Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
ответы на уто.docx
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.05.2025
Размер:
1.31 Mб
Скачать

11. Опишите устройство и порядок работы станции очистки сож с использованием схемы.

Станция состоит из центрифуги 1 и устройства перекачки 7. Загрязненная жидкость из станка проходит через фильтр 5, очищается, затем через колпачок 4 равномерно распределяясь, жидкость сливается в резиновый отстойник 3 центрифуги, в которой под действием центробежных сил окончательно очищается и подается через зазор А между фильтром и мешалкой в емкость устройства перекачки. Шестеренчатым насосом 8 жидкость под давлением (0.3-0.5) МПа через предохранительный клапан снова поступает к станку. Центрифуга вращается от э/д через ремень.

Станция очистки и перекачки смазочно-охлаждающей жидкости станка"Алмаз-6М":

1-центрифуга; 2,7-корпуса; 3-резиновый отстойник; 4-колпачок; 5-фильтр; 6-мешалка; 8-шестеренчатый насос.

Ручной режим - для проверки работоспособности станка.

Автоматический режим резки слитка по программе пакетов и одиночных пластин. Суммарная толщина пакетов не должна превышать 25 мм.

12. Опишите устройство турбомолекулярного насоса, принцип его действия, порядок работы.

Рис.5.6.Турбомолекулярный насос:

а)–устройство; б)–рабочий механизм; 1–корпус; 2,6–неподвижные статорные и подвижные роторные диски соответственно; 3–подшипники; 4–вал; 5–электродвигатель; 7,8–патрубки для соединения с форвакуумным насосом и откачиваемым объемом.

Турбомолекулярный насос работает при создании форвакуума в выпускном патрубке не более 102 Па. При этом в первый период быстрота действия его мала, потребляемая мощность велика и он сильно нагревается.

Принцип действия турбомолекулярного насоса основан на сообщении направленной кинетической энергии молекулам откачиваемого газа быстро вращающимися поверхностями ротора(10000 об/мин). При работе насоса возможен частичный пролет молекул в обратном направлении. Отношение вероятностей пролета молекул любого газа в прямом и обратном направлениях характеризуется степенью сжатия данного газа насосом.

13. Опишите устройство, порядок работы с использованием схемы установки шлифовки с двухсторонним шлифованием.

Кинематическая схема станка двухстороннего шлифования

Привод станка осуществляется от электродвигателя М, через пару шестерен 5, червячную пару 4 и обгонную муфту 3. Далее через перебор 2 вращение передается на внешнюю 1 и внутреннюю 6 ведущие шестерни. Верхний шлифовальник 8, на поднимающейся крышке 10, из дозатора 9 через отверстие в шлифовальнике, в зону обработки подается абразивная суспензия.

Шлифовальники изнашиваются неравномерно, поэтому наладчики контролируют их поверхность.

14. Опишите устройство, порядок работы установки полировки (химико-механической) с использованием схемы установки.

Рис.6.15. Полуавтомат полирования пластин:

1-пневмоцилиндр;2-дозатор;3-диск;4-блок;5-полировальный стол;6-карусель;

7-сборный-блок;8-насос;9-электродвигатель;10-фильтр;11-редуктор; 12-манометр;13-клапан;14-дроссель;15-обратный клапан.

Назначение.

Полуавтомат полирования пластин (рис.6.15) предназначен для окончательного механического и химико-механического полирования пластин диаметром 150 мм.

Обрабатываемые пластины наклеены на блок 4, закрепленный на диске 3. Полуавтомат имеет 4 прижимных диска 3, закрепленных на штоках пневматических цилиндров 1,в шариковых подшипниках; диски могут свободно устанавливаться на поверхности полировального стола 5.

Полировальный стол закрепляется на карусели 6, которая получает вращение от электродвигателя 9 через ременную передачу и 2 пары цилиндрических зубчатых колес.

Вращается карусель на двух радиальных и упорном шариковых подшипниках с частотой 80 об/мин; при этом, прижимные диски так же начинают вращаться ,за счет трения о полировальный стол, совершая сложное планетарное движение. Из дозатора 2 на полировальник подается полирующая суспензия, стекающая со стола в сборный блок 7 и вновь подаваемая в дозатор насосом 8.

Прижим пластин к полировальному столу осуществляется пневматическими цилиндрами, питаемыми сжатым воздухом через фильтр 10 и редуктор 11. Контролируется усилие прижима манометром 12. Клапаны 13 переключают подачу воздуха в верхнюю и нижнюю полость цилиндра и обеспечивают прижим или подъем пластин.