4 Контроль качества изготовления

4.1 Проектирование этапов контроля

Согласно РД 34.15.132-96 – сварка и контроль качества сварных соединений металлоконструкций для обеспечения необходимого качества изготовления колонны необходимо проводить контроль качества на всех стадиях производственного процесса. [10]

Поступающий на монтажный участок листовой прокат должен иметь сертификат завода изготовителя с указанием химического состава и механических свойств. [10]

Входной контроль металла и конструктивных элементов, поступающих на предприятие для изготовления, укрепления и монтажа, включает:

а) проверку и наличие сертификата или паспорта, полноты приведённых в нём данных и соответствии этих данных требованиям стандарта, технических условий, проектной или конструкторской документации

б) проверку наличия заводской маркировки и соответствие её сертификатным или паспортным данным

в) осмотр металла и конструктивных элементов для выявления поверхностных дефектов и повреждений, выводящих толщину металла за пределы минусовых отклонений, регламентированных ГОСТ 19903 и ГОСТ 19904

г) при отсутствии сертификата или неполноте сертификатных данных применение этого металла может быть допущено только после проведения необходимых испытаний, подтверждающих соответствие металла всем требованиям стандарта или технических условий

д) входной контроль основных материалов осуществляет организация – заказчик этих материалов. Результаты входного контроля должны быть переданы организации, осуществляющей изготовление или конструкций.[10]

Входной контроль сварочных материалов

Сварочные материалы перед использованием должны быть проконтролированы:

а) на наличие сертификата с проверкой полноты приведённых в нём данных и их соответствия требованиям стандарта, технических условий или паспорта на конкретные сварочные материалы

б) на наличие на каждом упаковочном месте (пачке, коробке, ящике) соответствующих этикеток или бирок с проверкой указанных в них данных

в) на отсутствие повреждений упаковок и самих материалов

г) на наличие для баллонов с газом соответствующего документа, регламентированного стандартом [10]

В случае расхождения сертификатных данных или результатов испытаний с требованиями соответствующего НТД данная партия проволоки к использованию не допускается. [10]

При отсутствии сертификата на сварочную проволоку сплошного сечения или неполноте указанных в нём данных проводится химический анализ проволоки, результаты которого должны удовлетворять требованиям предприятия. [10]

При неудовлетворительных результатах химического анализа проводят повторный анализ на удвоенном числе проб, который является окончательным. [10]

4.2 Выбор методик и средств контроля на сборочно-сварочные операции

Согласно РД 34.15.132-96 – сварка и контроль качества сварных соединений металлоконструкций для контроля сварных швов Т6 и Т8 колонны применяется визуально – измерительный контроль и радиографический контроль. [10]

Визуально – измерительный контроль (вик)

Контроль заготовки и сборки

Определяем качество под­готовки кромок под сварку и сборки сварных швов Т6 и Т8: чистоту кромок, соответствие зазоров допускаемым значениям, правильность разделки кромок. [11]

Осмотр готовых соединений

Перед проведением визуально - измерительного кон­троля поверхность сварных швов Т6 и Т8 в зоне контроля зачищаем до чистого металла от ржавчины, окалины, грязи, краски, масла, влаги, шлака, брызг расплавленного металла, продуктов коррозии и других загрязнений, препятствующих проведению контроля. [11]

В колонне визуально контролируем:

- отсутствие на поверхности сварных соединений дефектов (наплывов, непроваров, чрезмерное усиление шва, подрезы, кратеры, а также мест касания сварочной дугой поверхности основного материала).

- качество зачистки поверхности сварного соединения колонны (сварного шва и прилегающих участков основного металла) под радиографический контроль; наличие маркировки (клеймения) шва и правильность ее вы­полнения. [11]

Проводим измерительный контроль геометрических размеров колонны (конструктивных элементов сварных швов, геоме­трического положения поверхностей сваренных деталей), который проводится в местах, где допустимость указанных показателей вызывает сомнения по результатам визуального контроля. [11]

Только после визуально – измерительного контроля колонны проводится радиографический контроль для определения внутренних дефектов. [11]