
- •§ 1. Общие сведения о буровом оборудовании
- •§ 2. Назначение, классификация и общие требования, предъявляемые к буровому оборудованию
- •Глава I
- •§ 1. Назначение и классификация
- •§ 2. Лопастные долота
- •§ 3. Шарошечные долота
- •§ 4. Алмазные долота
- •§ 5. Колонковые долота
- •Глава If
- •§ 1. Назначение, состав, общие требования
- •§ 2. Ведущие трубы
- •§ 3. Конструкция бурильных труб, замков и убт
- •§ 4. Резьбы деталей бурильной колонны
- •§ 5. Проектирование бурильных колонн
- •§ 6. Расчет замковых соединений
- •§ 7. Эксплуатация бурильных труб
- •§ 1. Принцип действия
- •§ 2. Гидромеханика турбин турбобура
- •§ 3. Характеристика турбин турбобура
- •§ 4. Безразмерные характеристики турбин
- •§ 5. Резино-металлическая пята турбобура и характеристика «турбобур — долото — забой»
- •Глава IV
- •§ 1. Назначение, схемы, устройство
- •§ 2. Система токоподвода к электробуру
- •§ 3. Конструкция электробуров
- •§ 4. Эксплуатация электробуров
- •Глава V
- •§ 1. Функции, состав и классификация
- •§ 2. Режим работы- и нагрузки буровых установок
- •§ 3. Динамические нагрузки
- •§ 4. Расчет частей буровых установок
- •Глава VI
- •§ 1. Процесс спуско-подъемных работ, устройство подъемного механизма
- •§ 2. Нагрузки, действующие на талевую систему, и к. П. Д. Подъемного механизма
- •§ 3. Статический и кинематический расчеты подъемного механизма
- •§ 4. Общее уравнение движения подъемного механизма
- •§ 5. Мощность подъемного механизма
- •§ 6. Продолжительность подъема и спуска бурильного инструмента
- •§ 7. Количество скоростей подъема и их соотношение
- •Глава VII
- •§ 1. Назначение и устройство
- •§ 2. Стальные канаты талевых систем
- •§ 3. Кронблоки и талевые блоки
- •§ 4. Расчет кронблоков и талевых блоков
- •§ 5. Буровые крюки и крюкоблоки
- •§ 6. Штропы
- •§ 7. Механизмы для крепления неподвижной ветви талевого каната
- •Глава VIII
- •§ 1. Назначение, устройство и конструктивные схемы
- •§ 2. Узлы конструкции и механизмы буровых лебедок
- •§ 3. Оборудование для вспомогательных работ
- •§ 4. Расчет узлов лебедок
- •§ 5. Эксплуатация буровых лебедок
- •Глава IX
- •§ 1. Инструмент для захвата, подъема и переноса труб и свечей
- •§ 2. Устройства для свинчивания и развинчивания резьбовых соединений бурильных колонн
- •§ 3. Комплекс приспособлений и механизмов, применяемых для автоматизации спуско-подъемных операций (асп)
- •Глава X
- •§ 1. Назначение и устройство роторов
- •§ 2. Конструкции роторов и их деталей
- •§ 3. Расчет роторов
- •§ 4. Монтаж и эксплуатация роторов
- •Глава XI
- •§ 1. Назначение и устройство вертлюгов
- •§ 2. Эксплуатация вертлюгов
- •Глава XII
- •§ 1. Назначение и общие требования
- •§ 2. Типы поршневых буровых насосов и их схемы
- •§ 3. Детали гидравлической части поршневых насосов
- •§ 4. Станины и детали приводной части насосов
- •§ 5. Компенсаторы
- •§ 6. Расчет бурового насоса
- •§ 8. Совместная работа насосов
- •§ 9. Эксплуатация буровых насосов
- •Глава XIII
- •§ 1. Назначение и общее устройство
- •§ 2. Оборудование напорной линии
- •§ 3. Оборудование сливной системы
- •Глава XIV
- •§ 1. Типы превен торов
- •§ 2. Конструкции превенторов
- •§ 3. Оборудование для обвязки устья скважины
- •§ 4. Эксплуатация превенторов и правила техники безопасности
- •Глава XV
- •§ 1. Назначение, основные требования и конструкции
- •§ 2. Типы, параметры, классификация
- •§ 3. Узлы вышек
- •§ 4. Расчет буровых вышек
- •§ 5. Монтаж и транспортирование вышек
- •Глава XVI
- •§ 1. Назначение и классификация наземных оснований
- •§ 2. Параметры
- •§ 3. Особенности конструкций
- •§ 4. Экономические факторы
- •§ 5. Детали конструкций оснований
- •§ 6. Расчет оснований
- •§ 7. Основания буровых установок для бурения с поверхности воды
- •Глава XVII
- •§ 1. Основные определения и требования
- •§ 2. Характеристики двигателей силовых приводов
- •§ 3, Характеристика приводов при работе на общую трансмиссию
- •§ 4. Механические трансмиссии
- •§ 5. Трансмиссии с турбоперсдачами
- •§ 6. Совместная работа двигателей с ту рб опере дачами
- •§ 7. Выбор двигателей
- •§ 8. Конструкция силовых приводов
- •Глава XVIII
- •§ 1. Функции, классификация и общие требования
- •§ 2. Системы управления
- •Глава XIX
- •§ 1. Кинематические схемы буровых установок
- •§ 2. Конструктивные схемы установок
- •§ 3. Компоновка буровых установок
- •§ 1. Назначение, общие требования и классификация
- •§ 2. Конструкции буровых установок для структурно-поискового бурения
- •Глава XXI
- •§ 1. Характеристика процесса крепления и назначение оборудования
- •§ 2. Цсментиосмесительные машины
- •§ 3. Цементировочные агрегаты
- •§ 4. Обвязка устья скважины при цементировании
Глава XIII
ЦИРКУЛЯЦИОННАЯ СИСТЕМА
§ 1. Назначение и общее устройство
При бурении промывочная жидкость в большинстве случаев циркулирует по замкнутому контуру — от насосов в скважину и из скважины с выбуренной породой вновь к насосам.
Для обеспечения циркуляции жидкости буровые установки снабжаются наземной циркуляционной системой, предназначенной для подачи промывочной жидкости под давлением от насосов к перемещающемуся в буровой вверх и вниз вертлюгу, для возврата жидкости от устья скважины в приемные резервуары насосов, очистки ее от выбуренной породы и приготовления нового раствора.
В качестве промывочной жидкости применяют искусственные растворы, пресную или соленую воду. Вода в процессе многократной циркуляции в скважине превращается в естественный раствор за счет размыва буримых пород.
Если применяются высококоллоидные растворы, обеспечение удаления выбуренной породы должно быть особенно хорошее, так как выбуренная порода из этих растворов выпадает плохо.
Вода плохо удерживает выбуренные частицы и песок, поэтому средства для очистки в этих случаях могут быть более простыми.
При бурении глубоких скважин промывочную жидкость требуемых свойств приготовляют искусственно. Вследствие взаимодействия с породами и грунтовыми водами свойства ее изменяются и их или восстанавливают, или заменяют жидкость, а при поглощениях ее в скважине добавляют новую.
В большинстве случаев промывочные жидкости приготовляют непосредственно на буровых. В районах, где бурение скважин сконцентрировано, готовят их централизовано на заводах и доставляют на буровые по трубопроводам или в автоцистернах.
Промывочную жидкость приготовляют либо из готовых порошкообразных материалов, либо из местного сырья (глины, торфа и т. д.) и химических реагентов: едкого натра, жидкого стекла, некоторых фосфатов, сульфатов — спиртовой барды и других, а в некоторых случаях в нее добавляют 10—20% нефти, а иногда и более.
Основными компонентами промывочной жидкости являются глина и вода, остальные реагенты добавляют относительно в небольших
303
tt
I ,1
vi--f^
—<H
-^
_
—ixi-w it"4*1 ж
I
CVS
•WOt*-* X0/5?
ь™
^^*-/
^
r^»
It
.!_._*
7
,—-t—
375
»
«1 7
л'
0гя\
'I
V r^
i \ fr i U U t LJ 'i /
^/4
Рис. XIII-1. Циркуляционная система буровой установки.
1 — буровой насос; 2 — насос вспомогательный; з — баи вибросита; 4 — вибросито; 5 — электронасос; б — гидроциклоны; 7 — розер-иуары для раствора; S — мешалка лопастная; 9 •-- гидросмесител!.; ю — бак химреагентов; и — смесителиглиноиоршгшов; 12 — бак дли воды; 13 — котлолан для выбуренной породы; и — ротор; is — стояк; }б — компенсаторы, а — к устью скважины; б — к гидротормозу; в — к приямку у устья скважины; з и ж — линия к котловану; S — к водопроводной сети; к — резервная линия. Трубопроводы: А — всасывающий от приямка у устья скважины; В — напорный к стояку; В — напорный к гидросмесителю и смесителю; Г — дли химреагентов;
Д — водопроводный.
количествах. При бурении в сложных условиях в них добавляют утяжелители: барит или гематит.
Устройства для приготовления и очистки промывочной жидкости представляют собой отдельные агрегаты, устанавливаемые на циркуляционной линии между устьем скважины и приемным чаном бурового насоса. Привод их осуществляется от привода установки, отдельного электродвигателя или энергии потока промывочной жидкости. В зависимости от глубины и диаметра скважин устройства рассчитываются на приготовление раствора из необработанных материалов в количестве 3—15 ms в 1 ч и 10—70 мл в 1 ч из обработанных порошковых материалов с плотностью от 1,1 до 2,5 г!см'А различной вязкости и свойствами.
Устройства рассчитываются па очистку 10 -80 л/сек промывочной жидкости и удаление выбуренной породы и песка из нес, при этом качество жидкости не изменяется. В ней может содержаться пе более 4% крупных фракций и 0,5% песка. Выбуренная порода удаляется в отвал, а очищенная жидкость снова поступает в приемный чаи насоса.
Количество удаляемых утяжелителей и реагентов составляет обычно не более 10%. Устройства включаются к циркуляционную систему так, чтобы не нарушалась ее работа и не требовалась остановка бурения, для чего предусматривают их дублирование.
Количество удаленной выбуренной породы зависит от свойств промывочной жидкости, диаметра скважины, скорости бурения и растноримости пород.
Циркуляционная система (рис. XIII-1) состоит из нагнетательной и вспомогательных линий и сливной системы.
Нагнетательная линия состоит ттз трубопровода высокого давления, по которому подается жидкость от насосов до буровой вышки, к стояку жидкости и гибкому рукаву. Напорная линия оборудуется задвижками и контрольно-измерительной аппаратурой.
Сливная система оборудуется устройствами для очистки и приготовления промывочной жидкости, приемными резервуарами насосов, всасывающим трубопроводом, фильтрами, задвижками и резервуарами для хранения промывочной жидкости.