- •§ 1. Общие сведения о буровом оборудовании
- •§ 2. Назначение, классификация и общие требования, предъявляемые к буровому оборудованию
- •Глава I
- •§ 1. Назначение и классификация
- •§ 2. Лопастные долота
- •§ 3. Шарошечные долота
- •§ 4. Алмазные долота
- •§ 5. Колонковые долота
- •Глава If
- •§ 1. Назначение, состав, общие требования
- •§ 2. Ведущие трубы
- •§ 3. Конструкция бурильных труб, замков и убт
- •§ 4. Резьбы деталей бурильной колонны
- •§ 5. Проектирование бурильных колонн
- •§ 6. Расчет замковых соединений
- •§ 7. Эксплуатация бурильных труб
- •§ 1. Принцип действия
- •§ 2. Гидромеханика турбин турбобура
- •§ 3. Характеристика турбин турбобура
- •§ 4. Безразмерные характеристики турбин
- •§ 5. Резино-металлическая пята турбобура и характеристика «турбобур — долото — забой»
- •Глава IV
- •§ 1. Назначение, схемы, устройство
- •§ 2. Система токоподвода к электробуру
- •§ 3. Конструкция электробуров
- •§ 4. Эксплуатация электробуров
- •Глава V
- •§ 1. Функции, состав и классификация
- •§ 2. Режим работы- и нагрузки буровых установок
- •§ 3. Динамические нагрузки
- •§ 4. Расчет частей буровых установок
- •Глава VI
- •§ 1. Процесс спуско-подъемных работ, устройство подъемного механизма
- •§ 2. Нагрузки, действующие на талевую систему, и к. П. Д. Подъемного механизма
- •§ 3. Статический и кинематический расчеты подъемного механизма
- •§ 4. Общее уравнение движения подъемного механизма
- •§ 5. Мощность подъемного механизма
- •§ 6. Продолжительность подъема и спуска бурильного инструмента
- •§ 7. Количество скоростей подъема и их соотношение
- •Глава VII
- •§ 1. Назначение и устройство
- •§ 2. Стальные канаты талевых систем
- •§ 3. Кронблоки и талевые блоки
- •§ 4. Расчет кронблоков и талевых блоков
- •§ 5. Буровые крюки и крюкоблоки
- •§ 6. Штропы
- •§ 7. Механизмы для крепления неподвижной ветви талевого каната
- •Глава VIII
- •§ 1. Назначение, устройство и конструктивные схемы
- •§ 2. Узлы конструкции и механизмы буровых лебедок
- •§ 3. Оборудование для вспомогательных работ
- •§ 4. Расчет узлов лебедок
- •§ 5. Эксплуатация буровых лебедок
- •Глава IX
- •§ 1. Инструмент для захвата, подъема и переноса труб и свечей
- •§ 2. Устройства для свинчивания и развинчивания резьбовых соединений бурильных колонн
- •§ 3. Комплекс приспособлений и механизмов, применяемых для автоматизации спуско-подъемных операций (асп)
- •Глава X
- •§ 1. Назначение и устройство роторов
- •§ 2. Конструкции роторов и их деталей
- •§ 3. Расчет роторов
- •§ 4. Монтаж и эксплуатация роторов
- •Глава XI
- •§ 1. Назначение и устройство вертлюгов
- •§ 2. Эксплуатация вертлюгов
- •Глава XII
- •§ 1. Назначение и общие требования
- •§ 2. Типы поршневых буровых насосов и их схемы
- •§ 3. Детали гидравлической части поршневых насосов
- •§ 4. Станины и детали приводной части насосов
- •§ 5. Компенсаторы
- •§ 6. Расчет бурового насоса
- •§ 8. Совместная работа насосов
- •§ 9. Эксплуатация буровых насосов
- •Глава XIII
- •§ 1. Назначение и общее устройство
- •§ 2. Оборудование напорной линии
- •§ 3. Оборудование сливной системы
- •Глава XIV
- •§ 1. Типы превен торов
- •§ 2. Конструкции превенторов
- •§ 3. Оборудование для обвязки устья скважины
- •§ 4. Эксплуатация превенторов и правила техники безопасности
- •Глава XV
- •§ 1. Назначение, основные требования и конструкции
- •§ 2. Типы, параметры, классификация
- •§ 3. Узлы вышек
- •§ 4. Расчет буровых вышек
- •§ 5. Монтаж и транспортирование вышек
- •Глава XVI
- •§ 1. Назначение и классификация наземных оснований
- •§ 2. Параметры
- •§ 3. Особенности конструкций
- •§ 4. Экономические факторы
- •§ 5. Детали конструкций оснований
- •§ 6. Расчет оснований
- •§ 7. Основания буровых установок для бурения с поверхности воды
- •Глава XVII
- •§ 1. Основные определения и требования
- •§ 2. Характеристики двигателей силовых приводов
- •§ 3, Характеристика приводов при работе на общую трансмиссию
- •§ 4. Механические трансмиссии
- •§ 5. Трансмиссии с турбоперсдачами
- •§ 6. Совместная работа двигателей с ту рб опере дачами
- •§ 7. Выбор двигателей
- •§ 8. Конструкция силовых приводов
- •Глава XVIII
- •§ 1. Функции, классификация и общие требования
- •§ 2. Системы управления
- •Глава XIX
- •§ 1. Кинематические схемы буровых установок
- •§ 2. Конструктивные схемы установок
- •§ 3. Компоновка буровых установок
- •§ 1. Назначение, общие требования и классификация
- •§ 2. Конструкции буровых установок для структурно-поискового бурения
- •Глава XXI
- •§ 1. Характеристика процесса крепления и назначение оборудования
- •§ 2. Цсментиосмесительные машины
- •§ 3. Цементировочные агрегаты
- •§ 4. Обвязка устья скважины при цементировании
§ 6. Продолжительность подъема и спуска бурильного инструмента
Для определения времени работы механизмов при спуске и подъеме бурильных колонн и определения требуемой долговечности работы отдельных деталей при эксплуатации в различных условиях необходимо знать длительность действия нагрузок.
Время, затрачиваемое на подъем и спуск бурильных колонн за все время бурения скважины:
Т - Гл + Т0 -[- Тмр -f Гп 4- TV ( VJ-52)
где 7',, — время, затрачиваемое на механический подъем; ?',. —время спуска; 7'>ф —машинно-ручное время на спуск и подъем;
'/'„—время на наращивание; 7',— время на смену долот.
Время на машинно-ручные операции Тяр складывается пз времени, затрачиваемого на свинчивание и развинчивание свечей и уста-нонку их в магазине в буровой или время на извлечение их оттуда, и зависит от количества, длины и веса свечей, степени механизации этого процесса и квалификации бригады.
Время механического подъема Тк и спуска Т ^ складывается из времени, затрачиваемого на подъем колонны, спуск ненагруженного элеватора для захвата очередной спускаемой свечи, стоящей в магазине (или время на подъем элеватора с одной трубой, захватываемой с мостков).
Каждый цикл времени механического подъема или спуска свечи состоит из двух или трех периодов: 1) разгона tf; 2) установившейся скорости движения t,; 3) замедления движения £т до полной остановки. В некоторых случаях период установившегося движения £_ может отсутствовать.
На рис. VI-7 показана диаграмма подъема крюка на длину свечи. Действительная средняя скорость подъема или спуска крюка па длину свечи с учетом разгона и торможения
Р-=Г = Т+ГХГ' (VI'53)
*п *р Т^ 'у 1 'т
где 5— путь крюка;
/„ — фактическое время подъема
Здесь .Vp, S,. и 5Т — путь крюка при разгоне, равномерном движении и торможении.
Соотношение между этими периодами изменяется в зависимости от длины и веса колонны, сопротивлений движению ее в скважине и характеристики подъемной и тормозной систем.
171
Из диаграммы (рис. VI-7) скоростей подъема крюка с нагруженным (кривая 7) и ненагруженным (кривая 2) элеваторами при постоянной скорости вращения барабана видно изменение этих периодов и форм кривых в зависимости от веса колонны.
2,5 h—- Цикл подъема ненагруженного элеВитв^а.
Цикл
подъема колонны труб
Конец
подъема Последующие подъемы —Начало
поВъема.-
Рнс. VI-7. Диаграмма подъема крюка на длину свечи при »,- -= idem.
На рис. VI-8 приведены диаграммы скоростей спуска крюка с ненагруженным элеватором (кривая 5) и нагруженной колонной 114-ж.м бурильных труб различного веса при торможении главным тормозом.
Врема (. сен
Рис. VI-
1 — ЗМг; г — 28Мг; 3 —
8. Диаграмма спуска на длину одной свечипри величинах груза на крюке:
; 4 — 105JVfz; S — ненагружсшгый элеватор.
Диаграмма спуска ненагру/кенного элеватора (кривая 5) состоит из периода свободного разгона tv и периода остановки tT. Период установившегося движения tv отсутствует. При небольшом весе колонны диаграмма спуска также двухпериодная (кривые 1 и 2).
172
По мере увеличения веса колонны диаграмма изменяется — становится трехпериодной (кривые 3, 4), при этом как средние, так и максимальные скорости снижаются, а периоды разгона £р и торможения tv увеличиваются.
На рис. VI-9 приведен график, характеризующий изменения максимальных и средних скоростей спуска колонны в зависимости от ее массы. По мере увеличения массы колонны разница между максимальными и средними скоростями уменьшается за счет общего снижения скорости и более равномерного спуска колонн.
Ъ.6.0-
М
аксимальная
скорость спуска определяется
технологическим режимом
бурения скважины. Вследствие чрезмерно
высоких скоростей
спуска могут произойти поглощения
раствора в скважине или возникнуть
осложнения.
Цикл подъема ненагруженного *5,0-элеватора остается постоянным за все время проходки и средняя скорость ^L.p я (с учетом разгона и торможения) принимается постоянной.
^
О
20 W SO Нагрузка на комке ?
Рис. VI-9. График зависимости скорости спуска от массы колонны.
Так как по мере извлечения колонны масса ее уменьшается после подъема каждой свечи, а скорости подъема изменяются, то время разгона и общее время, затрачиваемое на подъем одной свечи, сокращается.
Время разгона при подъеме зависит не только от длины и массы
колонны, но и от мощности, приемистости и гибкости характеристики двигателей и трансмиссии. Время разгона и торможения /р и tT могут быть приняты из табл. VI-2.
При включении барабана муфтой сцепления при вращающихся двигателях и трансмиссии время разгона нагруженного крюка определяется из (VI-39).
В зависимости от массы колонны и мощности двигателей время разгона tf практически изменяется довольно в широких пределах: от 2—3 до 8—10 сек.
Период установившегося движения
- tf = -~. (VI-54)
где ук± —скорость крюка на различных передачах лебедки;
«Уу —путь крюка при равномерном движении (в расчетах приближенно принимается равным длине свечи).
Период замедления движения во время подъема после отключения барабана без торможения
(VJ-55) 173
где i—число струй в оснастке; g —ускорение силы тяжести. Время остановки поднимаемого груза обычно составляет
*т = 0,3-^0,5 сек.
Среднее время спуска колонны на длину свечи определяется из опытных данных
<в=='рс-Иуо + 'ге- (VI-56)
Здесь ii>u — время разгона крюка при спуске. Это время зависит от нагрузки па крюке, сил сопротивления движению механизма
Л
и скважины и квалификации оператора.
(3
Ills
=f t:
П
о
опытным данным при длине свечи
~
25
м
во
время спуска не-пагруженного
элеватора £рс
-----
20
•—
-ь
30 сек,
при
спуске колонн весом 20
— 50 т
8
-г-10 сек,
а
при спуске колонн
весом 50—80 т
10-=-15
сек.
lrt.
—время
равномерного спуска на
длину свечи; | 1 'Ч1"11--^1_ tvo—время торможения (из табл. VI-2);
Ноличестбо свечей д колонне
Рис. VI- 10. График изменения
коэффициента неполноты тахо-
граммы при бесступенчатом подъ-
еме каждой свечи в зависимости
от глубины скважины.
Путь торможения крюка
где ru — средняя скорость спуска до
t =
S.
(VI-57)
где <р — угол поворота барабана лебедки при размотке ведущей
ветви каната при торможении в рад (из табл. VI-2); Дг— диаметр тормозного шкива;
i —число рабочих струн в оснастке.
Время, затрачиваемое на подъем и спуск, в первую очередь зависит от числа рейсов, глубины скважины и средней скорости подъема. Время, затрачиваемое на механический подъем колонны бурильных труб за весь процесс проходки скважины при ступенчатом изменении скоростей,
li , L2 , Ln
Т,
где lh, L,2, . . •,
Ur.
суммарная длина труб, поднимаемых на каждой скорости;
средние скорости подъема на различных передачах лебедки.
Ш
То же при регулируемой скорости двигателя
Здесь X — коэффициент неполноты тахограммы подъема одной свечи
*о
*л и ^о~-Фактическое п теоретическое время подъема колонны на
длину свечи; е и Ф — постоянные коэффициенты, определяемые ш* графика
рис. VI-10;
k — число скоростей подъемника;
п — число рейсов при бурении одной типовой скважины; vlfl — наименьшая скорость подъема колонны наибольшей длины; L — длина колонны; а — отношение веса подвижных частей талевой системы и веса
УБТ к весу колонны наибольшей длины. Коэффициент неполноты тахограммы подъема по всей скважине
[1 ,il
2 -- - fc + 2 ---
J^_L - *-" (VI-GO)
2е-1 e(i-]-2)-l)J' ( V UJ
где 7'м и Г0— фактическое и теоретическое (идеальное) машинное время подъема бурильной колонны за время буре-•ния одной типовой скважины. Остальные обозначения прежние.
Время, затрачиваемое на спуск:
Здесь 2 А~~"сУммаРная длина бурильных труб, спущенных или *'=I извлеченных из скважины за все время ее проходки; I — длина свечи.
Суммарная длина бурильных труб, а также число циклов действия нагрузок определяется уравнением кривой проходки, т. е. числом рейсов, производимых подъемным механизмом за время бурения скважины. Это число рейсов можно узнать из (V-6).
Используя (V-6), определяют количество извлекаемых свечей в скважину за время ее бурения, число циклов нагрузок подъемного механизма и время, затрачиваемое на процесс спуска и подъема.
Бремя механического подъема свечей на любой из скоростей
^ = 2^,, (VI-C2)
175
гДе *^i— суммарное количество свечей, извлекаемых на соответствующей скорости;
tt[ki—среднее механическое время, затраченное на подъем одной свечи на первой, второй и т. д. скоростях.
Время, затраченное на механический подъем колонны бурильных труб за весь процесс проходки скважины:
rK = r« + ZV|- ... -i-r^. (VI-63)
Время механического спуска ненагруженного элеватора за весь период бурения скважины
Г„ = 2Лса, (VI-64)
где t^ — нремя спуска ненагруженного элеватора на длину свечи.
Время машинного подъема ненагруженпого элеватора для захвата свечей, стоящих за пальцем, за весь процесс бурения сква-
жшты
rM = 2XB. (VI-65)
Здесь /в, —время подъема ненагруженного элеватора на длину одной свечи. Время механического спуска
Т* = Т**-\-Тт. (VI-G6)
Время машинно-ручных операций, затрачиваемое на обработку всех свечей при подъемах и спусках, за весь процесс проходки скважины
Гжр-25(/рв-гЛс), (VI-(57)
где /|,„ — время машинно-ручных операций при подъеме; ipl. — то же при спуске. т
Зпая время, затрачиваемое на наращивание колонны и на смену турбобура, утяжеленного низа или сработанного долота, определяется общее время, затрачиваемое на операции подъема и спуска бурильных колонн за весь цикл бурения скважины.
