- •§ 1. Общие сведения о буровом оборудовании
- •§ 2. Назначение, классификация и общие требования, предъявляемые к буровому оборудованию
- •Глава I
- •§ 1. Назначение и классификация
- •§ 2. Лопастные долота
- •§ 3. Шарошечные долота
- •§ 4. Алмазные долота
- •§ 5. Колонковые долота
- •Глава If
- •§ 1. Назначение, состав, общие требования
- •§ 2. Ведущие трубы
- •§ 3. Конструкция бурильных труб, замков и убт
- •§ 4. Резьбы деталей бурильной колонны
- •§ 5. Проектирование бурильных колонн
- •§ 6. Расчет замковых соединений
- •§ 7. Эксплуатация бурильных труб
- •§ 1. Принцип действия
- •§ 2. Гидромеханика турбин турбобура
- •§ 3. Характеристика турбин турбобура
- •§ 4. Безразмерные характеристики турбин
- •§ 5. Резино-металлическая пята турбобура и характеристика «турбобур — долото — забой»
- •Глава IV
- •§ 1. Назначение, схемы, устройство
- •§ 2. Система токоподвода к электробуру
- •§ 3. Конструкция электробуров
- •§ 4. Эксплуатация электробуров
- •Глава V
- •§ 1. Функции, состав и классификация
- •§ 2. Режим работы- и нагрузки буровых установок
- •§ 3. Динамические нагрузки
- •§ 4. Расчет частей буровых установок
- •Глава VI
- •§ 1. Процесс спуско-подъемных работ, устройство подъемного механизма
- •§ 2. Нагрузки, действующие на талевую систему, и к. П. Д. Подъемного механизма
- •§ 3. Статический и кинематический расчеты подъемного механизма
- •§ 4. Общее уравнение движения подъемного механизма
- •§ 5. Мощность подъемного механизма
- •§ 6. Продолжительность подъема и спуска бурильного инструмента
- •§ 7. Количество скоростей подъема и их соотношение
- •Глава VII
- •§ 1. Назначение и устройство
- •§ 2. Стальные канаты талевых систем
- •§ 3. Кронблоки и талевые блоки
- •§ 4. Расчет кронблоков и талевых блоков
- •§ 5. Буровые крюки и крюкоблоки
- •§ 6. Штропы
- •§ 7. Механизмы для крепления неподвижной ветви талевого каната
- •Глава VIII
- •§ 1. Назначение, устройство и конструктивные схемы
- •§ 2. Узлы конструкции и механизмы буровых лебедок
- •§ 3. Оборудование для вспомогательных работ
- •§ 4. Расчет узлов лебедок
- •§ 5. Эксплуатация буровых лебедок
- •Глава IX
- •§ 1. Инструмент для захвата, подъема и переноса труб и свечей
- •§ 2. Устройства для свинчивания и развинчивания резьбовых соединений бурильных колонн
- •§ 3. Комплекс приспособлений и механизмов, применяемых для автоматизации спуско-подъемных операций (асп)
- •Глава X
- •§ 1. Назначение и устройство роторов
- •§ 2. Конструкции роторов и их деталей
- •§ 3. Расчет роторов
- •§ 4. Монтаж и эксплуатация роторов
- •Глава XI
- •§ 1. Назначение и устройство вертлюгов
- •§ 2. Эксплуатация вертлюгов
- •Глава XII
- •§ 1. Назначение и общие требования
- •§ 2. Типы поршневых буровых насосов и их схемы
- •§ 3. Детали гидравлической части поршневых насосов
- •§ 4. Станины и детали приводной части насосов
- •§ 5. Компенсаторы
- •§ 6. Расчет бурового насоса
- •§ 8. Совместная работа насосов
- •§ 9. Эксплуатация буровых насосов
- •Глава XIII
- •§ 1. Назначение и общее устройство
- •§ 2. Оборудование напорной линии
- •§ 3. Оборудование сливной системы
- •Глава XIV
- •§ 1. Типы превен торов
- •§ 2. Конструкции превенторов
- •§ 3. Оборудование для обвязки устья скважины
- •§ 4. Эксплуатация превенторов и правила техники безопасности
- •Глава XV
- •§ 1. Назначение, основные требования и конструкции
- •§ 2. Типы, параметры, классификация
- •§ 3. Узлы вышек
- •§ 4. Расчет буровых вышек
- •§ 5. Монтаж и транспортирование вышек
- •Глава XVI
- •§ 1. Назначение и классификация наземных оснований
- •§ 2. Параметры
- •§ 3. Особенности конструкций
- •§ 4. Экономические факторы
- •§ 5. Детали конструкций оснований
- •§ 6. Расчет оснований
- •§ 7. Основания буровых установок для бурения с поверхности воды
- •Глава XVII
- •§ 1. Основные определения и требования
- •§ 2. Характеристики двигателей силовых приводов
- •§ 3, Характеристика приводов при работе на общую трансмиссию
- •§ 4. Механические трансмиссии
- •§ 5. Трансмиссии с турбоперсдачами
- •§ 6. Совместная работа двигателей с ту рб опере дачами
- •§ 7. Выбор двигателей
- •§ 8. Конструкция силовых приводов
- •Глава XVIII
- •§ 1. Функции, классификация и общие требования
- •§ 2. Системы управления
- •Глава XIX
- •§ 1. Кинематические схемы буровых установок
- •§ 2. Конструктивные схемы установок
- •§ 3. Компоновка буровых установок
- •§ 1. Назначение, общие требования и классификация
- •§ 2. Конструкции буровых установок для структурно-поискового бурения
- •Глава XXI
- •§ 1. Характеристика процесса крепления и назначение оборудования
- •§ 2. Цсментиосмесительные машины
- •§ 3. Цементировочные агрегаты
- •§ 4. Обвязка устья скважины при цементировании
Глава XIV
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ГЕРМЕТИЗАЦИИ УСТЬЯ СКВАЖИНЫ
§ 1. Типы превен торов
При бурении скважин на месторождениях с предполагаемым высоким пластовым давлением во избежание выбросов газа и нефти устье оборудуется устройствами для его герметизации, называемыми превенторами.
Оборудование для герметизации устья устанавливается на фланец промежуточной колонны, спущенной до начала бурения следующего интервала скважины. Выброс нефти и газа может начаться чрезвычайно быстро и протекает весьма интенсивно, что может привести к гибели скважины и оборудования. С помощью древенторов можно быстро предотвратить начало выброса и осуществлять необходимые работы в скважине (бурение, спуск и подъем, цементирование и геофизические работы).
Для бурения в сложных условиях применяют более простые средства: утяжеленные растворы и герметизирующие устройства. При этом вес столба промывочной жидкости и герметизирующие устройства обеспечивают создание на пласт давление большее, чем давление в самом пласте. В этих случаях для герметизации затруб-ного пространства между бурильными и обсадными трубами и перекрытия устья скважины после извлечения бурильных труб применяют универсальные и плашечные не вращающиеся превенторы и превенторные головки, рассчитанные на различные давления от 20 до 100 Мн/м2. Плашечные превенторы в закрытом состоянии не допускают вращения колонны бурильных труб. Универсальные превенторы допускают проворачивание и расхаживание колонны.
Для герметизации скважины при вращении колонны применяют превенторы, у которых деталь уплотняющей трубы вращается вместе с ними в корпусе. Такие превенторы допускают не только вращение, но и перемещение вверх и вниз труб и квадратной штанги.
На рис. XIV-1 показана одна из типовых схем установки пре-венторов над устьем скважины. Если бурильная колонна состоит из труб нескольких диаметров, то устанавливаются превенторы либо
313
с плашками для каждого диаметра труб и замков, либо с универсальными уплотняющими деталями, допускающими герметизацию труб и замков различного диаметра без смены уплотнителя.
Во время проходки скважин, которые крепятся обсадными колоннами нескольких диаметров, после окончания бурения, спуска и цементирования колонны меньшего диаметра превенторы заменяются (превенторами, рассчитанными на вновь спущенную колонну и на ожидаемое давление).
Рис. XIV-1. Типовая схема установки превенторов на устье скважины и их обвязки на давление 12,5—50 Мн/м2.
1 — превентор вращающийся; 2 — превентор универсальный; 3 — превентор плашечный
глухой; 4 — крестовина; 5 — колонная головка; б, 7 и 8 — обвязка арматуры аварийного
и рабочего выкидов и сбросовой линий.
При изменении диаметра уплотняемых труп в плашечных пре-венторах меняют плашки, а во вращающихся уплотнитель. По высоте превенторов, устанавливаемых над устьем скважины, определяется отметка уровня пола буровой и высота вышечных оснований.
В ряде случаев отметка пола буровой достигает 7—8 м. Для обычных условий бурения это расстояние составляет 3—4 м.
Схемы установки превенторов подразделяются на две системы: 1) герметизации устья бурящейся скважины и 2) управления ею.
К системе герметизации устья относятся превенторы с устройствами для гидравлического, пневматического или механического воздействия на уплотняющую деталь.
К системе управления относятся задвижки или краны с гидравлическим или механическим управлением, штуцеры, отбойные ка-
314
меры, а также отводы с приспособлениями для присоединения к различным агрегатам.
Основными параметрами характеристики превепторов являются давление, на которое они рассчитаны, диаметр проходного отверстия и диаметр присоединительного фланца.
По конструкции и назначению превенторы подразделяются на невращающиеся — плашечные глухие и проходные, в которых уплотнение осуществляется зажимом трубы между двумя плашками; универсальные с кольцевым уплотнением и вращающиеся, применяемые в роторном бурении при повышенных давлениях в скважине. Во вращающихся превенторах применяют кольцевые уплотнители манжетного самоуплотняющегося типа.
