- •§ 1. Общие сведения о буровом оборудовании
- •§ 2. Назначение, классификация и общие требования, предъявляемые к буровому оборудованию
- •Глава I
- •§ 1. Назначение и классификация
- •§ 2. Лопастные долота
- •§ 3. Шарошечные долота
- •§ 4. Алмазные долота
- •§ 5. Колонковые долота
- •Глава If
- •§ 1. Назначение, состав, общие требования
- •§ 2. Ведущие трубы
- •§ 3. Конструкция бурильных труб, замков и убт
- •§ 4. Резьбы деталей бурильной колонны
- •§ 5. Проектирование бурильных колонн
- •§ 6. Расчет замковых соединений
- •§ 7. Эксплуатация бурильных труб
- •§ 1. Принцип действия
- •§ 2. Гидромеханика турбин турбобура
- •§ 3. Характеристика турбин турбобура
- •§ 4. Безразмерные характеристики турбин
- •§ 5. Резино-металлическая пята турбобура и характеристика «турбобур — долото — забой»
- •Глава IV
- •§ 1. Назначение, схемы, устройство
- •§ 2. Система токоподвода к электробуру
- •§ 3. Конструкция электробуров
- •§ 4. Эксплуатация электробуров
- •Глава V
- •§ 1. Функции, состав и классификация
- •§ 2. Режим работы- и нагрузки буровых установок
- •§ 3. Динамические нагрузки
- •§ 4. Расчет частей буровых установок
- •Глава VI
- •§ 1. Процесс спуско-подъемных работ, устройство подъемного механизма
- •§ 2. Нагрузки, действующие на талевую систему, и к. П. Д. Подъемного механизма
- •§ 3. Статический и кинематический расчеты подъемного механизма
- •§ 4. Общее уравнение движения подъемного механизма
- •§ 5. Мощность подъемного механизма
- •§ 6. Продолжительность подъема и спуска бурильного инструмента
- •§ 7. Количество скоростей подъема и их соотношение
- •Глава VII
- •§ 1. Назначение и устройство
- •§ 2. Стальные канаты талевых систем
- •§ 3. Кронблоки и талевые блоки
- •§ 4. Расчет кронблоков и талевых блоков
- •§ 5. Буровые крюки и крюкоблоки
- •§ 6. Штропы
- •§ 7. Механизмы для крепления неподвижной ветви талевого каната
- •Глава VIII
- •§ 1. Назначение, устройство и конструктивные схемы
- •§ 2. Узлы конструкции и механизмы буровых лебедок
- •§ 3. Оборудование для вспомогательных работ
- •§ 4. Расчет узлов лебедок
- •§ 5. Эксплуатация буровых лебедок
- •Глава IX
- •§ 1. Инструмент для захвата, подъема и переноса труб и свечей
- •§ 2. Устройства для свинчивания и развинчивания резьбовых соединений бурильных колонн
- •§ 3. Комплекс приспособлений и механизмов, применяемых для автоматизации спуско-подъемных операций (асп)
- •Глава X
- •§ 1. Назначение и устройство роторов
- •§ 2. Конструкции роторов и их деталей
- •§ 3. Расчет роторов
- •§ 4. Монтаж и эксплуатация роторов
- •Глава XI
- •§ 1. Назначение и устройство вертлюгов
- •§ 2. Эксплуатация вертлюгов
- •Глава XII
- •§ 1. Назначение и общие требования
- •§ 2. Типы поршневых буровых насосов и их схемы
- •§ 3. Детали гидравлической части поршневых насосов
- •§ 4. Станины и детали приводной части насосов
- •§ 5. Компенсаторы
- •§ 6. Расчет бурового насоса
- •§ 8. Совместная работа насосов
- •§ 9. Эксплуатация буровых насосов
- •Глава XIII
- •§ 1. Назначение и общее устройство
- •§ 2. Оборудование напорной линии
- •§ 3. Оборудование сливной системы
- •Глава XIV
- •§ 1. Типы превен торов
- •§ 2. Конструкции превенторов
- •§ 3. Оборудование для обвязки устья скважины
- •§ 4. Эксплуатация превенторов и правила техники безопасности
- •Глава XV
- •§ 1. Назначение, основные требования и конструкции
- •§ 2. Типы, параметры, классификация
- •§ 3. Узлы вышек
- •§ 4. Расчет буровых вышек
- •§ 5. Монтаж и транспортирование вышек
- •Глава XVI
- •§ 1. Назначение и классификация наземных оснований
- •§ 2. Параметры
- •§ 3. Особенности конструкций
- •§ 4. Экономические факторы
- •§ 5. Детали конструкций оснований
- •§ 6. Расчет оснований
- •§ 7. Основания буровых установок для бурения с поверхности воды
- •Глава XVII
- •§ 1. Основные определения и требования
- •§ 2. Характеристики двигателей силовых приводов
- •§ 3, Характеристика приводов при работе на общую трансмиссию
- •§ 4. Механические трансмиссии
- •§ 5. Трансмиссии с турбоперсдачами
- •§ 6. Совместная работа двигателей с ту рб опере дачами
- •§ 7. Выбор двигателей
- •§ 8. Конструкция силовых приводов
- •Глава XVIII
- •§ 1. Функции, классификация и общие требования
- •§ 2. Системы управления
- •Глава XIX
- •§ 1. Кинематические схемы буровых установок
- •§ 2. Конструктивные схемы установок
- •§ 3. Компоновка буровых установок
- •§ 1. Назначение, общие требования и классификация
- •§ 2. Конструкции буровых установок для структурно-поискового бурения
- •Глава XXI
- •§ 1. Характеристика процесса крепления и назначение оборудования
- •§ 2. Цсментиосмесительные машины
- •§ 3. Цементировочные агрегаты
- •§ 4. Обвязка устья скважины при цементировании
§ 2. Гидромеханика турбин турбобура
Движение жидкости в каналах турбины
Поток жидкости в каналах турбины турбобура нестационарен и неоднороден. При работе турбобура скорость и давление жидкости в любой точке потока изменяются без определенной закономерности, что связано в первую очередь с колебаниями нагрузки на валу, обусловленными неодинаковым сопротивлением разбуриваемых пород и вызывающими непрерывное изменение скорости вращения ротора турбины. Нестационарность потока обусловливается также колебаниями расхода жидкости, связанными с работой бурового насоса и переходными процессами в системе буровой насос — бурильные
76
трубы — турбобур. Лишь при постоянстве скорости вращения и расхода поток жидкости может устанавливаться, периодически возмущаясь вследствие изменения взаимного положения лопастных систем ротора и статора. Живые сечения потока вдоль оси турбобура от верхнего переводника до нижнего упора лишь на отдельных коротких участках сохраняют свои размеры. Это приводит к неравномерности распределения скоростей в осевом и радиальном направлениях.
Усложнению потока способствуют также радиальные зазоры
Рис. III-6. Скорости потока в различных сечениях турбобура.
в дисках статора и ротора. В этих зазорах на длине каждого диска отделяются параллельные потоки, которые затем смешиваются с основной массой жидкости в осевых зазорах, создавая при входе в каждую ступень ротора радиальное центробежное, а при выходе из нее — радиальное центростремительное местные течения, деформирующие основной цилиндрический поток.
Обозначим через си, сг, сг соответственно окружную, радиальную и осевую составляющие скорости потока с в любой точке (рис. III-6).
В общем случае величина скорости потока и все ее проекции являются функциями цилиндрических координат 6, г, z точки и времени t, т. е.
с, с„, сг, с, = /(8, г, s, t). (Ш-1)
Периодическое изменение скорости потока в зависимости от полярного угла 6 можно наблюдать в любой зафиксированный
77
момент времени вдоль окружности радиуса г в любом поперечном сечении турбины как в межлопаточных каналах, так и в междисковых пространствах (осевых зазорах).
В потоке жидкости выделим цилиндрическую поверхность ра-диуса г с окружной скоростью лопаток ротора и. Обтекание лопастной системы ротора жидкостью характеризуется на цилиндрической поверхности полем относительной скорости ш, равной геометрической
О
р
азности
абсолютной скорости
жидкости с
и
окружной
скорости лопаток
Статор
= c — и,
U_ ^i
I
I
роектируя векторы равенства (III-2)
на оси координат,
получим для любой
точки в потоке
w., = с., ~ и;
(III-3)
Ротор
Рис. III-7. Планы скоростей движения жидкости в турбине.
а — выход из статора; б — выход из ротора.
На выходе из статора (рис. III-7, а) направление абсолютной скорости с г определяется углом наклона лопаток статора, а величина скорости ct — количеством жидкости, прокачиваемой через турбину. Направление относительной скорости натекания на лопатки ротора юг зависит от соотношения окружной скорости вращения ло-
II ря работе турбобура
изменяется. Соответственно
паток и и осевой скорости потока указанное соотношение непрерывно меняются величина и направление относительной скорости, создавая при этом различные режимы обтекания лопаток ротора
(рис. III-8).
Наиболее благоприятные условия для уменьшения гидравлических потерь обеспечиваются при плавном и безотрывном обтекании без интенсивного вихреобразования с обеих сторон лопаток, когда относительные скорости шг при входе на лопатку направлены приблизительно по касательной ко входному элементу (рис. III-8, б).
В случае торможения турбины при ее перегрузке внешним крутящим моментом и при уменьшении скорости и' возникает зона интенсивных вихрей с тыльной стороны лопатки (рис. III-S, а),
78
а при разгрузке на холостом ходу вихреобразования развиваются на лицевой стороне (рис. III-8, в).
В межлопаточных каналах ротора жидкость перемещается относительно стенок так, что направление относительной скорости изменяется в соответствии с формой мс/клопаточного канала. Поэтому на выходе-из" ротора (см. рис. III-7, б) угол наклона лопаток ротора в основном определяет направление р2 относительной скорости w2.
а 6
Рис. III-8. Режимы обтекания лопаток.
а — завихрение с тыльной стороны; б — безударный режим; в — завихрение с лицевой стороны лопатки.
При заданной величине особой скорости направление и величина абсолютной скорости с2 на входе в следующую ступень статора определяются геометрическим суммированием векторов скоростей относительной w и окружной и.
Приведенные рассуждения об условиях обтекания лопаток ротора сохраняются и для лопаток статора с той разницей, что вместо относительных скоростей ш1 принимаются абсолютные с3.
Для повышения к. п. д. турбина строится так, что на расчетном режиме работы турбобура, заданном некоторым сочетанием скорости вращения вала и расхода жидкости, условия благоприятного обтекания лопаток обеспечиваются как при входе в ротор, так и в статор одновременно.
Крутящий момент на валу и мощность & ступени турбины.
В области лопастной системы ротора выделим объем V жидкости (рис. Ш-6), в определенный момент времени ограниченный цилиндрическими поверхностями 0—7 и 1—2, плоскостями _/—7, 2—2 и О—О, а также поверхностями лопаток и втулок ротора.
Производная по времени от момента количества движения системы относительно некоторой оси равна моменту внешних сил относительно той же оси:
79
Пусть за промежуток времени Д£ частицы жидкости, находящиеся на поверхности 7, переместятся на поверхность Т и соответственно с поверхности 2 на поверхность 2'.
Разность моментов (относительно оси г) количеств движения в одинаковых объемах 2—2' и 1—1' равна
где р — плотность жидкости;
Qi — расход жидкости через выделенную область, который бу-
дем считать постоянным;
(<у}2 —среднее (на поверхности 2) значение момента скорости; (су)! — то же на поверхности 1.
Вследствие взаимного смещения лопастных систем ротора и статора количество движения в объеме F0 между поверхностями Г и 2 также несколько измгняется.
Обозначим через (сиг) — среднее по этому объему значение момента скорости. Изменение момента количества движения в объеме
Переходя к производным по времени и учитывая, что при -* О F0 —> V, получим
j v
Сь Л fr f~\ г / Ч / Ч11ЧГ /ТТТСЧ
dt i
где обозначена фдюктуационная составляющая крутящего момента;
Величина Мь обусловлена только неоднородностью потока на выходе из статора. При неограниченном увеличении числа лопаток статора Мъ — > 0, а в реальной ступени эта величина колеблется около нуля. Если диски статора ориентированы по полярному углу одинаково, то М6 во всех ступенях колеблются синхронно так, что, складываясь, в целом для турбины становятся ощутимыми. При случайном расположении дисков статора среднее для всех ступеней мгновенное значение М9 — 0.
На выделенный объем жидкости действуют силы массовые и поверхностные. Вследствие осевой симметрии момент равнодействующей массовых сил относительно оси z равен нулю. Остаются внешние для выделенной области поверхностные силы, действующие по поверхностям вращения и по поверхностям лопаток и втулок ротора.
Нормальные составляющие сил на цилиндрических поверхностях вращения 0—1 и 1 — 2 проходят через ось z, а на плоскостях 1 и 2 параллельны оси; поэтому те и другие не дают крутящего момента.
80
Обозначим:
М^. — момент касательных сил, действующих по поверхностям вращения на среду, окружающую выделенную область;
М — момент действия со стороны потока на все поверхности ступени ротора.
Тогда из (II 1-4} получим:
откуда
Полученное выражение представляет собой основное уравнение турбины, данное Эйлером, с учетом неоднородности пространственного потока и влияния касательных сил, свойственных реальной жидкости.
Эффективная мощность в одной ступени турбины
N = Ma>, (III-8)
где (о — угловая скорость вала.
Применять полученную формулу (III-7) затруднительно, так
как величины Q., с/, А/й и М^ неопределенны. При существующих малых отношениях радиальной ширины Ъ каналов к среднему радиусу приближенно можно считать, что
причем clu, cZlt означают осреднснные окружные составляющие скоростей.
Пренебрегая также из-за их относительной малости знакопеременной составляющей Л/е и моментом касательных сил М^ а также выбирая цилиндрическую поверхность 1—2 так, чтобы Q. = Q, получим приближенное равенство
^-р<?йГа-'1>СР- (пью)
Геометрические параметры и кинематические коэффициенты турбинной решетки профилей
Сечение ступени цилиндрической поверхностью представим развернутым на плоскость. Полученный при этом ряд тождественных профиле!! лопаток образует плоскую решетку. На рис. III-9 изображена решетка ступени ротора. Углы |5lft, (3№, образованные касательной к средней линии профиля у входной и выходной кромок и осью решетки и, называются конструктивными (геометрическими) углами входа и выхода решетки.
Угол входа — угол $г между направлением средней относитель-
ной скорости на входе wl и осью решетки; угол выхода (Зг — то же на выходе решетки.
G Заказ 1015. 81
Угол атаки it — [}lfc — рг — между направлением входной кромки профиля и скоростью Wj. Угол отставания 02 = Р2 — P2fc —
между направлением выходной кромки профиля и скоростью ш2.
При аналогичном рассмотрении решетки статора обозначения углов Р заменяются обозначениями а, например alfe, a2fe, cti,a2, а скорости Wj и ш2 — скоростями с1 и с2. Углы атаки и отставания в статоре соответственно обозначаются i2 и Oj.
В дальнейшем изложении во всех случаях будем учитывать средние скорости потока, опуская черточки над обозначениями.
Рис. III-9. Решетка профилей.
Средняя векторная скорость для ротора
ы =± (w _i_^ ч
т 2 ^ * 2''
На плане скоростей конец вектора этой скорости делит пополам
отрезок между концами векторов wt и wz. Средняя векторная скорость для статора
Угол наклона средней векторной скорости Рт приблизительно совпадает с углом установки профилей Рг (углом наклона хорды /, рис. 1П-9).
Профили лопатки в различных сечениях по ее высоте могут быть все одинаковой формы и иметь один и тот же угол установки. Если изменяется угол установки профиля в зависимости от высоты лопатки, то лопатка называется закрученной.
Конструкция решеток профилей турбины определяется формами и углами установок профилей в статоре и роторе, шагом и относительным осевым зазором. Изменяя абсолютные размеры профилей
82
при сохранении названных факторов, можно получить серию геометрически подобных двойных решеток.
Вход 8 статор
Выбор формы профиля, шага решетки и относительного осевого зазора подчинен стремлению обеспечить наиболее эффективное изменение (с наименьшими гидравлическими потерями) направлений потока, заданных углами скоростей при входе и выходе с лопаток статора и ротора,
Вход S ротор
Рис. 111-10. Конструктивные треугольники скоростей.
С
целью выявления основных
свойств турбин, лопатки которых имеют
решетки различных серий, предположим,
что обтека- ш'
ние
профилей происходит при
условиях i
= 0
и О = =
0, т. е. направления скоростей
везде соответствуют
направлениям средней линии профилей.
Первое условие означает, что угол атаки равен нулю и что треугольники скоростей строятся по конструктивным углам решеток статора a2ft. и ротора plft (рис. 111-10):
Такое соответствие углов может быть лишь для вполне определен ной переносной скорости ufi так называемого безударного режима llf обтекания решеток потоком жидкости-.
Для реальной турбины безударным называется режим наименьших гидравлических потерь, при котором угол атаки может несколько отличаться от нуля.
Второе условие 0 = 0 точно может выполняться лишь в очень густых решет-
ттт ,. „ ках, составленных из тонких нсоформлеп-
Рис. 111-11. Полигон скоро- „ „. .. *
стеи * ных профилей:
В реальных турбинах поток всегда отклоняется от направления выходной кромки, причем величина тЭ1 зависит от густоты решетки и угла входа.
В дальнейшем для среднего цилиндрического сечения будем строить треугольники скоростей вместе со средними векторными скоростями на совмещенном чертеже, называемом полигоном скоростей (рис. 111-11). Безударный режим будет выделяться среди других (ударных) режимов индексом б переносной скорости иб; при этом подразумевается, что все углы аир — конструктивные (индекс «к» опускается).
Варьируя углы полигона безударного режима, можно получит?» множество форм полигонов и соответствующих им серий решеток
6*
83
турбин, удовлетворяющих тем или иным эксплуатационным условиям.
При всех таких вариациях четыре конструктивных угла геометрически связаны условиями одновременного безударного входа в ротор и статор:
Ctg Ol-f ctg p! = ctg a2 -f ctg [32 = ctg am + ctg рм. (III-H)
Вариации решеток можно также осуществлять не углами, а тремя отношениями сторон полигона, например ~, •^н-
«й "б
„ С1и С2ц И .
"б
Эти отношения называются кинематическими коэффициентами решетки.
Коэффициент осевой скорости —^ при заданных среднем диа-
"б
метре турбины i) = 2rop и радиальной ширине каналов 6 пропорционален отношению расхода жидкости Q к скорости вращения п6 турбины при безударном режиме:
с* - d Q
В турбинах турбобуров обычно принимается —=0,7-7-1,3.
"о
В зависимости от величины —- решетки турбин можно классифи-
пб цировать следующим образом:
—^ •< 1 — малолитражные или высокоскоростные; "б
—— ^> 1 — многолитражные или низкоскоростные.
"б
С увеличением —^- увеличиваются углы наклона векторов скоростей wm и ст и приблизительно совпадающие с ними углы установок профилей (рис. 111-12, а, б).
Между коэффициентом скорости и углами лопаток существует зависимость
-ctgam + ctgpm, (НИЗ)
из которой видим, что этот коэффициент является инвариантом конструктивных углов в данном сечении.
Коэффициент активности та = -^ является показателем разнообразия потока жидкости в статоре и роторе турбины. При т& = = 0,5 полигон скоростей симметричен, а решетки статора и ротора
84
соответствуют одна другой как оригинал и его зеркальное изображение (рис. 111-12, в); при этом
ai = p3; a2 = Hl. (III-14J
Поток жидкости в статоре и роторе совершенно однообразен, так что с± = шг; с2 = ш3; ст = wmt Треугольник средних векторных скоростей симметричных решеток равнобедренный. Условие тл — = 0,5 означает одинаковое воздействие абразивной жидкости на лопатки статора и ротора вследствие равенства относительных скоростей (с для статора и w для ротора) в соответствующих точках профилей.
а 5' 8 г
Рве. 111-12. Решетки и полигоны скоростей у турбин различных типов.
С Су
о—ори отношении ^- = 0,7; б =-=1,4; е~симметричный профиль лопаток турбины;
"б иб
г—чисто активная турбина.
При та > 0,5 решетки и соответствующие им турбины называются активными, а при та < 0,5 — реактивными.
Гидромеханическая нагрузка (относительные скорости, перепады давления) статора интенсивнее в активных турбинах, а ротора — в реактивных.
Частный случай тл — 1 относится к чисто активным турбинам. Треугольник средних скоростей прямоугольный, причем вектор wm вертикальный, ра = я — plt решетка профилей ротора симметрична относительно своей оси (рис. 111-12, г). Чтобы в середине канала ротора не было вредного расширения струи и ширина межлопаточного канала оставалась постоянной, лопатки в средней части утолщаются. Давление по длине каналов ротора остается постоянным (Д/) = 0), скорость w в роторе не меняется по величине (ДРс - Др).
Случай та = 0 относится к чисто реактивным турбинам. Треугольник средних скоростей прямоугольный, причем wm ;> ст. Профиль лопаток статора симметричен относительно оси решетки,
85
так как а1 = л — a2. Очертания профилей такие же, как у чисто активной турбины, только решетки статора и ротора поменялись местами. Давление в статоре не меняется (Дрс = 0), так что весь перепад давления осуществляется в роторе (Д/? = Д/> ). Чисто реактивные турбины практического применения не имеют.
Также не применяются отрицательно активные турбины (яга < 0), у которых давление в статоре возрастает, а перепад давления в роторе превышает перепад давления всей ступени (Д/?р > Др; Дро < 0} и отрицательно реактивные турбины (тл >> 1), в которых давление нарастает в роторе.
По заданным углам решетки коэффициент активности определяется так:
1
В теории турбин вместо коэффициента та пользуются также коэффициентом реактивности тг = 1 — та.
Коэффициент циркуляции х равен отношению нижнего основания полигона скоростей к верхнему:
_ С1*~ С4и _ ctgai fl ,ттт
Q- — - - - - - ^ ^ (111-
v
Так как 7V = Л/" со, а Л/ == с1м — с2м [см. (111-10)] и u ^ w, то, как видно, коэффициент циркуляции характеризует способ создания мощности турбины на безударном режиме путем увеличения крутящего момента или увеличения скорости вращения вала. Малая величина а указывает на то, что мощность турбины при безударном режиме создана за счет преимущественного увеличения скорости вращения. Наоборот, в решетках с увеличенным о динамический фактор (М) преобладает над кинематическим (со).
В зависимости от величины а различают три типа прямоточных турбин: нормальные (о = 1), высокоциркулятивные (а > 1) и низко-циркулятивные (а < 1).
В турбобурах применяются преимущественно нормальные турбины, обладающие более удобными для эксплуатации характеристиками (см. § 3).
Углы решетки по заданным кинематическим коэффициентам могут быть определены из следующих формул:
1 Это название связано с гидродинамическим понятием циркуляции, рав ной линейному интегралу скорости жидкости по контуру обтекаемого тела.
Классификация решеток профилей
Каждому сочетанию трех коэффициентов —, та, о соответ-
«б ствует серия решеток турбин и, наоборот, каждая серия решеток
характеризуется тремя этими величинами.
Можно представить пространство с координатами —?-, тл, о.
"6
Каждая точка в пространстве представляет определенную решетку.
На рис. 111-13 приведена классификация лопаточных решеток прямоточных трубин. В каждой клетке изображены полигон скоростей и примерные очертания профилей лодаток, соответствующих данному сочетанию величин тл и о.
В вертикальных столбцах таблицы помещены решетки с одинаковым коэффициентом активности применительно к треугольнику средних векторных скоростей ст и wm, изображенному в верху столбца.
Сравнивая столбцы между собой, отмечаем следующие изменения качеств турбин при увеличении та (слева направо).
Соотношение перепадов давления в статоре и роторе увели чивается с увеличением коэффициента активности. Это означает, что в реактивных турбинах осевая сила давления жидкости на ро тор, воспринимаемая опорной пятой и забоем скважины, имеет 66ль- пгую величину, чем в активных турбинах. Поэтому реактивные турбины более приспособлены к большим осевым нагрузкам на за бой, которые уравновешиваются высокой осевой гидравлической нагрузкой, разгружая опорную пяту турбобура.
Отношение средних скоростей ——, характеризующее степень
wm
неравномерности гидромеханической нагрузки в колесах, также увеличивается вместе с увеличением та.
3. При увеличении та лопатки статора становятся пологими, а лопатки ротора, наоборот, более круто изогнутыми.
В горизонтальных графах таблицы произведена классификация по коэффициенту циркулятивности. Общим в полигонах скоростей каждой графы является одинаковое отношение их оснований. Если размеры одинаковые, а значения сг и «6 постоянные, то турбины, относящиеся к одной графе, развивают при безударном режиме одинаковый крутящий момент и одинаковую мощность независимо от коэффициента активности.
В графе, где 0 = 1, показаны очертания нормальных решеток, полигон скоростей которых имеет форму параллелограмма, скошенного в ту или иную сторону в зависимости от коэффициента активности. В частном случае при тй = 0,5 полигон скоростей имеет форму прямоугольника. Нормальные симметричные решетки имеют характеристики (помещены в центре таблицы), удовлетворяют требованиям эксплуатации турбобура. Эти решетки преимущественно используются в турбобурах.
87
В графе, где а<1, приведены низкоциркулятивные решетки с полигоном скоростей, сужающимся книзу. Крайним пределом вырождения таких решеток являются плосколопаточные решетки,
та = 0,5
ffla=f
2?
Z7
ч>
П
П
Z7 \\
V
Z7 И
V
О
Р7
Рис. 111-13. Классификация лопаточных решеток прямоточных
турбин.
заполняющие нижнюю графу таблицы. Их полигон скоростей превратился в треугольник средних скоростей. Скорости при безударном режиме одинаковы на входе и выходе по величине и направлению: сг = с2; шг = wz. Такие турбины на безударном режиме неработоспособны и их применение возможно только на ударных режи-
г
мах при пониженном к. п. д. Они использовались раньше благодаря простоте обработки профилей.
Высокоциркулятивные решетки с круто изогнутыми профилями, помещенные в графе 0^> 1, имеют полигон скоростей, сужающийся вверху. При рассмотрении таблицы по вертикали видим, что с уменьшением а лопатки выполаживаются как в роторе, так и в статоре. Это способствует повышению гидравлического к. п. д. на безударном режиме, так как поворот струи в канале связан с потерями энергии.
В
классификационной таблице следует
выделить решетки с осевым
входом в статор (а2
= 90°). Их полигон скоростей имеет правое
бедро вертикальное. Решетки с указанным
свойством располагаются по восходящей
диагонали. Сравнивая
решетки только этого
типа, можно заметить,
что при увеличении
та
увеличивается а. Поэтому
для них понятия «высокоциркулятивные»
и «активные»
иногда отождествляют.
Так как при с„..~г
2 „
ТО
т, =
>>аг
с = 2та. ' '
Рис. 111-14. Профили лопаток предельной турбины.
ix = 90°, Легко пока-
По нисходящей диагонали можно выделить тип решеток, в которых осуществляется осевой вход в ротор: с1ц = зать, что в этом случае о == 2 (1 —та).
Осевой вход в статор принят во всех одноступенчатых турбинах для снижения гидравлических потерь при входе в первый и единственный статор. Во многоступенчатых турбинах значение этих потерь невелико, поэтому осевой вход не обязателен. Некоторые изменения коэффициента циркуляции можно осуществить при любой выбранной величине т&.
Вне рассмотренной области сочетаний
т, и ст находится
особый случай -^- = оо, о=со при любом значении та.
"б Турбины с а = со были названы П. П. Шумиловым предельными.
Профиль лопаток предельной турбины показан на рис. Ш-14.
а! = л — 6,; 82 = л: — а2; с, = w, ~ w« = с„. (111-19)
Л. | J.J Г £, А* -1 Л £ £, \ I
Безударный режим осуществляется при иб = 0, т. е. при заторможенной турбине. Если некоторый рост гидравлических сопротивлений и соответствующее ухудшение максимального к. п. д. не
89
имеют существенного значения, то при известных условиях предельная турбина может стать работоспособной при ударных режимах, смежных с тормозным режимом х.
