
- •§ 1. Общие сведения о буровом оборудовании
- •§ 2. Назначение, классификация и общие требования, предъявляемые к буровому оборудованию
- •Глава I
- •§ 1. Назначение и классификация
- •§ 2. Лопастные долота
- •§ 3. Шарошечные долота
- •§ 4. Алмазные долота
- •§ 5. Колонковые долота
- •Глава If
- •§ 1. Назначение, состав, общие требования
- •§ 2. Ведущие трубы
- •§ 3. Конструкция бурильных труб, замков и убт
- •§ 4. Резьбы деталей бурильной колонны
- •§ 5. Проектирование бурильных колонн
- •§ 6. Расчет замковых соединений
- •§ 7. Эксплуатация бурильных труб
- •§ 1. Принцип действия
- •§ 2. Гидромеханика турбин турбобура
- •§ 3. Характеристика турбин турбобура
- •§ 4. Безразмерные характеристики турбин
- •§ 5. Резино-металлическая пята турбобура и характеристика «турбобур — долото — забой»
- •Глава IV
- •§ 1. Назначение, схемы, устройство
- •§ 2. Система токоподвода к электробуру
- •§ 3. Конструкция электробуров
- •§ 4. Эксплуатация электробуров
- •Глава V
- •§ 1. Функции, состав и классификация
- •§ 2. Режим работы- и нагрузки буровых установок
- •§ 3. Динамические нагрузки
- •§ 4. Расчет частей буровых установок
- •Глава VI
- •§ 1. Процесс спуско-подъемных работ, устройство подъемного механизма
- •§ 2. Нагрузки, действующие на талевую систему, и к. П. Д. Подъемного механизма
- •§ 3. Статический и кинематический расчеты подъемного механизма
- •§ 4. Общее уравнение движения подъемного механизма
- •§ 5. Мощность подъемного механизма
- •§ 6. Продолжительность подъема и спуска бурильного инструмента
- •§ 7. Количество скоростей подъема и их соотношение
- •Глава VII
- •§ 1. Назначение и устройство
- •§ 2. Стальные канаты талевых систем
- •§ 3. Кронблоки и талевые блоки
- •§ 4. Расчет кронблоков и талевых блоков
- •§ 5. Буровые крюки и крюкоблоки
- •§ 6. Штропы
- •§ 7. Механизмы для крепления неподвижной ветви талевого каната
- •Глава VIII
- •§ 1. Назначение, устройство и конструктивные схемы
- •§ 2. Узлы конструкции и механизмы буровых лебедок
- •§ 3. Оборудование для вспомогательных работ
- •§ 4. Расчет узлов лебедок
- •§ 5. Эксплуатация буровых лебедок
- •Глава IX
- •§ 1. Инструмент для захвата, подъема и переноса труб и свечей
- •§ 2. Устройства для свинчивания и развинчивания резьбовых соединений бурильных колонн
- •§ 3. Комплекс приспособлений и механизмов, применяемых для автоматизации спуско-подъемных операций (асп)
- •Глава X
- •§ 1. Назначение и устройство роторов
- •§ 2. Конструкции роторов и их деталей
- •§ 3. Расчет роторов
- •§ 4. Монтаж и эксплуатация роторов
- •Глава XI
- •§ 1. Назначение и устройство вертлюгов
- •§ 2. Эксплуатация вертлюгов
- •Глава XII
- •§ 1. Назначение и общие требования
- •§ 2. Типы поршневых буровых насосов и их схемы
- •§ 3. Детали гидравлической части поршневых насосов
- •§ 4. Станины и детали приводной части насосов
- •§ 5. Компенсаторы
- •§ 6. Расчет бурового насоса
- •§ 8. Совместная работа насосов
- •§ 9. Эксплуатация буровых насосов
- •Глава XIII
- •§ 1. Назначение и общее устройство
- •§ 2. Оборудование напорной линии
- •§ 3. Оборудование сливной системы
- •Глава XIV
- •§ 1. Типы превен торов
- •§ 2. Конструкции превенторов
- •§ 3. Оборудование для обвязки устья скважины
- •§ 4. Эксплуатация превенторов и правила техники безопасности
- •Глава XV
- •§ 1. Назначение, основные требования и конструкции
- •§ 2. Типы, параметры, классификация
- •§ 3. Узлы вышек
- •§ 4. Расчет буровых вышек
- •§ 5. Монтаж и транспортирование вышек
- •Глава XVI
- •§ 1. Назначение и классификация наземных оснований
- •§ 2. Параметры
- •§ 3. Особенности конструкций
- •§ 4. Экономические факторы
- •§ 5. Детали конструкций оснований
- •§ 6. Расчет оснований
- •§ 7. Основания буровых установок для бурения с поверхности воды
- •Глава XVII
- •§ 1. Основные определения и требования
- •§ 2. Характеристики двигателей силовых приводов
- •§ 3, Характеристика приводов при работе на общую трансмиссию
- •§ 4. Механические трансмиссии
- •§ 5. Трансмиссии с турбоперсдачами
- •§ 6. Совместная работа двигателей с ту рб опере дачами
- •§ 7. Выбор двигателей
- •§ 8. Конструкция силовых приводов
- •Глава XVIII
- •§ 1. Функции, классификация и общие требования
- •§ 2. Системы управления
- •Глава XIX
- •§ 1. Кинематические схемы буровых установок
- •§ 2. Конструктивные схемы установок
- •§ 3. Компоновка буровых установок
- •§ 1. Назначение, общие требования и классификация
- •§ 2. Конструкции буровых установок для структурно-поискового бурения
- •Глава XXI
- •§ 1. Характеристика процесса крепления и назначение оборудования
- •§ 2. Цсментиосмесительные машины
- •§ 3. Цементировочные агрегаты
- •§ 4. Обвязка устья скважины при цементировании
§ 3, Характеристика приводов при работе на общую трансмиссию
Для обеспечения надежности, увеличения маневренности и повышения коэффициента использования установленной мощности в буровых установках часто применяют групповые или двухдвигательные одиночные приводы.
Электродвигатели блокируются для передачи мощности на один вал не более двух только в приводах лебедок. Двигатели внутреннего сгорания блокируются от двух до четырех в общий привод всех агрегатов.
В групповом приводе необходимо, чтобы каждый двигатель отдавал свою полную мощность.
Это условие должно выполняться в процессе работ при различных скоростях вращения трансмиссии. Внешние характеристики двигателей и устройств, регулирующих их работу, всегда отличаются одна от другой.
На рис. XVII-7 показаны два случая совмещения характеристики двух дизелей, работающих на общую трансмиссию: в случае а дви-
гатели отрегулированы до совпадения скоростей вращения на холостом ходу, а в случае б • — до совпадения характеристик в верхней части регуляторных ветвей при работе под нагрузкой.
Так как привод в процессе бурения работает с различными скоростями вращения, то всегда при жесткой блокировке суммарная мощность нескольких двигателей не равна сумме их номинальных мощностей
(XV1I-5)
где z — количество блокируемых двигателей; N — мощность каждого двигателя;
а — коэффициент суммирования мощности (зависит от точности регулирования системы управления и питания двигателей).
/,
7
/
V
Л
t
Скорость Вращения п а Я
Рис. XVII-7. Совмещенные внешние характеристики двух дизелей, работающих на общую трансмиссию.
а — характеристики совмещены по холостому ходу; б -- характеристики совмещены при работе под нагрузкой. / и II — внешние характеристики первого и второго двигателей.
Для ДВС при z = 2 а = 0,8 -ъ 0,95; при z = 3 а =-. 0,7 - 0,9; при z = 4 а — 0,6 ч- 0,8.
В связи с понижением суммарной мощности более четырех дизелей в один привод не блокируют.
Если в трансмиссии применяют устройства, допускающие проскальзывание (электрические муфты скольжения, турбопередач и др.), скорость вращения каждого /двигателя будет неодинакова.
Суммарная мощность привода в этом случае
(XVII-6)
где т] — к. п. д. устройства, допускающего скольжение.
79
В случае блокирования жесткой передачи нескольких асинхронных двигателей на общий вал происходит их неравномерная нагрузка при одинаковой скорости вращения.
Блокирование жесткой передачи синхронных двигателей, имеющих постоянную скорость вращения, в буровых установках не осуществляют, так как в результате неравномерности вращения один из двигателей будет всегда перегружаться.
Устойчивая работа двигателей обеспечивается в том случае, если на части кривой его характеристики момент двигателя Мх равен моменту сопротивления Мс.
Параметры устойчивого режима располагаются в точке пересечения характеристик Мя и Ме.
Рис. XVII-8. Характеристики работы двигателей. а — устойчивая; б — неустойчивая.
Для устойчивой работы двигателя необходимо, чтобы характеристика ускоряющего момента ф)г уменьшалась с увеличением угловой скорости вращения.
Устойчивость работы двигателей характеризуется формулой
Л/д — Мс = сри. (XVH-7)
Условия устойчивого режима определяются неравенством
(XVII-8)
dn
На рис. XVII-8 показаны характеристики устойчивости работы двигателей. Устойчивая работа (рис. XVI1-8, а) характеризуется тем, что при изменении момента сопротивления от М'е до М"с ускоряющий момент Ж"д — М0 уменьшается, в результате увеличивается угловая скорость вращения. Из рис. XVII-8, б видно, что с изменением режима нагрузки от М'0 до Ml происходит замедление вращения, поэтому установившийся режим в пределах рабочего диапазона скоростей вращения двигателя невозможен.
Для регулирования двигателей устойчивость их работы зависит от свойств регулятора и способности его изменять количество энергии (топлива, силы тока или пара), подводимой к двигателю.
Работа со средствами искусственной приспособляемости. Как указывалось выше, естественные характеристики двигателей не могут обеспечить диапазон регулирования, требуемый исполнительными механизмами буровой установки. Поэтому используются искусственные средства сближения требуемых характеристик с фактически располагаемыми.
Крутящий момент и диапазон регулирования скоростей лебедки п ротора в буровой установке могут изменяться в пределах 1 : 4— 1 : 10. Ни один из рассмотренных двигателей не обладает такой характеристикой собственной приспособляемости, поэтому в буровых установках применяют различные устройства искусственной приспособляемости, позволяющие трансформировать крутящий момент и скорость:
а) механические трансмиссии с многоступенчатыми коробками передач, зубчатыми или цепными;
б) турботрансформаторы в комбинации с упрощенными короб ками передач;
в) электромашинные передачи постоянного тока также в сочета нии с упрощенными коробками передач и др.
Привод насосов не требует столь глубокого регулирования, поэтому средства искусственной приспособляемости здесь применяются ограниченно.
Для улучшения пусковых характеристик используют сцепные фрикционные муфты, турбо- и электромуфты, допускающие кратковременное регулирование скорости вращения в некоторых пределах.
Общие зависимости для трансмиссий. Обозначив индексами «1» вал двигателя, а «2» ведомый (вторичный) вал трансмиссии, для любой трансмиссии будем иметь.
Коэффициент полезного действия
где М — крутящие моменты;
п — скорости вращения валов.
Отношение
*»-•?• (XVII-10)
П1
называется передаточным отношением трансмиссии, а
*=l£- (XVIT-H)
— коэффициентом трансформации (крутящего момента). Следовательно, всегда
i\ = Kizi. (XVII-12)
381
К любой трансмиссии приложены три крутящих момента: момент двигателя Мг, рабочий момент М2, опорный момент М3.
Из условия равновесия трансмиссии алгебраическая сумма трех крутящих моментов равпа нулю:
М±~ М2 + М3 = 0. (XVII-13)
Трансмиссии, не имеющие внешней опоры (М3 = 0), называются муфтами. Независимо от принципа действия в муфтах
Рис. XVII-9. Характеристика трансмиссии. а — бесступенчатой; б — ступенчатой.
При К > 1, т. е. Мъ >• Mlt опорный момент М3 положителен (совпадает по направлению с Мг).
При К = 1, М2 = Мг, трансмиссия — трансформатор превращается в муфту (t24 = т]).
опорны момент отрица
1, г'
М
21
В области К телен.
для
Для трансмиссии — трансформатора, предназначенного преобразования момента, внешняя опора обязательна.
Представим себе бесступенчатую идеальную (t| = ; 1) трансмиссию, обеспечивающую работу двигателя на строго постоянном режиме при всех вариантах нагрузки на вторичном валу. Из формулы (XVII-12) следует, что характеристика такой трансмиссии представляется равносторонней гиперболой (кривая 1 на рис. XVI 1-9, а).
При заданном значении Мг этот график в другом масштабе (рис. XVII-9, б) изображает зависимость необходимого передаточного отношения от величины рабочего момента на вторичном валу трансмиссии.
Для любой реальной бесступенчатой трансмиссии с постоянным к. п. д. (ц <С1) характеристика проходит ниже (кривая 2), т. е, передаточное отношение трансмиссии для того же рабочего момента должно быть выбрано меньшим.