
- •§ 1. Общие сведения о буровом оборудовании
- •§ 2. Назначение, классификация и общие требования, предъявляемые к буровому оборудованию
- •Глава I
- •§ 1. Назначение и классификация
- •§ 2. Лопастные долота
- •§ 3. Шарошечные долота
- •§ 4. Алмазные долота
- •§ 5. Колонковые долота
- •Глава If
- •§ 1. Назначение, состав, общие требования
- •§ 2. Ведущие трубы
- •§ 3. Конструкция бурильных труб, замков и убт
- •§ 4. Резьбы деталей бурильной колонны
- •§ 5. Проектирование бурильных колонн
- •§ 6. Расчет замковых соединений
- •§ 7. Эксплуатация бурильных труб
- •§ 1. Принцип действия
- •§ 2. Гидромеханика турбин турбобура
- •§ 3. Характеристика турбин турбобура
- •§ 4. Безразмерные характеристики турбин
- •§ 5. Резино-металлическая пята турбобура и характеристика «турбобур — долото — забой»
- •Глава IV
- •§ 1. Назначение, схемы, устройство
- •§ 2. Система токоподвода к электробуру
- •§ 3. Конструкция электробуров
- •§ 4. Эксплуатация электробуров
- •Глава V
- •§ 1. Функции, состав и классификация
- •§ 2. Режим работы- и нагрузки буровых установок
- •§ 3. Динамические нагрузки
- •§ 4. Расчет частей буровых установок
- •Глава VI
- •§ 1. Процесс спуско-подъемных работ, устройство подъемного механизма
- •§ 2. Нагрузки, действующие на талевую систему, и к. П. Д. Подъемного механизма
- •§ 3. Статический и кинематический расчеты подъемного механизма
- •§ 4. Общее уравнение движения подъемного механизма
- •§ 5. Мощность подъемного механизма
- •§ 6. Продолжительность подъема и спуска бурильного инструмента
- •§ 7. Количество скоростей подъема и их соотношение
- •Глава VII
- •§ 1. Назначение и устройство
- •§ 2. Стальные канаты талевых систем
- •§ 3. Кронблоки и талевые блоки
- •§ 4. Расчет кронблоков и талевых блоков
- •§ 5. Буровые крюки и крюкоблоки
- •§ 6. Штропы
- •§ 7. Механизмы для крепления неподвижной ветви талевого каната
- •Глава VIII
- •§ 1. Назначение, устройство и конструктивные схемы
- •§ 2. Узлы конструкции и механизмы буровых лебедок
- •§ 3. Оборудование для вспомогательных работ
- •§ 4. Расчет узлов лебедок
- •§ 5. Эксплуатация буровых лебедок
- •Глава IX
- •§ 1. Инструмент для захвата, подъема и переноса труб и свечей
- •§ 2. Устройства для свинчивания и развинчивания резьбовых соединений бурильных колонн
- •§ 3. Комплекс приспособлений и механизмов, применяемых для автоматизации спуско-подъемных операций (асп)
- •Глава X
- •§ 1. Назначение и устройство роторов
- •§ 2. Конструкции роторов и их деталей
- •§ 3. Расчет роторов
- •§ 4. Монтаж и эксплуатация роторов
- •Глава XI
- •§ 1. Назначение и устройство вертлюгов
- •§ 2. Эксплуатация вертлюгов
- •Глава XII
- •§ 1. Назначение и общие требования
- •§ 2. Типы поршневых буровых насосов и их схемы
- •§ 3. Детали гидравлической части поршневых насосов
- •§ 4. Станины и детали приводной части насосов
- •§ 5. Компенсаторы
- •§ 6. Расчет бурового насоса
- •§ 8. Совместная работа насосов
- •§ 9. Эксплуатация буровых насосов
- •Глава XIII
- •§ 1. Назначение и общее устройство
- •§ 2. Оборудование напорной линии
- •§ 3. Оборудование сливной системы
- •Глава XIV
- •§ 1. Типы превен торов
- •§ 2. Конструкции превенторов
- •§ 3. Оборудование для обвязки устья скважины
- •§ 4. Эксплуатация превенторов и правила техники безопасности
- •Глава XV
- •§ 1. Назначение, основные требования и конструкции
- •§ 2. Типы, параметры, классификация
- •§ 3. Узлы вышек
- •§ 4. Расчет буровых вышек
- •§ 5. Монтаж и транспортирование вышек
- •Глава XVI
- •§ 1. Назначение и классификация наземных оснований
- •§ 2. Параметры
- •§ 3. Особенности конструкций
- •§ 4. Экономические факторы
- •§ 5. Детали конструкций оснований
- •§ 6. Расчет оснований
- •§ 7. Основания буровых установок для бурения с поверхности воды
- •Глава XVII
- •§ 1. Основные определения и требования
- •§ 2. Характеристики двигателей силовых приводов
- •§ 3, Характеристика приводов при работе на общую трансмиссию
- •§ 4. Механические трансмиссии
- •§ 5. Трансмиссии с турбоперсдачами
- •§ 6. Совместная работа двигателей с ту рб опере дачами
- •§ 7. Выбор двигателей
- •§ 8. Конструкция силовых приводов
- •Глава XVIII
- •§ 1. Функции, классификация и общие требования
- •§ 2. Системы управления
- •Глава XIX
- •§ 1. Кинематические схемы буровых установок
- •§ 2. Конструктивные схемы установок
- •§ 3. Компоновка буровых установок
- •§ 1. Назначение, общие требования и классификация
- •§ 2. Конструкции буровых установок для структурно-поискового бурения
- •Глава XXI
- •§ 1. Характеристика процесса крепления и назначение оборудования
- •§ 2. Цсментиосмесительные машины
- •§ 3. Цементировочные агрегаты
- •§ 4. Обвязка устья скважины при цементировании
§ 3. Кронблоки и талевые блоки
Кронблок является неподвижным узлом талевой системы и предназначен для поддержания на весу в вышке подвижной ее части с крюком и грузом на нем. Талевый блок является подвижным узлом талевой системы, к которому подвешивается крюк. В ряде случаев талевый блок выполняется за одно целое с крюком.
192
Кронблок и талевый блок относятся к группе шкивов, имеющих канавки для направления каната. Шкивы смонтированы на подшипниках на оси, укрепленной в корпусе.
По количеству осей кронблоки и талевые блоки выполняются двух типов — одноосные и многоосные. В одноосной конструкции все шкивы размещены на одной (иногда разрезной) оси, а подшипники в ступицах шкивов (рис. VII-5, а, б и г).
Л
А А
V V
А А А
А V
А
Л
V
А
А
V
V V V V
АЛАА ААААА
Рис. VII-5. Схемы кронблоков и талевых блоков.
В многоосных конструкциях оси несоосны и в большинстве случаев вращаются вместе со шкивами в подшипниках, укрепленных в корпусе или на раме (рис. VII-5, б).
Одноосные кронблоки и талевые блоки по схеме опор разделяются на трехопорные (рис. VII-5, я), двухопорные (рис. VII-5, в) и многоопорные (рис. VII-5, г).
В двухопорных конструкциях диаметр оси больше, чем в многоопорных. Однако в многоопорных блоках технологически сложно обеспечить равномерное распределение нагрузки между опорами при одной неразрезной оси. Трехопорная конструкция является промежуточной между этими двумя, проста в изготовлении. Поэтому она получила наибольшее распространение. Установка промежуточной опоры несколько увеличивает габариты по ширине, однако для кронблоков это большой роли не играет. Талевые блоки, имеющие
Заказ 1015.
193
на один шкив меньше, чем кронблок, изготовляются в большинстве случаев одноосными без промежуточных опор, так как ширина блока влияет на габариты вышки и ее стремятся выполнять наименьшей.
Шкивы талевых блоков и кронблоков изготовляют одинаковыми по конструкции из качественного углеродистого или легированного марганцем, хромом и никелем стального литья; поверхности ручьев калятся и шлифуются для уменьшения истирания. Оси изготавливаются из кованой или литой легированной стали.
Кропблоки
Кронблок представляет собой раму, сваренную из профильного проката, на которой смонтированы на опорах оси со шкивами.
На пне. VII-6 приведен внешний вид шестишкивного кронблока грузоподъемностью 125 Т с резной осью и тремя опорами.
Рис. VII-G. Шестишкивный кронблок грузоподъемностью
125 Т.
Рама сварной конструкции изготовлена из трех продольных и двух поперечных двутавровых балок. Кронблок опирается на под-кронблочные балки вышки концами крайних продольных балок, к середине которых приварены на прокладках разъемные корпуса опор. На этих опорах укреплены две секции со шкивами. Каждая секция состоит из оси, на которой смонтированы шкивы, каждый на двух роликоподшипниках с короткими цилиндрическими роликами.
Ось от проворачивания в опорах стопорится ригелями. В нижней полке одной из балок укрепляется при помощи держателя вспомогательный блок грузоподъемностью до 3 Т, через который перебра-
194
сывается канат, предназначенный для вспомогательных работ, идущий к шпилевой катушке лебедки.
Смазка подшипников обеспечивается шприцмасленками. Для защиты вращающихся шкивов и предохранения от соскакивания каната
Рис. VII-7. Одноосный пятишкивный талевый блок с литой осью.
1 — ось; 2 — шкив; 3 — 5 — стяжки; 4 — лист промежуточный; в — подвеска; 7 — серьга; 8 — лист боковой; 9 — кожух; 10 — верхняя траверса.
каждая секция блоков закрывается кожухом, который крепится на шарнирах и при необходимости легко откидывается.
В многоосных конструкциях кронблоков каждый шкпв сидит на своей оси. По конструктивному оформлению они предназначаются на одноярусные (оси находятся на одном уровне) и многоярусные (с различным уровнем расположения осей).
13*
195
Талевые блоки
Талевый блок представляет стальной корпус, в котором смонтированы на оси шкивы.
Буровой крюк присоединяется к талевому блоку с помощью серьги. Верхняя траверса талевого блока имеет посредине траверсу для его подвески. Сверху и с боков блок закрыт корпусом с прорезями для каната. Для придания жесткости корпусу на лепестках, образованных прорезями, приваривают или штампуют ребра. Ширина талевого блока ограничивается безопасными зазорами между кожухами блока и «пальцем» вышки. Масса талевого блока в отличие от других узлов грузоподъемного механизма увеличивается, так как она влияет на скорость спуска крюка с пустым элеватором и определяет плотность навивки каната на барабан лебедки при подъеме пустого элеватора. При «рыхлой» укладке во время спуска бурильной колонны канат врезается в нижележащие слои и сильно изнашивается.
Для изготовления корпусов блоков предназначены сварные штампованные детали из углеродистой конструкционной стали. Оси кованые или литые, термически обработанные, делаются из средне-углеродистых легированных хромо-никелевых конструкционных сталей.
Конструкция одноосного талевого блока (рис. VII-7) с литой стальной осью аналогична конструкции приведенного выше крон-блока.
Оси талевых блоков снабжают продольными пазами, в которые вставляют шпонки, предохраняющие промежуточные кольца от проворачивания.
Для облегчения монтажа и демонтажа одноосных талевых блоков внутренние кольца подшипников насаживают на подвижных посадках, что обеспечивает проворачивание внутреннего кольца подшипника и более равномерный его износ.