
- •§ 1. Общие сведения о буровом оборудовании
- •§ 2. Назначение, классификация и общие требования, предъявляемые к буровому оборудованию
- •Глава I
- •§ 1. Назначение и классификация
- •§ 2. Лопастные долота
- •§ 3. Шарошечные долота
- •§ 4. Алмазные долота
- •§ 5. Колонковые долота
- •Глава If
- •§ 1. Назначение, состав, общие требования
- •§ 2. Ведущие трубы
- •§ 3. Конструкция бурильных труб, замков и убт
- •§ 4. Резьбы деталей бурильной колонны
- •§ 5. Проектирование бурильных колонн
- •§ 6. Расчет замковых соединений
- •§ 7. Эксплуатация бурильных труб
- •§ 1. Принцип действия
- •§ 2. Гидромеханика турбин турбобура
- •§ 3. Характеристика турбин турбобура
- •§ 4. Безразмерные характеристики турбин
- •§ 5. Резино-металлическая пята турбобура и характеристика «турбобур — долото — забой»
- •Глава IV
- •§ 1. Назначение, схемы, устройство
- •§ 2. Система токоподвода к электробуру
- •§ 3. Конструкция электробуров
- •§ 4. Эксплуатация электробуров
- •Глава V
- •§ 1. Функции, состав и классификация
- •§ 2. Режим работы- и нагрузки буровых установок
- •§ 3. Динамические нагрузки
- •§ 4. Расчет частей буровых установок
- •Глава VI
- •§ 1. Процесс спуско-подъемных работ, устройство подъемного механизма
- •§ 2. Нагрузки, действующие на талевую систему, и к. П. Д. Подъемного механизма
- •§ 3. Статический и кинематический расчеты подъемного механизма
- •§ 4. Общее уравнение движения подъемного механизма
- •§ 5. Мощность подъемного механизма
- •§ 6. Продолжительность подъема и спуска бурильного инструмента
- •§ 7. Количество скоростей подъема и их соотношение
- •Глава VII
- •§ 1. Назначение и устройство
- •§ 2. Стальные канаты талевых систем
- •§ 3. Кронблоки и талевые блоки
- •§ 4. Расчет кронблоков и талевых блоков
- •§ 5. Буровые крюки и крюкоблоки
- •§ 6. Штропы
- •§ 7. Механизмы для крепления неподвижной ветви талевого каната
- •Глава VIII
- •§ 1. Назначение, устройство и конструктивные схемы
- •§ 2. Узлы конструкции и механизмы буровых лебедок
- •§ 3. Оборудование для вспомогательных работ
- •§ 4. Расчет узлов лебедок
- •§ 5. Эксплуатация буровых лебедок
- •Глава IX
- •§ 1. Инструмент для захвата, подъема и переноса труб и свечей
- •§ 2. Устройства для свинчивания и развинчивания резьбовых соединений бурильных колонн
- •§ 3. Комплекс приспособлений и механизмов, применяемых для автоматизации спуско-подъемных операций (асп)
- •Глава X
- •§ 1. Назначение и устройство роторов
- •§ 2. Конструкции роторов и их деталей
- •§ 3. Расчет роторов
- •§ 4. Монтаж и эксплуатация роторов
- •Глава XI
- •§ 1. Назначение и устройство вертлюгов
- •§ 2. Эксплуатация вертлюгов
- •Глава XII
- •§ 1. Назначение и общие требования
- •§ 2. Типы поршневых буровых насосов и их схемы
- •§ 3. Детали гидравлической части поршневых насосов
- •§ 4. Станины и детали приводной части насосов
- •§ 5. Компенсаторы
- •§ 6. Расчет бурового насоса
- •§ 8. Совместная работа насосов
- •§ 9. Эксплуатация буровых насосов
- •Глава XIII
- •§ 1. Назначение и общее устройство
- •§ 2. Оборудование напорной линии
- •§ 3. Оборудование сливной системы
- •Глава XIV
- •§ 1. Типы превен торов
- •§ 2. Конструкции превенторов
- •§ 3. Оборудование для обвязки устья скважины
- •§ 4. Эксплуатация превенторов и правила техники безопасности
- •Глава XV
- •§ 1. Назначение, основные требования и конструкции
- •§ 2. Типы, параметры, классификация
- •§ 3. Узлы вышек
- •§ 4. Расчет буровых вышек
- •§ 5. Монтаж и транспортирование вышек
- •Глава XVI
- •§ 1. Назначение и классификация наземных оснований
- •§ 2. Параметры
- •§ 3. Особенности конструкций
- •§ 4. Экономические факторы
- •§ 5. Детали конструкций оснований
- •§ 6. Расчет оснований
- •§ 7. Основания буровых установок для бурения с поверхности воды
- •Глава XVII
- •§ 1. Основные определения и требования
- •§ 2. Характеристики двигателей силовых приводов
- •§ 3, Характеристика приводов при работе на общую трансмиссию
- •§ 4. Механические трансмиссии
- •§ 5. Трансмиссии с турбоперсдачами
- •§ 6. Совместная работа двигателей с ту рб опере дачами
- •§ 7. Выбор двигателей
- •§ 8. Конструкция силовых приводов
- •Глава XVIII
- •§ 1. Функции, классификация и общие требования
- •§ 2. Системы управления
- •Глава XIX
- •§ 1. Кинематические схемы буровых установок
- •§ 2. Конструктивные схемы установок
- •§ 3. Компоновка буровых установок
- •§ 1. Назначение, общие требования и классификация
- •§ 2. Конструкции буровых установок для структурно-поискового бурения
- •Глава XXI
- •§ 1. Характеристика процесса крепления и назначение оборудования
- •§ 2. Цсментиосмесительные машины
- •§ 3. Цементировочные агрегаты
- •§ 4. Обвязка устья скважины при цементировании
§ 6. Совместная работа двигателей с ту рб опере дачами
Двигатель с турбопередачей представляет собой приводной агрегат, имеющий характеристику, отличную от характеристики двигателя. Чтобы получить характеристику совместной работы двигателя с труботрансформатором, ну лаю совместить^ характеристику Л/д — п двигателя с нагрузочной характеристикой насосного колеса турботрансформатора
где А,! — коэффициент момента насосного колеса, зависящий от пе-
редаточного отношения.
Для этого определим коэффициент момента насосного колеса турбопередачи, при котором соответствующий момент двигателя мог бы быть передан турбопередачей на вал потребителя энергии
М„ х.т
(XVII-20)
Отношение момента двигателя к квадрату скорости вращения его вала называется параметром характеристики двигателя
407
Эта величина неодинакова в различных точках характеристики
двигателя. Сравнивая коэффициенты момента А,х с коэффициентами A,lt присущими выбранной турбопередаче, найдем координаты искомой характеристики.
Сущность способа расчета легко понять, рассмотрев график на рис. XVII-26 для ДВС с турботрансформатором, диаметр D которого и безразмерная характеристика известны.
Порядок графического расчета следующий.
1. На рис. XYII-26, а стронм кривые Мя и NK внешней характеристики двигателя при различных скоростях п^ =
коэффициента момента нению (XVII-21).
= «-,_, а также данные которого определены по урав-
а д
Рис. XVII-26. Характеристика агрегата ДВС — турботрансформатор.
На этом же графике строим кривые Я-1 и ц безразмерной характеристики турботрансформатора при различных передаточ ных отношениях i21. Масштабы изображения величин i 2 г н п 1 удобно выбирать так, чтобы их наибольшие значения были на графике близки один к другому.
Задаемся передаточным отношением i2L = ОА. Вертикаль ные отрезки АА) и АЛ2 соответствуют коэффициенту момента А,-, и к. п. д. Т| при данном j21.
Строя горизонталь АгА3 и вертикаль А±А3АЬ, получим в виде отрезков ОА4, A^AS и А^А& соответственно тгд = п1, Я,х = Кг и Мд = m! для режима работы при выбранном г21 = ОА.
Определяем скорость вращения турбинного колеса п2 — = (2Т пг == ОАОА^ и откладываем ее в виде отрезка ЕЕ^ на рис. XVII-26, б, изображающем характеристику выхода. На ней для найденного ге2 наносятся отрезки ЕгЕ2 = М1, Е^Е3 = пг,
•" 1"в —" J" 2 ^ "1^4 "*= Ч-
6. Вычисляем коэффициент трансформации К=-г-~=-т^
= -г^ = ~j:-f- , При
. Для этого откладываем
помощи которого определяем Ms отрезок E-JZb на том же графике.
408
.
Проводя подобное построение для ряда значений z21 и со единяя полученные точки плавными кривыми, получаем искомую характеристику.
Для передаточного отношения оптимального режима гэ = = ОВ (точки В ц Bz, J?3, Вь и В5) проверяем близость этого режима работы двигателя к режиму работы на максимальной мощности двигателя.
Режим разгона (отсутствие нагрузки на валу турбины) характеризуется точкой С1? а режим запуска агрегата под нагруз кой — точкой О (Ог, О3, О4 и 05). Парабола 00Ь представляет
300
600 900
и
Рис. XVII-27. Характеристика совместной работы электродвигателя переменного тока и турботрансформатора.
сопротивление турботрансформатора вращению первичного вала при остановленном турбинном вале (стоповая нагрузочная характеристика).
Подобным же образом строится характеристика совместной работы дизеля с турботрансформатором или с турбомуфтой при частичной подаче топлива.
Кривая к. п. д. на рис. XVII-26, б имеет более пологую форму, нежели на рис. XVII-26, а, т. е. диапазон передаточных отношений в области высоких к. п. д. расширяется, что объясняется «прозрачностью» характеристики трансформатора. Это означает, что «прозрачность» турботрансформатора в определенных пределах целесообразна.
На рис. XVII-27 показаны характеристики совместной работы электродвигателя переменного тока и турботрансформатора. Как видно, характеристика асинхронного электродвигателя преобразуется в сериесную.
409
Т у р б о м е х а н и ч е с к и е п е р е д а ч и. В области сравнительно высоких к, п. д. (0,75—0,82) диапазон передаточных отношений узок. Для расширения этого диапазона в дополнение к тур-бопередачам применяются механические (зубчатые, цепные и др.) передачи.
Общий к. п. д. турбомеханической передачи
т]06щ = ^1з,ех, (XV1I-22)
где по-прежнему т| — к. п. д. турбопередачи, а Т]иох — к. п. д. механической передачи.
Передаточное отношение
3
d
Рис. XVII-28. Характеристика трансмиссии с трехскоро-
стной коробкой передач ж с турботрансфорыатором при
постоянной скорости вращения вала двигателя.
1 и Г — крутящий момент и к. п. д. на первой скорости; 2 п 2' — тоже, на второй; 3 и 3' — тоже, на третьей.
.
Так как ц-^К121, а т)мех = ^мехгмех, то общий коэффициент трансформации момента1
Ко6щ = КК»ех = -^ -р^ . (X VII-23)
Характеристика турбомеханической .передачи строится следующим образом. Пусть, например, коробка передач имеет передаточные отношения i'zi-, £31, ^21' с постоянными к, п. д. цг, т)а, т|3.
По формуле (XVII-23) видим, что зависимость Койщ от общего передаточного отношения гобщ = i2iW ПРИ включении любой из скоростей коробки передач получается из характеристики турбопередачи после изменения масштаба величин, откладываемых по осям координат. Общая характеристика турбомеханической передачи (рис. XVII-28) имеет широкий диапазон передаточных отношений в области высоких к. п. д.
Выбор размера турбопередачи. Большое разнообразие исполненных типов турбонередач позволяет применять
означает (%)мех. Для простоты индексы «21» опускаются.
410
при их проектировании метод подооия, принятый для расчета большинства гидравлических машин.
В основу этого метода положено условие, что безразмерная характеристика у проектируемой турбопередачи точно такая же, как и у исходной, принятой в качестве модели. Задача заключается в том, чтобы определить один из размеров проточной полости проектируемой турбопередачи, например наибольший («активный») диаметр, а все остальные размеры полости выполнить в тех же соотношениях,< что и в «модели».
Пусть К,, — коэффициент трансформации па оптимальном режиме модельной турбопередачи is (при г) — Г|шм), а К0-,щ -общий коэффициент трансформации.
Необходимый .ЙТмея определяется из условия
^ "- общ
лмех = —g^.
J1.-,
. Затем подбирается передаточное отношение
Активный диаметр турбопередачи выбирается обычно таким, чтобы при передаточном отношении i31 первичный вал турбопередачи снимал с двигателя его максимальную мощность Nmax_.
Из уравнения (XVJI-20) следует, что
1 •=. г
i/%H, (XVII-24)
У Р'ч, а Г '"н У Р'Ч, э
где Xlt э — коэффициент момента на первичном валу при I2i — is;
Мп, я„, хн — соответственно номинальные крутящий момент, скорость вращения вала и параметр внешней характеристики двигателя (на режиме максимальной мощности) .
После выбора размера турбопередачи строится характеристика агрегата (по методике, описанной выше) и проверяется соответствие характеристики турбопередачи внешней характеристике двигателя.
При оценке характеристики выбранного типа турботрансфор-матора, кроме критерия прозрачности, нужно обратить внимание на величину К0 — коэффициент трансформации при i2i = 0. Для буровых установок эта величина ограничивается пределами
О "Т" О ,О •
Излишне высокий коэффициент трансформации не нужен, так как большинство буровых лебедок имеет достаточное число скоростей.
При изменении абсолютных размеров проектируемого турбо-трапсформатора от размеров «модели» к. п. д. пересчитывается по формуле
(XVII-25)
Г|3
411
Совместная работа дизеля с электро машинной передачей. Для улучшения характеристик дизельного привода и расширения диапазона регулирования применяют в буровых установках также электромашинные передачи, состоящие из электродвигателей постоянного или перемен-пого тока, связанных с исполнительными механизмами, и отдельных генераторов, пытающих эти электродвигатели. Генераторы приводятся во вращение дизелем.
Дизельный привод с электромашинной передачей имеет ряд преимуществ по сравнению с групповым дизельным приводом и механической трансмиссией, как то: достигаются большая маневренность в управлении и независимость управления скоростью каждого механизма в отдельности; двигатели работают при более постоянной скорости вращения; дизель-электрические установки удобны для размещения на раздельных блоках, баржах и морских основаниях, за счет чего обеспечивается большая мобильность установки.
Плавный пуск, хорошая приемистость с возможностью регулирования скоростей и крутящих моментов в широких пределах, надежность и долговечность работы делают этот тип привода конкурентпоорособным с другими типами приводов несмотря на то, что между дизелем и исполнительным механизмом включены генератор и электродвигатель. При совместной работе двигателя внутреннего сгорания с генератором постоянного тока, питающим электродвигатель, при изменении нагрузки электродвигателя естественно также изменяется нагрузка и генератора и двигателя внутреннего сгорапия, однако эти колебания нагрузки не происходят так резко вследствие того, что электродвигатель постоянного тока при увеличении момента сопротивления автоматически снижает скорость вращения и мощность остается постоянной, т.е.
Mm^idem, (XVII-26)
где М — момент на валу двигателя; п—скорость вращения; т]—к. п. д. передачи.
Топливный регулятор дизеля обеспечивает ночти постоянную скорость его вращения, поэтому характеристика работы электромашинной передачи определяется характеристикой электродвигателя постоянного тока при постоянной скорости вращения вала питающего его генератора.