучшения энергетических показателей при работе насоса с неполной нагрузкой выбирается до полной нагрузке насоса с учетом перегрузки на 5 — 10%.
Для привода насосов применяют один электродвигатель, а для привода буровых лебедок и обеспечения надежности — обычно блок из двух электродвигателей.
Двухдвигательный привод буровых лебедок обеспечивает большую маневренность, так как суммарный момент инерции роторов двух двигателей ниже момента инерции ротора одного двигателя двойной мощности. При двухдвигате льном приводе может быть достигнута экономия энергии за счет работы одним двигателем при понижении нагрузки (подъем пустого элеватора).
Электродвигатели буровой лебедки работают в повторно-кратковременном режиме, который выбирают по эквивалентному моменту, вызывающему те же потери, а значит, и тот же нагрев двигателя, что и действительный длительно действующий момент.
Для расчета по эквивалентному моменту необходимо располагать нагрузочными диаграммами привода.
Мощность двигателя привода лебедки
,
Д
п п К
г|иЧт"-П
тде
Q
—
максимальная сила тяжести груза,
поднимаемого со ско-
ростью
v;
.
Т|п
и у|т
— к. п. д. передач от вала двигателя
к валу барабана и
к.
п. д. талевой системы; Кя
—
коэффициент перегрузки электродвигателя
по отношению
к
номинальной мощности, равный 1,3-^1,4.
Выбор
двигателей
внутреннего
сгорания.
По конструкции двигатели внутреннего
сгорания весьма разнообразны.
Различаются они по характеристикам,
скоростям вращения, относительным
весам, роду применяемого топлива и др.
При
выборе типа двигателей рассматривают
общую мощность силового
привода, скорость вращения валов
двигателей и
413
s '
трансмиссии, относительный вес двигателя, долговечность, средства искусственной приспособляемости, конструкция двигателя и трапе-миссии и требования технологии бурения.
Мощность силового привода с двигателями внутреннего сгорания для привода насоса и лебедки., определяется по формулам (XVT1-27) и (XVII-28), но которым определяется и мощность электродвигателей. Однако коэффициент перегрузки К^ принимается для насосов равным 0,6, а для лебедки равным 0,8. Кроме того, вводится коэффициент блокирования двигателей, величина которого зависит от количества блокируемых двигателей.
Современные буровые установки в зависимости от типоразмера имеют общую мощность 1000—2000 кет и более. Применять один двигатель такой мощности нецелесообразно. При буровых работах необходимо, чтобы один запасной двигатель был включенным, другие же двигатели должны быть готовыми к работе. В мощных быстроходных двигателях при резких изменениях режима их работы возникают недопустимо высокие динамические нагрузки.
По этим соображениям в установках небольшой мощности применяют один-три двигателя мощностью 100—200 кет каждый, а в более мощных — до четырех двигателей мощностью 400— 900 кет ка ждый.
Для силовых приводов буровых установок применяют шести-и восьмицилиндровые дизели с линейным и восьми- и двенадцатицилиндровые с V-образпым расположением цилиндров. Естественно, чем меньше двигателей блокируется и чем совершеннее трансмиссия, тем коэффициент блокирования выше.
При необходимости увеличения мощности силового привода не увеличивают количество двигателей, а повышают мощность каждого из них.
Если определяется мощность силового привода буровой установки, учитываются температурные условия окружающей среды. Двигатели, работающие на нижнем пределе температуры охлаждающей воды, развивают меньшую мощность. При высокой температуре окружающей среды требуется более интенсивное охлаждение двигателя, на что также затрачивается дополнительная мощность.
Наиболее хорошие результаты в приводах с механическими трансмиссиями, как показала практика, получены при применении двигателей внутреннего сгорапия типа дизелей или газовых двигателей средних оборотов с диапазоном устойчивой работы со скоростью вращения коленчатого вала 500—1600 об/мин. В приводах с гидравлическими и электрическими передачами целесообразно применять двигатели со скоростями вращения 1200—1600 об/мин и относительной массой 6—8 кг на 1 кет, причем нижний предел относится к более мощным двигателям.
Двигатели средних оборотов по сравнению с быстроходными в этих условиях имеют преимущества: 1) меньший износ при прочих равных условиях; 2) большую надежность работы и устойчи-
414
вость режима; 3) лучшую приспособляемость к внешней нагрузке; 4) меньшее передаточное число между двигателем и исполнительными механизмами и более простую конструкцию блокирующей трансмиссии.
Быстроходные двигатели требуют применения в механических трансмиссиях понижающих редукторов и имеют более высокий класс точности изготовления, что усложняет их эксплуатацию.
Средства искусственной приспособляемости и характеристика трансмиссии влияют также на выбор типа двигателя.
При механической трансмиссии двигатели должны обладать большей маневренностью, приемистостью и меньшей скоростью вращения, чем при турбопреобразователях и электромашинных передачах.
