
- •§ 1. Общие сведения о буровом оборудовании
- •§ 2. Назначение, классификация и общие требования, предъявляемые к буровому оборудованию
- •Глава I
- •§ 1. Назначение и классификация
- •§ 2. Лопастные долота
- •§ 3. Шарошечные долота
- •§ 4. Алмазные долота
- •§ 5. Колонковые долота
- •Глава If
- •§ 1. Назначение, состав, общие требования
- •§ 2. Ведущие трубы
- •§ 3. Конструкция бурильных труб, замков и убт
- •§ 4. Резьбы деталей бурильной колонны
- •§ 5. Проектирование бурильных колонн
- •§ 6. Расчет замковых соединений
- •§ 7. Эксплуатация бурильных труб
- •§ 1. Принцип действия
- •§ 2. Гидромеханика турбин турбобура
- •§ 3. Характеристика турбин турбобура
- •§ 4. Безразмерные характеристики турбин
- •§ 5. Резино-металлическая пята турбобура и характеристика «турбобур — долото — забой»
- •Глава IV
- •§ 1. Назначение, схемы, устройство
- •§ 2. Система токоподвода к электробуру
- •§ 3. Конструкция электробуров
- •§ 4. Эксплуатация электробуров
- •Глава V
- •§ 1. Функции, состав и классификация
- •§ 2. Режим работы- и нагрузки буровых установок
- •§ 3. Динамические нагрузки
- •§ 4. Расчет частей буровых установок
- •Глава VI
- •§ 1. Процесс спуско-подъемных работ, устройство подъемного механизма
- •§ 2. Нагрузки, действующие на талевую систему, и к. П. Д. Подъемного механизма
- •§ 3. Статический и кинематический расчеты подъемного механизма
- •§ 4. Общее уравнение движения подъемного механизма
- •§ 5. Мощность подъемного механизма
- •§ 6. Продолжительность подъема и спуска бурильного инструмента
- •§ 7. Количество скоростей подъема и их соотношение
- •Глава VII
- •§ 1. Назначение и устройство
- •§ 2. Стальные канаты талевых систем
- •§ 3. Кронблоки и талевые блоки
- •§ 4. Расчет кронблоков и талевых блоков
- •§ 5. Буровые крюки и крюкоблоки
- •§ 6. Штропы
- •§ 7. Механизмы для крепления неподвижной ветви талевого каната
- •Глава VIII
- •§ 1. Назначение, устройство и конструктивные схемы
- •§ 2. Узлы конструкции и механизмы буровых лебедок
- •§ 3. Оборудование для вспомогательных работ
- •§ 4. Расчет узлов лебедок
- •§ 5. Эксплуатация буровых лебедок
- •Глава IX
- •§ 1. Инструмент для захвата, подъема и переноса труб и свечей
- •§ 2. Устройства для свинчивания и развинчивания резьбовых соединений бурильных колонн
- •§ 3. Комплекс приспособлений и механизмов, применяемых для автоматизации спуско-подъемных операций (асп)
- •Глава X
- •§ 1. Назначение и устройство роторов
- •§ 2. Конструкции роторов и их деталей
- •§ 3. Расчет роторов
- •§ 4. Монтаж и эксплуатация роторов
- •Глава XI
- •§ 1. Назначение и устройство вертлюгов
- •§ 2. Эксплуатация вертлюгов
- •Глава XII
- •§ 1. Назначение и общие требования
- •§ 2. Типы поршневых буровых насосов и их схемы
- •§ 3. Детали гидравлической части поршневых насосов
- •§ 4. Станины и детали приводной части насосов
- •§ 5. Компенсаторы
- •§ 6. Расчет бурового насоса
- •§ 8. Совместная работа насосов
- •§ 9. Эксплуатация буровых насосов
- •Глава XIII
- •§ 1. Назначение и общее устройство
- •§ 2. Оборудование напорной линии
- •§ 3. Оборудование сливной системы
- •Глава XIV
- •§ 1. Типы превен торов
- •§ 2. Конструкции превенторов
- •§ 3. Оборудование для обвязки устья скважины
- •§ 4. Эксплуатация превенторов и правила техники безопасности
- •Глава XV
- •§ 1. Назначение, основные требования и конструкции
- •§ 2. Типы, параметры, классификация
- •§ 3. Узлы вышек
- •§ 4. Расчет буровых вышек
- •§ 5. Монтаж и транспортирование вышек
- •Глава XVI
- •§ 1. Назначение и классификация наземных оснований
- •§ 2. Параметры
- •§ 3. Особенности конструкций
- •§ 4. Экономические факторы
- •§ 5. Детали конструкций оснований
- •§ 6. Расчет оснований
- •§ 7. Основания буровых установок для бурения с поверхности воды
- •Глава XVII
- •§ 1. Основные определения и требования
- •§ 2. Характеристики двигателей силовых приводов
- •§ 3, Характеристика приводов при работе на общую трансмиссию
- •§ 4. Механические трансмиссии
- •§ 5. Трансмиссии с турбоперсдачами
- •§ 6. Совместная работа двигателей с ту рб опере дачами
- •§ 7. Выбор двигателей
- •§ 8. Конструкция силовых приводов
- •Глава XVIII
- •§ 1. Функции, классификация и общие требования
- •§ 2. Системы управления
- •Глава XIX
- •§ 1. Кинематические схемы буровых установок
- •§ 2. Конструктивные схемы установок
- •§ 3. Компоновка буровых установок
- •§ 1. Назначение, общие требования и классификация
- •§ 2. Конструкции буровых установок для структурно-поискового бурения
- •Глава XXI
- •§ 1. Характеристика процесса крепления и назначение оборудования
- •§ 2. Цсментиосмесительные машины
- •§ 3. Цементировочные агрегаты
- •§ 4. Обвязка устья скважины при цементировании
§ 2. Нагрузки, действующие на талевую систему, и к. П. Д. Подъемного механизма
Нагрузки, действующие на талевую систему, по частоте воздействия подразделяются на систематические, несистематические и случайные.
По характеру своего воздействия нагрузки разделяются на статические и динамические — упругие и ударные.
Несистематические и случайные нагрузки действуют редко и нагружение крюка в этих случаях происходит медленно и динамическая нагрузка не превышает 5—15% от статической.
Во избежание разрушения частей подъемного механизма даже от однократного действия наибольших нагрузок производятся расчеты на прочность и рассматривают действие этих сил как статических. Полученные при этом напряжения сравниваются с пределом текучести, и определяется коэффициент запаса прочности.
Систематические нагрузки на крюк рассматриваются как динамические, вызывающие циклически действующие колебания. По этим нагрузкам с учетом частоты их воздействия рассчитываются детали подъемного механизма на долговечность, для чего определяется коэффициент эквивалентности по методике, приведенной выше.
Процесс нагружения подъемного механизма происходит следующим образом. При включении фрикционной муфты барабана лебедки при подъеме сначала выбираются зазоры в деталях подъемного механизма, потом нагружается вся система до усилия, равного силе тяжести массы колонны, после чего происходит как бы срыв колонны со стола ротора. В этот момент возникает пиковая нагрузка, вызывающая колебания всей упругой системы. Колебания нагрузки на крюке вследствие диссипативных сил затухает и кривая колебательного процесса близка по форме к затухающей синусоиде (см. рис. V-10), чем больше упругость талевой системы, вышки и других узлов и больше длина колонны, тем период колебаний больше, а амплитуда и, следовательно, динамические нагрузки меньше.
157
С увеличением скорости подъема и жесткости системы упругие динамические нагрузки возрастают, так как увеличивается ускорение не только за счет изменения скоростей движения, но и за счет уменьшения периодов колебаний при меньших податливостях деталей, служащих упругими связями.
При торможении во время спуска колонны колебательных процессов в талевых системах почти не наблюдается, так как процессы торможения стремятся вести плавно.
Статические нагрузки, создаваемые колонной, висящей на крюке,
где GTC — вес подвижной части талевой системы; рж и р — плотность раствора и материала труб;
д — вес 1 м труб с учетом высаженной части и замков; / — длина труб одинаковой массы;
^GTK— вес составляющих бурильной колонны (турбобур, расширитель, долото и т. д.).
Нагрузка на крюке, создаваемая равномерно движущейся колонной, с учетом сил трения и прихватов
где Тп — аварийная нагрузка или нагрузка, вызываемая трением колонны о стенки скважины (« + » при подъеме, « — » при спуске).
Нагрузка на талевый блок
Т*~Т -i-G (VI-51
2 6 * к ; (zk' \ v * UJ
где GK — вес крюка.
Нагрузка на ветви талевого каната
где G6 — вес талевого блока.
Нагрузка на кронблок с учетом веса талевого блока и веса
каната
Т , = Т
J кб J
Здесь Рв и Ри — натяжение ведущей и закрепленной ветвей талевого каната.
Статическая вертикальная нагрузка на вышку
T^T^ + G*. (VI-8)
где (?иб — вес кронблока.
Динамические упругие и ударные нагрузки, действующие на все части подъемного механизма, при расчетах учитываются коэффициентами динамичности. Нагрузка
158
с учетом динамических сил Рд на любую грузонесущую составляющую
где /^ — обобщенная статическая нагрузка;
Кл — динамический коэффициент для соответствующей части подъемного механизма.
Исследования динамических явлений в подъемных механизмах буровых установок указывают, что при с пус ко- подъемных операциях вследствие упругости системы возникают волновые колебания
20
Рис. VI-5. График изменения коэффициента динамичности.
почти во всех со частях. В результате возникают динамические силы. При этом коэффициенты динамичности изменяются в зависимости от скоростей движения крюка по закону, близкому к параболическому. Меньшие значения К^ относятся к большим нагружай на крюке при малых скоростях подъема, большие — наоборот (рис. VI-5) и К^ находятся в пределах 1,05 -ь 2.
Наибольшее значение усилия получается при наибольшей нагрузке на крюке, т. о. Ртлх = TCK^
При расчетах на долговечность элементы подъемного механизма рассчитываются по нагрузкам различной интенсивности с учетом коэффициента динамичности, соответствующего данному режиму работы, т. е.
где Т,.{ и Кл: —статическая нагрузка и коэффициент динамичности при данном режиме работы.
159
Нагрузка на ветви талевого каната. Статическая нагрузка Рк при неподвижной талевой системе для каждой ветви будет одинаковой:
^--у, (VI-10)
где i — число ветвей.
При движении талевой системы вследствие трения в блоках и изгиба каната нагрузка на ветви будет неодинаковой. Натяжение ведущей ветви каната
т
Р •-- , (VI-11)
в 'Ли
где Ли —к- п- Д- полиспаста, значения которого зависят от жесткости каната и сопротивлений сил трения в подшипниках и шкивах; для талевых систем принимают к. п. д. одной ветви со шкивом г\ ^0,98 -ьО,99.
Таким образом, натяжения в ветвях при движении различны: Рв ~ pi ^> Р2 > . . . ^> Р(, причем
Тогда
(VI-13)
Так как выражение в скобках является рядом, сумма которого
1
—л* равна
i_j—.
то
Т -^PtflpV-, (VI-14)
л л I 1 . ... « * '
а натяжение ведущей ветви каната
?*
= pi
---
Т, /~лч-
• д
Л (1 — t|i)
Тогда к. п. д. полиспаста
* - Ли = -^- = ^^- (VM6)
№ ipt i l — т; ч '
| Натяжение закрепленной ветви каната
При спуске колонны натяжение ведущей ветви будет равным Натяжению ветви, закрепленной при подъеме, т. с. Рно = Р3.
Наиболее нагруженной является ведущая ветвь при подъеме; в ней возникают наибольшие динамические усилия, вызванные колебаниями от неравномерности движения каната во время намотки и смотки его с барабана.
160