
- •1. Характеристика изделия
- •2. Оценка технологичности изделия
- •2.1 Анализ свариваемости материалов
- •2.2 Конструирование сварных соединений
- •2.3 Выбор и обоснование способов сварки, сварочных материалов
- •3. Проектирование технологии сборки и сварки
- •3.1 Выбор (расчет) режимов сварки Расчет режима сварки соединения т8 для первого прохода
- •Расчет режима сварки соединения т6 для первого прохода
- •3.2 Анализ возможностей возникновения дефектов и остаточных деформаций.
- •Анализ возможностей возникновения остаточных деформаций.
- •3.3 Разработка мероприятий по устранению сварочных деформаций и напряжений
- •3.4 Выбор сварочного оборудования и профессии рабочих
- •3.5 Разработка операций технологии сборки и сварки
- •3.5.1 Содержание работ на рабочем месте
- •3.5.2 Нормирование трудоемкости и вспомогательных материалов
- •Нормирование вспомогательных материалов для сварки в защитном газе
- •3.5.3 Оформление технической документации
- •4 Контроль качества изготовления
- •4.1 Проектирование этапов контроля
- •4.2 Выбор методик и средств контроля на сборочно-сварочные операции
- •Визуально – измерительный контроль (вик)
- •Радиографический контроль сварных соединений
- •4.3 Проектирование операции контроля качества сварки изделия
- •5. Проектирование сварочной установки
- •5.1 Информационный обзор
- •5.2 Исходные данные для проектирования
- •5.3 Проектирование компоновочной схемы
- •5.4 Проектирование конструктивных элементов установки
- •5.5 Описание устройства и работы установки
- •6 Выбор механического сварочного оборудования
- •7 Проектирование сборочно-сварочного участка
- •7.1 Расчет потребного количества оборудования, рабочих мест и состава работающих
- •7.2 Транспортная часть
- •7.3 Планировка участка
- •7.4 Строительная часть
- •Заключение
- •Список использованных источников
Расчет режима сварки соединения т6 для первого прохода
Параметры режима сварки для первого прохода таврового соединения Т6 рассчитаны по той же методике, что и для сварного шва Т8.
Режимы последующих проходов выбираем из РД-34.15.132-96 – сварка и контроль качества сварных соединений металлоконструкций.
Параметры режима сварки шва Т6 плавящимся электродом в защитных газах приведены в таблице 4.
Таблица 4 - Параметры режима сварки шва Т6 плавящимся электродом в защитных газах
Первый проход |
dэ, мм |
Icв1, А |
Vсв1, м/ч |
Uд1,В |
Vпд0, м/ч |
1,4 |
180 -200 |
20 |
20 - 22 |
116 |
|
Последующие проходы |
dэ, мм |
Icв,, А |
Vсв, м/ч |
Uд, В |
Vпд, м/ч |
1,4 |
290 - 310 |
25 |
32 - 34 |
310 |
3.2 Анализ возможностей возникновения дефектов и остаточных деформаций.
Согласно РД-34.15.132-96 – сварка и контроль качества сварных соединений металлоконструкций при сварке тавровых швов в сварных швах конструкции «Колонна» недопустимы следующие дефекты:
- трещины (горячие и холодные)
- чрезмерное усиление сварных швов
- наплывы
- подрезы
- кратеры
- газовые поры
- непровары [3]
Методы исправления дефектов сварных швов колонны
- чрезмерное усиление шва, наплывы и газовые поры удаляется механическим способом
- недостаточное усиление, подрезы и непровары – исправить подваркой, предварительно зачистив, сварной шов
- кратеры удаляются до «здорового» металла, не оставляя острых углов и подвариваются до получения шва нормальных размеров [3]
Анализ возможностей возникновения остаточных деформаций.
Деформации колонны, возникающие при сварке, можно условно подразделить на следующие виды:
- деформации в плоскости свариваемых стенки и полок колонны, когда перемещения точек колонны одинаковы в направлении одной или двух главных осей. Такие деформации могут возникнуть, когда два шва Т8 свариваются одновременно на одном и том же режиме, отсутствует фактор потери устойчивости и местного изгиба соединяемых между собой листов.[4]
- деформации продольного прогиба свариваемых стенки и полок колонны. Продольный прогиб колонны, неизбежно возникающий в реальных условиях последовательного неодновременного наложения швов, представляет собой деформацию продольного изгиба. [4]
- деформации грибовидности полок колонны. Неравномерное проплавление полок колонны приводит к поперечному изгибу. [4]
3.3 Разработка мероприятий по устранению сварочных деформаций и напряжений
Деформации в плоскости свариваемых стенки и полок колонны можно устранить, сваривая каждый шов Т8 колонны по отдельности. [4]
Деформации продольного прогиба свариваемых стенки и полок колонны можно устранить путём регулирования термического воздействия при сварке, уменьшения погонной энергии. [4]
Ещё одним способом устранения деформации продольного прогиба свариваемых стенки и полок колонны является правка полок колонны на правильном стане FMS.3280. Технические характеристики стана FMS.3280 представлены в таблице 5. [4] [5]
Таблица 5 - Технические характеристики стана FMS.3280 для правки полок колонны
Параметр |
Значение |
Длина балки |
4000 – 15000, мм |
Ширина полки |
200 – 800, мм |
Толщина полки |
6 – 40, мм |
Мин. высота стенки |
160, мм |
Макс. высота стенки |
Ограничена устойчивостью балки на рольганге |
Потребляемая мощность |
24.2, кВт |
Скорость правки |
18 м/мин |
Габаритные размеры станка |
3500х1500х1700 мм |
Вес |
6500, кг |
Деформации грибовидности полок колонны устраняются путём их правки на правильном стане. [4]
Также способом борьбы с деформацией грибовидности является создание деформаций, обратных сварочным. Это обеспечивается в основном путём закрепление колонны в приспособлении, учитывающее те геометрические изменения, которые могут произойти в результате сварки.
Квалифицированное использование этого приёма требует достаточно точного определения ожидаемых сварочных деформаций. [4]