21.Опишите устройство механических объемных вращательных (пластинчато-роторных, пластинчато-статорных) насосов с использованием схем насосов, принцип действия данных насосов.

Рис.5.2. Пластинчато-роторный насос:

1–впускной канал; 2–корпус откачного механизма насоса; 3 – ротор; 4–пластины; 5–пружина; 6– выпускной канал;7–маслоотбойники;8-корпус насоса.

I–полость всасывания, II-полость перемещения и частичного сжатия, III–полость вытеснения.

Полость II уменьшается в объеме, и газ из нее через выпускной канал 6 и клапан вытесняется из насоса в атмосферу. После этого полость II начинает выполнять функции полости III и наступает момент, когда происходит вытеснение очередной порции газа.

Насос за один оборот ротора совершает два цикла откачки и из откачиваемого объема удаляется две порции газа. Предельный вакуум 10^-2…10^-4 Па. Насосы этого типа имеют масляную ванну для смазывания, уплотнения и охлаждения вращающихся деталей.

Рис.5.3.Пластинчато-статорный насос:

1–впускной канал;2-вал;3–корпуса откачного механизма насоса; 4–ротор; 5–выпускной канал; 6–пластины; 7–пружина;8-рычаг.

I–полость всасывания, II-полость сжатия и вытеснения.

При вращении ротора в направлении, указанном стрелкой, газ из откачиваемого объема через впускной канал 1 заполняет увеличивающийся объем полости I. В это же время в полости II газ сжимается. Когда давление газа на выпускной клапан превышает атмосферное, клапан срабатывает и газ из полости II вытесняется.

Насосы этого типа за один оборот ротора совершают один цикл откачки из откачиваемого объема, удаляется только одна порция газа. Пластинчато-статорные насосы, как правило, имеют малую производительность. Предельный вакуум(0,8…3)10^-3 Па.

22. Опишите устройство преобразователя манометрического теплового с использованием его схемы, принцип действия преобразователя, с каким вакуумметром используется пмт.

Термопарный манометрический преобразователь: 1, 2 - стеклянные трубки и баллон. 3 - платиновый по­догреватель, 4 - хро­мель-копелевая тер­мопара, .5 - цоколи 6 - штырьки

При постоянном токе накала подогревателя термопарного преобразователя, вакуумно-плотно соединенного с откачиваемым объемом, термо-эдс термопары будет определяться давлением окружаю­щего газа, так как изменение температуры подогре­вателя зависит от теплопроводности окружающего газа. При понижении давления теплопроводность га­за уменьшается, температура подогревателя увеличи­вается, а следовательно, увеличивается и термо-эдс термопарного преобразователя.

Термопарный вакуумметр ВТ-3 состоит из ПМТ, блоков питании а также измерения термо-эдс и тока нагревателя.

23. Опишите устройство высоковакуумного насоса (паромасляного) насоса с использованием схемы насоса, принцип действия, технические характеристики насоса.

Рис.5.7. Диффузионные паромасляные насосы:

а- с цилиндрической горловиной; б–с расширенной горловиной; 1–корпус; 2,3,4–ступени;5–электронагреватель;6-сопло; 7–охлаждающий трубопровод; 8–фланец; 9–патрубок присоединения к откачиваемому объему; 10–патрубок присоединения к форвакуумному насосу; 11–отражатель;12-кипятильник ; 13-пары масла.

Назначение.

Диффузионные паромасляные насосы предназначены для создания высокого вакуума .

Принцип действия основан на том, что пары масла по паропроводящим каналам попадают в соответствующие сопла и, выходя из них вместе с молекулами откачивающего газа, конденсируются на охлаждаемых стенках насоса.

Трехступенчатый диффузионный паромасляный насос Н-2Т (рис. 5.7), применяемый в некоторых напылительных установках, состоит из корпуса1, паропровода, состоящего из трех ступеней 2,3,4, электронагревателя 5, маслоотражателя11.

Корпус насоса, представляющий собой стальной цилиндр 1 с приваренным к нему днищем, имеет впускной 9 и выпускной 10 патрубки с фланцами. С наружной стороны цилиндра и выпускного патрубка приварены последовательно соединенные между собой водяные рубашки 7, в которые через штуцер подается вода. Все присоединенные фланцы имеют крепежные отверстия и канавки для уплотнительных прокладок.

Нижняя часть корпуса насоса служит кипятильником 12, нагреваемым электронагревателем 5. Паропровод состоит из трех ступеней. При работе насоса пары масла13 из кипятильника по паропроводящим каналам попадают в соответствующие сопла и, выходя из них вместе с молекулами откачивающего газа, конденсируются на охлаждаемых стенках насоса. При этом конденсат стекает вниз по стенкам корпуса обратно в кипятильник к центру дна, а откачиваемый газ направляется к выходному патрубку 10.