Оглавление.

1 Характеристика изделия......................................................................................4

2 Оценка технологичности изделия......................................................................5

2.1 Анализ свариваемости материалов.................................................................5

2.2 Конструирование сварных соединений...........................................................7

2.3 Выбор и обоснование способов сварки, сварочных материалов..................8

3 Проектирование технологии сборки и сварки.................................................11

3.1 Выбор (расчет) режимов сварки....................................................................11

3.2 Анализ возможностей возникновения дефектов и остаточных деформаций............................................................................................................14

3.3 Разработка мероприятий по устранению сварочных деформаций и напряжений............................................................................................................15

3.4 Выбор сварочного оборудования и профессии рабочих.............................14

3.5 Разработка операций технологии сборки и сварки......................................22

3.5.1 Содержание работ на рабочем месте..........................................................22

3.5.2 Нормирование трудоемкости и вспомогательных материалов...............23

3.5.3 Оформление технической документации..................................................29

4 Контроль качества изготовления......................................................................30

4.1 Проектирование этапов контроля..................................................................30

4.2 Выбор методик и средств контроля на сборочно-сварочные операции....32

4.3 Проектирование операций контроля качества сварки изделия..................39

5. Проектирование сварочной установки............................................................40

5.1 Информационный обзор.................................................................................40

5.2 Исходные данные для проектирования........................................................45

5.3 Проектирование компоновочной схемы установки....................................45

5.4 Проектирование конструктивных элементов установки.............................46

5.5 Описание устройства и работы установки....................................................47

6 Выбор механического сварочного оборудования на участке........................48

7 Проектирование сборочно-сварочного участка..............................................49

7.1 Расчет потребного количества оборудования, рабочих мест и состав работающих............................................................................................................49

7.2 Транспортная часть.........................................................................................51

7.3 Планировка участка.........................................................................................51

7.4 Строительная часть.........................................................................................53

Заключение.............................................................................................................55

Список использованных источников...................................................................57

1. Характеристика изделия

Колонна представляет собой сборочную единицу, в состав которой входят следующие детали: полка поз.1, стенка поз.2, основание поз.3 (КП.ПСК.630691.01.05.00.000).

Типы сварных соединений, применяемые в конструкции – тавровые. Общая протяженность сварных швов в изделии 13520 мм. Масса конструкции 900 кг.

Технические требования:

- Сборка колонны должна обеспечивать симметрию и взаимную перпендикулярность полок и стенки.

Все детали входящие в сборочную единицу изготовлены из стали 09Г2С. Габаритные размеры конструкции 6000х600х600 мм. Проектируя конструкцию, будем руководствоваться следующими документами:

РД-34.15.132-96 «Сварка и контроль качества сварных соединений металлоконструкций зданий при сооружении промышленных объектов».

Назначение колонны: строительная конструкция, выполняющая функцию опоры для вышележащих конструкции (балок, ферм) и передающая нагрузку на фундамент.

2. Оценка технологичности изделия

2.1 Анализ свариваемости материалов

Колонна сваривается из низколегированной стали 09Г2С по ГОСТ 5520 - 79. Сталь 09Г2С сваривается РДС (ручной дуговой сваркой), сваркой в защитных газах и газовых смесях, сваркой под флюсом. Лёгкая свариваемость позволяет изготавливать из листового проката этой марки сложные конструкции для химической, нефтяной, строительной, судостроительной и других отраслей. Химический состав стали 09Г2С представлен в табл.1. [1]

Таблица 1 - Химический состав стали 09Г2С по ГОСТ 5520 - 79

Химический состав в %
C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	N	Cu	As
0,09 - 0,12	0,7 - 0,8	1,3 - 1,7	до 0,3	до 0.035	до 0,3	до 0.3	до 0.008	до 0.3	до 0.08

Проанализируем свариваемость стали 09Г2С несколькими вида сварки.

РДС. Для сварки стали 09Г2С используются покрытые электроды марок: ВСЦ – 4М, УОНИ – 13/45. [1]

Покрытые электроды УОНИ – 13/45 имеют основное покрытие.

- основное покрытие (Б). Сварка электродами с основным покрытием возможна постоянным током с обратной полярностью и во всех положениях. Металл, наплавленный электродами с основным покрытием, обладает высокими механическими показателями, особенно ударной вязкостью при положительных и низких температурах; не склонен к образованию кристаллизационных трещин и старению, содержит минимальное количество кислорода и азота. [1]

Покрытые электроды ВСЦ – 4М имеют целлюлозное покрытие.

- целлюлозное покрытие (Ц). Электроды с этим покрытием пригодны для сварки во всех положениях на постоянном и переменном токе и употребляются в основном для сварки первого металлоконструкции. [1]

Режимы сварки выбираются в зависимости от толщины металла и типа сварного соединения. [1]

Сварка под флюсом. Сварку под флюсом в зависимости от толщины металла выполняют электродной проволокой диаметром 3 – 5 мм. Равнопрочность соединения достигается за счёт подбора соответствующих составов флюсов, электродных проволок, выбора режимов и техники сварки. Для сварки стали 09Г2С применяют флюсы АН – 348 – А и ОСЦ – 45 и сварочные проволоки Св – 08ГА , Св – 10ГА и Св – 10Г2. [1]

Режимы сварки выбираются в зависимости от толщины металла и типа сварного соединения. [1]

Сварка в защитных газах и газовых смесях. Для сварки стали 09Г2С применяются смеси газов:

- Смесь 95% Аr + 5%О₂. Примесь кислорода к аргону понижает критический ток, при котором капельный перенос металла переходит в струйный, способствует получению более плотного наплавленного металла, улучшает сплавление, уменьшает подрезы и увеличивает производительность сварки.

- Смесь 80% СО₂ + 20% О₂. Отличается высокой окислительной способностью, благодаря чему увеличивается слой шлака по сравнению со сваркой в СО₂. Смесь обеспечивает глубокое проплавление, хорошее формирование шва, минимальное разбрызгивание, высокую плотность металла шва. [1]

Для сварки стали 09Г2С применяют низколегированные сварочные проволоки сплошного сечения Св – 08Г2С и Св – 08ГС.

Режимы сварки выбираются в зависимости от толщины металла и типа сварного соединения. [1]