Изготовление опускных колодцев. Опускания. Дефекты - исправление

Последовательность работ: 1 – устройство островков; 2 – изготовление тела колодца (кессона); 3 – опускание методом последовательной разработки грунта и наращивание стен (массива); 4 – заполнение полостей бетонной смесью.

1 – при h до 2м, и Vтеч до 0,8 м/с производят отсыпку островков с естественными откосами с возвышением над рабочим уровнем воды не <0,7 м. При увеличении Vтеч до 1 м/с и при глубине водотока до 3 м, производят защиту откосов при помощи ж/б плит или деревянной шпунтовой стенки по контуру откоса. 1 – шпунтовое огрождение.2 – ж/б плита.

3 – секция опускного колодца.

При больших h и Vтеч > 1,0 м/с островки устраивают с исп двойного шпунтового ряда или с исп ряжевых перемычек.

Это возможно если дно позволяет забивку шпунта, если же такой возможности нет то- ряжевые перемычки.

Если островки отсыпать не возможно (при h > 5 м), экономически не оправданно, трудно осуществимо, используют стационарные или плавучие подмости. При h > 10 м - наплавные колодцы.

1 – деревянные подкладки; 2 нож 3 обшивка из горизонтальных досок 4 –подкос 5 – стойка 6 – продольные схватки 7 диагональные схватки 8 стальные скобы

После достижения проектной прочности производят демонтаж опалубки, колодец снимают с деревянных подкладок и производят разработку грунта и опускание колодца.

Опускание колодца за счет преодоления Fтр собственным весом при одновременном извлечении из шахт грейфером, эрлифтом.. По мере опускания наращивают колодец секциями по 4,5,6 м. Примы облегчающие погружение: утяжеление колодца, применение тиксотропных рубашек на наружной поверхности тела, конические наружные стены, подмыв и рыхления грунта

После достижения проектной отметки колодец заполняют бетоном, при этом сначала укладывают томпонажный слой и затем ведут послойное бетонирование. В критических случаях колодец может быть переоборудован в кессон.

Наличие с одной стороны большего горизонтального давления – может возникнуть при опускании колодца рядом с действующей насыпью или в результате одностороннего отвала при разработке.

К сдвигам и смещениям приводят: односторонняя разработка грунта, отсыпка отвала, траншея с низовой стороны кессона.

Перекосы восстанавливают путем создания восстанавливающего момента: 1 за счет отсыпки грунта с пониженной стороны , 2 разработки трением с противоположенной стороны повышенной стороны, 3 разработки грунта под ножом, 4 применения подмыва с высокой стороны, 5 создание искусственного восстанавливающего момента.

Если горизонтальное смещение, то его поправляют созданием наклона или перекоса колодца обратного тому, от которого произошло смещение.

ДЕФЕКТЫ: в процессе погружения колодца может быть допущены отклонения от проекта в виде перекосов и смещений. чем глубже погружается колодец тем легче его удержать от возможных отклонений и тем тяжелее исправить отклонение допущенное в начальный период. Следует осуществлять постепенный геодезический контроль через 1-2 м заглубления: вертикальность стен и положений осей.

Причины перекосов и смещений связаны:

Разница в значениях сопротивлениях слабых и прочных грунтов под сторонами колодца при наклонном залегании пластов. (R₂<R₁)

возникает также при препятствиях при односторонней разработке грунта под ножом.

3. Подготовленную секцию приподнимают удаляют из под нее поддерживающие настилы балки,опускают с помощью грузовых полиспастов. 4. Стенки колодца наращивают секциями по мере заглубления.

Если затраты на устройство стационарных и плавучих подмостей > затрат по приданию собственной плавучести – применяют наплавные колодцы. Плавучесть обеспечивается: 1. Бетонирование в водонепроницаемой опалубке. 2. Колодец транспортируют под защитой специальных колпаков под которые закачивается сжатый воздух. 3. Создание водонепрониц днища. 4. Обстройка кессона балансируемыми понтонами типа КС за счет сж воздуха.

Спуск колодцев на воду: путем естественного подъема воды (паводок). 2. Сооружение колодцев на плашкоуте типа док. 3. Спуск с стационарных подмостей. 4. Спуск изготовленных на берегу колодцев по стапелю.

После окончания этих работ колодец балансируют с места опускания и заводят в направляющие устройства где его закрепляют в проектное положение (по средствам якорей).

Вибропогруж.Свай. Оборуд. Методы обеспеч. Проектн. Полож. Оболочек при погружении.

Исп при заглублении свай оболочек Ø 1,2 и б м, висячих свай и шпунта, в песчаных и слабых глинистых грунтах. Под действием системы «вибратор – свая» Fтр по боковой поверхности уменьшаются и при какой то частоте произойдет срыв сваи по грунту. Если вес сваи и вибропогружателя достаточен для преодоления лобового сопротивления грунта свая будет погружаться в грунт, при погружении разжижается водонасыщенный грунт.

По виду динамического воздействия: 1. чистого вибрационного действия – вибропогружатели. 2. вибрационно-ударного действия – вибромолот

Для погружения извлечения стального шпунта и стальных труб применяют высокочастотные, низкочастотные – для погружения ж/б, Ме и комбинированных свай оболочек Ø1-3 м. на глубину 20-50 м. Наиболее совершенными являются вибропогружатели с регулирующими параметрами (момента масс, расстояния между дебалансами) – ВРП.

В зависимости от привода: электровибропогружатели,гидровибропогружатели. Состоит из сваи, наголовника, вибропогружателя, дебалансов с пригружателями, двигателя. Различают низкочастотные и высокочастотные вибропогружатели.

Выбор вибропогружателя: 1. необходимо определять значение необходимой погружающей силы

, N – несущая способность сваи по грунту, кН

γ – коэффициент надежности по грунту

G – масса вибросистемы, кН, Кs – коэффициент снижения бокового сопротивления (определяется по табл. В зависимости от грунта: плотный, гравелистых, для водонасыщенных, пылеватых, глинистых)

При погружении с извлечением грунта Рh>1.3G, при погружении без извлечения Рh>2,5G. По принятой необходимой возмущающающей силе Рh выбрать тот вибропогуржатель у которого момент массы дебалансов удовлетворяет условию К_m>G*A_h, Аh –амплитуда колебаний вибропогружателя)

Особенности погружения свай оболочек: для сохранения проектного положения в процессе забивки => устройство направляющих каркасов, их конструкция определяется конструкцией ростверка и местными условиями, при этом стремятся использовать направляющие каркасы одновременно, в качестве распорных креплений котлованов, направляющих для забивки шпунта и в качестве рабочих мостов для производства работ по погружению.

Каркасы устраивают нескольких горизонт решетчатых плоскостей – ферм, с ячейками для пропуска свай оболочек, их объединяют с системами связей в неизменяемую пространственную конструкцию.

Направление наклонных свай обеспечивается спец направляющими устройствами в виде универсальных копров и направляющих, закрепленных на кранах (сваи Ø до 1,2 м).

64

65