
- •§ 1. Общие сведения о буровом оборудовании
- •§ 2. Назначение, классификация и общие требования, предъявляемые к буровому оборудованию
- •Глава I
- •§ 1. Назначение и классификация
- •§ 2. Лопастные долота
- •§ 3. Шарошечные долота
- •§ 4. Алмазные долота
- •§ 5. Колонковые долота
- •Глава If
- •§ 1. Назначение, состав, общие требования
- •§ 2. Ведущие трубы
- •§ 3. Конструкция бурильных труб, замков и убт
- •§ 4. Резьбы деталей бурильной колонны
- •§ 5. Проектирование бурильных колонн
- •§ 6. Расчет замковых соединений
- •§ 7. Эксплуатация бурильных труб
- •§ 1. Принцип действия
- •§ 2. Гидромеханика турбин турбобура
- •§ 3. Характеристика турбин турбобура
- •§ 4. Безразмерные характеристики турбин
- •§ 5. Резино-металлическая пята турбобура и характеристика «турбобур — долото — забой»
- •Глава IV
- •§ 1. Назначение, схемы, устройство
- •§ 2. Система токоподвода к электробуру
- •§ 3. Конструкция электробуров
- •§ 4. Эксплуатация электробуров
- •Глава V
- •§ 1. Функции, состав и классификация
- •§ 2. Режим работы- и нагрузки буровых установок
- •§ 3. Динамические нагрузки
- •§ 4. Расчет частей буровых установок
- •Глава VI
- •§ 1. Процесс спуско-подъемных работ, устройство подъемного механизма
- •§ 2. Нагрузки, действующие на талевую систему, и к. П. Д. Подъемного механизма
- •§ 3. Статический и кинематический расчеты подъемного механизма
- •§ 4. Общее уравнение движения подъемного механизма
- •§ 5. Мощность подъемного механизма
- •§ 6. Продолжительность подъема и спуска бурильного инструмента
- •§ 7. Количество скоростей подъема и их соотношение
- •Глава VII
- •§ 1. Назначение и устройство
- •§ 2. Стальные канаты талевых систем
- •§ 3. Кронблоки и талевые блоки
- •§ 4. Расчет кронблоков и талевых блоков
- •§ 5. Буровые крюки и крюкоблоки
- •§ 6. Штропы
- •§ 7. Механизмы для крепления неподвижной ветви талевого каната
- •Глава VIII
- •§ 1. Назначение, устройство и конструктивные схемы
- •§ 2. Узлы конструкции и механизмы буровых лебедок
- •§ 3. Оборудование для вспомогательных работ
- •§ 4. Расчет узлов лебедок
- •§ 5. Эксплуатация буровых лебедок
- •Глава IX
- •§ 1. Инструмент для захвата, подъема и переноса труб и свечей
- •§ 2. Устройства для свинчивания и развинчивания резьбовых соединений бурильных колонн
- •§ 3. Комплекс приспособлений и механизмов, применяемых для автоматизации спуско-подъемных операций (асп)
- •Глава X
- •§ 1. Назначение и устройство роторов
- •§ 2. Конструкции роторов и их деталей
- •§ 3. Расчет роторов
- •§ 4. Монтаж и эксплуатация роторов
- •Глава XI
- •§ 1. Назначение и устройство вертлюгов
- •§ 2. Эксплуатация вертлюгов
- •Глава XII
- •§ 1. Назначение и общие требования
- •§ 2. Типы поршневых буровых насосов и их схемы
- •§ 3. Детали гидравлической части поршневых насосов
- •§ 4. Станины и детали приводной части насосов
- •§ 5. Компенсаторы
- •§ 6. Расчет бурового насоса
- •§ 8. Совместная работа насосов
- •§ 9. Эксплуатация буровых насосов
- •Глава XIII
- •§ 1. Назначение и общее устройство
- •§ 2. Оборудование напорной линии
- •§ 3. Оборудование сливной системы
- •Глава XIV
- •§ 1. Типы превен торов
- •§ 2. Конструкции превенторов
- •§ 3. Оборудование для обвязки устья скважины
- •§ 4. Эксплуатация превенторов и правила техники безопасности
- •Глава XV
- •§ 1. Назначение, основные требования и конструкции
- •§ 2. Типы, параметры, классификация
- •§ 3. Узлы вышек
- •§ 4. Расчет буровых вышек
- •§ 5. Монтаж и транспортирование вышек
- •Глава XVI
- •§ 1. Назначение и классификация наземных оснований
- •§ 2. Параметры
- •§ 3. Особенности конструкций
- •§ 4. Экономические факторы
- •§ 5. Детали конструкций оснований
- •§ 6. Расчет оснований
- •§ 7. Основания буровых установок для бурения с поверхности воды
- •Глава XVII
- •§ 1. Основные определения и требования
- •§ 2. Характеристики двигателей силовых приводов
- •§ 3, Характеристика приводов при работе на общую трансмиссию
- •§ 4. Механические трансмиссии
- •§ 5. Трансмиссии с турбоперсдачами
- •§ 6. Совместная работа двигателей с ту рб опере дачами
- •§ 7. Выбор двигателей
- •§ 8. Конструкция силовых приводов
- •Глава XVIII
- •§ 1. Функции, классификация и общие требования
- •§ 2. Системы управления
- •Глава XIX
- •§ 1. Кинематические схемы буровых установок
- •§ 2. Конструктивные схемы установок
- •§ 3. Компоновка буровых установок
- •§ 1. Назначение, общие требования и классификация
- •§ 2. Конструкции буровых установок для структурно-поискового бурения
- •Глава XXI
- •§ 1. Характеристика процесса крепления и назначение оборудования
- •§ 2. Цсментиосмесительные машины
- •§ 3. Цементировочные агрегаты
- •§ 4. Обвязка устья скважины при цементировании
Глава IV
ЭЛЕКТРОБУРЫ
§ 1. Назначение, схемы, устройство
Для бурения глубоких скважин на нефть и газ в Советском Союзе применяют также электробуры.
Электробур представляет собой устройство с двигателем трехфазного переменного тока, электроэнергия к которому передается с поверхности по кабелю, расположенному внутри колонны бурильных труб. Вынос выбуренной породы на дневную поверхность осуществляется жидкостью или газом, заканчиваемым внутрь колонны.
На рис. IV-1 приведена принципиальная схема бурильной колонны с электробуром. Электроэнергия н'а поверхности земли подводится по кабеля к кольцевому токоприемнику, расположенному на бурильной колонне под буровым вертлюгом. Токоприемник служит для ввода кабеля внутрь колонны и дает возможность проворачивать колонну, не нарушая процесса работы. Электробур присоединяется к нижнему концу колонны труб, а долото в свою очередь крепится к валу электробура.
Проблема электробурения с промывкой забоя жидкостью связана с решением двух основных задач: 1} подводом с поверхности земли электроэнергии через
Рис. IV-1. Схема бурильной колонны с электробуром.
1 — вертлюг; г — кольцевой токоприемник; 3 — буровой гибкий шланг; 4 — кабель токоподвода; 5 — ведущая труба; в — ротор; 7 — бурильный замок; S — бурильные трубы; 9 — электробур; Ю — долото.
117
колонну труб, заполненную жидкостью, к элетродвигатолю, находящемуся на забое скважины под большим гидравлическим давлением. и 2) герметизации электрического дпитателя от жидкости и выбуренной породы.
При бурении электробуром необходима одновременная канализация к забою двух видов энергии — электрической и гидравлической.
3
-13
-6
Преимуществами электрического двигателя, предназначенного для привода долота, по сравнению с другими двигателями являются: независимость скорости вращения, момента и других параметров от количества подаваемой жидкости, плотности, ее физических свойств и глубины скважины; постоянство скорости вращения, большая перегрузочная способность электродвигателя и возможность контроля процесса работы с поверхности земли.
Подвод электроэнергии к двигателю, расположенному на забое, осуществляется различными способами. Н одном случае электробур подвешивается к колонне труб, к которым крепится токоподвод, в другом — спускается на кабель-канате.
-Ю
Необходимость осуществлять большое количество спусков и подъемов для смены изношенного долота и воспринимать реактивный момент в обоих случаях выдвигает весьма сложные проблемы.
-2
При подвеске электробура к трубам вопросы подачи жидкости на забой, проворачивания колонны и восприятия реактивного момента решаются довольно просто. Однако канализация энергии при этом очень сложна, так как система токоподвода должна быть достаточно надежна, не должна усложнять процесс спуска, подъемы и наращивания труб, а время, затрачиваемое на операции, не должно увеличиваться.
Во втором случае электроэнергия к двигателю па забое может подводиться по длинному кабелю, на конце которого подвешивается электро-
118
Рис. IV-2. Схема конструкций беструбного электробура.
1 — долото; з — электродвигатель; 3 — редуктор; 4 — центробежный насос; 5 — кольцевое сечение для протона жидкости; в — сопло; 7 — поворот гидравлического потока; 8 — желонка; S — устройство для замены одного агрегата другим; Ю — струйное реле; 11 — кабель-канат; 12 — головка электробура; 13 — алек-тровертлюг; 14 — кабель.
бур. Поэтому проблема выноса разбуренной породы, очистки забоя, восприятия реактивного момента, а также проворачивание колонны труб, создание необходимой осевой нагрузки на долото и многократная навивка и свивка большой длины (2—5 тыс. м) кабель-каната на барабан при подъеме электробура для смены изношенного долота.
Несмотря на то, что первые попытки применения электробуров для бурения скважин относятся к началу XX в., вследствие сложности этих проблем до настоящего времени не найдено полностью удовлетворительного решения ни для одной из схем.
На рис. IV-2 показана схема подвески электробура на кабель-канате. Попытка осуществить бурение скважин при помощи электробура на канате не дали положительных результатов, так как не было найдено сколь-либо удовлетворительного решения всех приведенных выше проблем. В настоящее время эти устройства для бурения скважин на нефть и газ не применяют.
Ниже рассмотрены только электробуры с подвеской на бурильных трубах.