
- •§ 1. Общие сведения о буровом оборудовании
- •§ 2. Назначение, классификация и общие требования, предъявляемые к буровому оборудованию
- •Глава I
- •§ 1. Назначение и классификация
- •§ 2. Лопастные долота
- •§ 3. Шарошечные долота
- •§ 4. Алмазные долота
- •§ 5. Колонковые долота
- •Глава If
- •§ 1. Назначение, состав, общие требования
- •§ 2. Ведущие трубы
- •§ 3. Конструкция бурильных труб, замков и убт
- •§ 4. Резьбы деталей бурильной колонны
- •§ 5. Проектирование бурильных колонн
- •§ 6. Расчет замковых соединений
- •§ 7. Эксплуатация бурильных труб
- •§ 1. Принцип действия
- •§ 2. Гидромеханика турбин турбобура
- •§ 3. Характеристика турбин турбобура
- •§ 4. Безразмерные характеристики турбин
- •§ 5. Резино-металлическая пята турбобура и характеристика «турбобур — долото — забой»
- •Глава IV
- •§ 1. Назначение, схемы, устройство
- •§ 2. Система токоподвода к электробуру
- •§ 3. Конструкция электробуров
- •§ 4. Эксплуатация электробуров
- •Глава V
- •§ 1. Функции, состав и классификация
- •§ 2. Режим работы- и нагрузки буровых установок
- •§ 3. Динамические нагрузки
- •§ 4. Расчет частей буровых установок
- •Глава VI
- •§ 1. Процесс спуско-подъемных работ, устройство подъемного механизма
- •§ 2. Нагрузки, действующие на талевую систему, и к. П. Д. Подъемного механизма
- •§ 3. Статический и кинематический расчеты подъемного механизма
- •§ 4. Общее уравнение движения подъемного механизма
- •§ 5. Мощность подъемного механизма
- •§ 6. Продолжительность подъема и спуска бурильного инструмента
- •§ 7. Количество скоростей подъема и их соотношение
- •Глава VII
- •§ 1. Назначение и устройство
- •§ 2. Стальные канаты талевых систем
- •§ 3. Кронблоки и талевые блоки
- •§ 4. Расчет кронблоков и талевых блоков
- •§ 5. Буровые крюки и крюкоблоки
- •§ 6. Штропы
- •§ 7. Механизмы для крепления неподвижной ветви талевого каната
- •Глава VIII
- •§ 1. Назначение, устройство и конструктивные схемы
- •§ 2. Узлы конструкции и механизмы буровых лебедок
- •§ 3. Оборудование для вспомогательных работ
- •§ 4. Расчет узлов лебедок
- •§ 5. Эксплуатация буровых лебедок
- •Глава IX
- •§ 1. Инструмент для захвата, подъема и переноса труб и свечей
- •§ 2. Устройства для свинчивания и развинчивания резьбовых соединений бурильных колонн
- •§ 3. Комплекс приспособлений и механизмов, применяемых для автоматизации спуско-подъемных операций (асп)
- •Глава X
- •§ 1. Назначение и устройство роторов
- •§ 2. Конструкции роторов и их деталей
- •§ 3. Расчет роторов
- •§ 4. Монтаж и эксплуатация роторов
- •Глава XI
- •§ 1. Назначение и устройство вертлюгов
- •§ 2. Эксплуатация вертлюгов
- •Глава XII
- •§ 1. Назначение и общие требования
- •§ 2. Типы поршневых буровых насосов и их схемы
- •§ 3. Детали гидравлической части поршневых насосов
- •§ 4. Станины и детали приводной части насосов
- •§ 5. Компенсаторы
- •§ 6. Расчет бурового насоса
- •§ 8. Совместная работа насосов
- •§ 9. Эксплуатация буровых насосов
- •Глава XIII
- •§ 1. Назначение и общее устройство
- •§ 2. Оборудование напорной линии
- •§ 3. Оборудование сливной системы
- •Глава XIV
- •§ 1. Типы превен торов
- •§ 2. Конструкции превенторов
- •§ 3. Оборудование для обвязки устья скважины
- •§ 4. Эксплуатация превенторов и правила техники безопасности
- •Глава XV
- •§ 1. Назначение, основные требования и конструкции
- •§ 2. Типы, параметры, классификация
- •§ 3. Узлы вышек
- •§ 4. Расчет буровых вышек
- •§ 5. Монтаж и транспортирование вышек
- •Глава XVI
- •§ 1. Назначение и классификация наземных оснований
- •§ 2. Параметры
- •§ 3. Особенности конструкций
- •§ 4. Экономические факторы
- •§ 5. Детали конструкций оснований
- •§ 6. Расчет оснований
- •§ 7. Основания буровых установок для бурения с поверхности воды
- •Глава XVII
- •§ 1. Основные определения и требования
- •§ 2. Характеристики двигателей силовых приводов
- •§ 3, Характеристика приводов при работе на общую трансмиссию
- •§ 4. Механические трансмиссии
- •§ 5. Трансмиссии с турбоперсдачами
- •§ 6. Совместная работа двигателей с ту рб опере дачами
- •§ 7. Выбор двигателей
- •§ 8. Конструкция силовых приводов
- •Глава XVIII
- •§ 1. Функции, классификация и общие требования
- •§ 2. Системы управления
- •Глава XIX
- •§ 1. Кинематические схемы буровых установок
- •§ 2. Конструктивные схемы установок
- •§ 3. Компоновка буровых установок
- •§ 1. Назначение, общие требования и классификация
- •§ 2. Конструкции буровых установок для структурно-поискового бурения
- •Глава XXI
- •§ 1. Характеристика процесса крепления и назначение оборудования
- •§ 2. Цсментиосмесительные машины
- •§ 3. Цементировочные агрегаты
- •§ 4. Обвязка устья скважины при цементировании
§ 3. Характеристика турбин турбобура
Стендовая характеристика
Характеристикой турбины называется зависимость крутящего момента, мощности, к. п. д. и перепада давления от скорости вращения при постоянном расходе жидкости (рис. 111-15).
Характеристика строится по данным стендовых испытаний нескольких ступеней турбины или собранного турбобура.
Стендовая характеристика является первичной и служит основой для построения характеристики ступени турбины при том же расходе жидкости.
Скорость Вращения
Рис. Ш-15. Характеристика турбины при достоянном расходе жидкости.
N
Средняя эффективная мощность и крутящий момент ступени
= ^-, (111-20)
N =
где A-/VMex c —механические потери в сальниках и подшипниках
стенда;
(о—угловая скорость; k0 — количество ступеней на стенде; -/V0—измеренная мощность.
Средний перепад давления в ступени
4 Л Рр " ^ Рл / Т Т Т Л Л Ч
Др = -^-—cs.. (III-21)
Здесь AjDc—измеренный перепад давления на стенде;
Д/^ — перепад давления в подводах и отводах стенда (вне ступеней).
По полученным величинам определяется внутренний к. п. д. в среднем для одной ступени.
дг V -4-ЛЛг
J* * * Л [ *-**! U-0-T f
(111-22)
где Nr — гидравлическая мощность.
1Шумилов П. П. Турбинное бурение нефтяных скважин. ОНТИ НКТП. 1936 г. Часть I, стр. 107.
90
Этим коэффициентом учитываются все потери, вызванные вихре-образованиями при обтекании потоком жидкости поверхностей ротора и статора, как в межлопастных каналах, так и в осевых и радиальных зазорах турбины.
Рабочая характеристика турбины турбобура, состоящей из k ступеней, определяется по расходу с учетом свойств рабочей жидкости и механических потерь. При таком построении нельзя учесть многие факторы. Характеристика одного и того же турбобура изменяется в процессе эксплуатации и после ремонта. Поэтому лучше определять рабочую характеристику непосредственно при испытании турбобура в сборе.
Теоретическая характеристика турбины
Характеристику ступени турбины для заданного количества жидкости можно определить теоретическим путем по приближенной формуле крутящего момента с учетом конструктивных размеров и углов лопаток турбины
M = pQ (clM — с2н) гср. (111-23)
Из полигона скоростей, построенного для любого режима (рис. III. 16), видно, что
с2и = и
ctg pat
Рис. III-1G. Полигон скоростей ударных режимов.
а — общий случай (пунктир); б — холостой режим.
так что
i-r-ctgP,) —»КР. (111-24)
При полностью разгруженной турбине (холостой режим) -М = О и, согласно с рис. 111-16, б,
Условие с1н = с2и или Ц71в = wZu означает, что окружная составляющая силы действия жидкости на лопатки отсутствует и крутящий момент на валу равен нулю.
Величина ишах зависит только от расхода жидкости и конструктивных данных турбины и поэтому является параметром характеристики турбины.
91
Формула крутящего момента представляется в виде линейной зависимости от скорости вращения:
M = pQ(umuS — и)гср. (111-26)
При заторможенной турбине (тормозной режим) гг = 0 и М =М :
"* шах'
M«« = P#WV (1И-27)
Максимальный момент так же, как и umas, может рассматриваться как параметр характеристики турбины.
В
относительных величинах
уравнение (111-26) записывается
в виде
1 —
М
. (111-28)
Графически эта зависимость представлена на рис. II1-17. Действительная зависимость крутящего момента от скорости турбины может отличаться от линейной вследствие неточности
, >л уравнения (111-24) по сра-
f if i / т~ внению с уравнением (III-7).
0,5
Из графика момента лег-
Рис. 111-17. Теоретическая относительная ко получить график мощ- характеристика турбины. ности но формуле
N=Ma^pQ (иШЛ1—и) и. (111-29)
Это уравнение квадратичной параболы, проходящей через нуль в точках и = 0 и и = итях.
Режим максимальной мощности (экстремальный режим) находится из условия
•^- = 0; иэ = -^. (111-30)
Экстремальный режим всегда расположен в середине интервала чисел оборотов от 0 до «шах. Максимальная мощность
(111-31)
N = Q0 -"^
•''max гх а '
Представим уравнение (111-29) в относительных величинах (см. рис. 111-17)
(111-32)
'
/V п
•" шаг 'tmai шах
Из рис. 111-16 следует, что коэффициент циркуляции
!— "б
(J =
откуда
В- = ТР-- (Ш.ЗЗ)
Отсюда следует, что для низкоциркулятивных турбин параметры безударного режима находятся справа от экстремального,
11 11
так как при а<1 . , >-тг. Если же <т>1, то . < -^ и пара-
метры безударного режима будут располагаться слева от экстремального. Нормальная турбина (о=1) характеризуется совпаде-
г 1 1
нием безударного и экстремального режимов, так как :. ' = у •
Полученными зависимостями для М и N исчерпываются возможности построения характеристики турбины теоретическим путем.
Кривые перепада давления и к. п. д. можно наметить только ориентировочно, рассмотрев характер их изменения в зависимости от ст. Гидравлическую мощность представим в виде суммы
Nг^N + ^Nб + ^NJ„ (111.34)
гдеАЛ'',, — потери мощности на безударном режиме;
ДЛ^д — избыток потерь при любом (ударном) режиме над их значением для безударного режима.
На основе опытных данных принимают приближенно ударные потери пропорциональными квадрату величины (гг — wc):
Коэффициенты ударных потерь Ъ± и Ь2 имеют различные значения для левой (и, < и6) и правой (и"> иб) частей характеристик.
Выражая мощности через АГшах, а скорости вращения через гашах, получим из (111-34)
где черточками обозначены относительные величины:
В качестве примера расчетные характеристики турбины турбобура с коэффициентами
ДЛГ6 = 0,4; &! = 0,85; fra = 0,65 (111-36)
построены на рис. 111-18. Кривые иллюстрируют характер изменения гидравлической мощности при различных коэффициентах циркуляции.
Поскольку NF при постоянном расходе пропорциональна перепаду давления в турбине согласно формуле NT — &pQ, то кривые рис. 111-18 показывают также изменение перепада давления в турбине
93
при изменении режима ее работы. На характеристиках турбин эти кривые называют линиями давления.
Для нормальной турбины линия давления почти симметрична относительно вертикали экстремального режима. Некоторая асимметрия объясняется увеличением ударных потерь тормозных режимов по сравнению с холостыми режимами. Это увеличение отражено в формуле (111-35) различием коэффициентов bj_ и Ь2 для левой и правой ветвей характеристик.
Для турбин с о > 1 линия давления характеризуется подъемом в области холостых режимов. При <j <jl, наоборот, повышение давления наблюдается во время остановки турбины.
6=0,5
Рис. 111-18. Линии давления при раз- Рис. 111-19. К. п. д. турбин при раз личных значениях о. личных а.
Внутренний к. п. д.
4n(l — n)
(111-37)
К. п. д. принимает максимальное значение при оптимальном режиме турбины. Для определения такого режима воспользуемся
условием —3-3=0, считая, что вблизи максимума т| значения коэф-
dn
фициентов 6г и &а можно заменить их средним значением Ъ —
Опуская преобразования, запишем полученное значение скоростей вращения для оптимального режима:
где
(111-38) (111-39)
АЛГе 4Ь
94
Эти формулы показывают, что при заданном а положение оптимального режима определяется соотношением двух показателей: относительной величины постоянных^ потерь ДЛГЙ и среднего коэффициента ударных потерь мощности Ъ.
В качестве примера на рис. 111-19 представлены кривые изменения внутреннего к. п. д. в зависимости от коэффициента циркуляции. Эти кривые построены по формуле (111-37) с учетом приведенных в (111-36) частных значений коэффициентов ДЛГв, bt, Ь2.
Из графика видно, что оптимальный режим всегда расположен между экстремальным и безударным режимами. Например, для
кривой а » 0: пб = 1, а п0 а* 0,75; при а — 0,5; пб = 0,67, a n0 = = 0,61; при о = 2: пб — 0,33, a n0 = 0,39.
При а = 1 всегда п0 = п6 = тгэ, т. е. оптимальный, безударный и экстремальный режимы совпадают. Чем меньше постоянные по-
. тери A-/V6, тем ближе располагается оптимальный режим к безударному.
В идеальном случае при &N6 = 0 оба режима совпадают.
Сравнивая характеристики турбин с одинаковым итаж, из рис. 111-19 можно сделать вывод, что нормальная турбина при оптимальном режиме имеет наивысший к. п. д. В действительности при умеренном уменьшении коэффициента циркуляции в сторону a <J 1 можно получить некоторое повышение к. п. д. Дело в том, что при построении рис. 111-19 потери AN6 приняты для всех а одинаковыми. В низкоциркулятивных турбинах вследствие уменьшения
кривизны каналов потери A7V6 могут снизиться, что и обеспечивает некоторое увеличение к. п. д.
Из сопоставления линий давления на рис. 111-19 важно заметить, что низкоциркулятивные турбины на тормозном режиме создают повышенный перепад давления, а у высокоциркулятивных турбин перепад давления возрастает, когда они работают на холостом режиме. Это означает, что буровой насос должен обладать запасом мощности на случай затормаживания турбины в первом случае и на случай холостой работы во втором. Нормальные турбины удобны с той точки зрения, что для них не нужен запас мощности насосов, так как при нерабочих режимах перепад давления будет не больше, чем при рабочем. Чтобы сгладить указанное неблагоприятное свойство турбин с а =т^ 1, применяются лопатки с утолщенными закругленными входными кромками, благодаря чему ударный потери на крайних режимах турбины уменьшаются, кривая к. п. д. становится более пологой в средней части, а линия давления — падающей на своих крыльях.
Снижение Д/? на тормозном режиме вообще полезно для всяких турбин, ибо это уменьшает гидравлическую нагрузку на пяту и облегчает запуск турбобуров. При холостом режиме также следует снижать Д/?, так как уменьшается нагрузка на пяту в процессе расширения скважины (реакция забоя небольшая).
95
Влияние износа турбины на ее характеристику
Турбины турбобура изнашиваются по наружным, внутренним и торцевым поверхностям. Износ внутренних и внешних поверхностей невелик, так как абразивное действие песка при скоростях жидкости порядка 10—12 м/сек слабое.
Износ торцевых поверхностей дисков статора и ротора происходит в результате износа резиновой пяты. Диски могут изнашиваться как сверху, так и снизу в зависимости от направления нагрузки.
Если изнашиваются нижний торец ротора и верхний статора, то увеличивается угол р*2 и уменьшается а2. При износе верхнего торца ротора и нижнего торца статора увеличивается угол ах и уменьшается pj. В обоих случаях согласно формуле (111-16) коэффициент циркуляции уменьшается (лопатки становятся более плоскими), в результате чего кривая давления характеристики турбины падает. Вследствие ухудшения профиля лопаток и неблагоприятных условий их обтекания к. п. д. турбины снижается. Максимальная скорость вращения уменьшается в соответствии с формулой (П1-25). Уменьшаются крутящие моменты на всех режимах турбины.