3.4.1. Основные технологические подходы к переработке пкг:

1) Основные компоненты из ПКГ извлекают в виде сырого бензола и каменноугольной смолы.

2) Химические продукты коксования выделяются постадийно по мере охлаждения газа.

3) Улавливание химических продуктов коксования основано на гетерогенных процессах конденсации, хемосорбции и физической абсорбции.

Схема переработки прямого коксового газа представлена на рис. 12.8:

Рис. 12.8. Схема улавливания летучих продуктов коксования: 1 – сепаратор; 2 - отстойник; 3 - водяной холодильник; 4 – мокрый электрофильтр; 5 – газовый насос; 6 – паровой подогреватель; 7 – сатуратор; 8 – холодильник непосредственного действия; 9,10 – поглотительные башни; 11 - насосы.

1) Охлаждение газа и первичная конденсация КУС.

Охлаждение газа до 70-80 ºС начинается в газосборнике, общем для всех камер коксовой батареи.

Газосборник орошается надсмольной водой, циркулирующей в системе.

При этом происходит интенсивная конденсация паров смолы и воды.

Одновременно от газа отделяются и удаляются твердые частицы – фусы.

2) Отделение каменноугольной смолы.

Далее парогазовая смесь поступает в трубчатые холодильники, где охлаждается до 20-30ºС.

В результате охлаждения образуется конденсат, содержащий смолу и воду, с частично растворёнными в ней аммиаком и фенолами.

Конденсат отделятся от газа в сепараторах.

Из сепараторов конденсат подают в отстойники-осветлители, где он разделяется на:

- каменноугольную смолу;

- надсмольную (аммиачную) воду;

- твёрдый остаток.

3) Улавливание смоляного тумана на электрофильтрах.

На выходе их холодильников газ несёт тонкодисперсные частицы несконденсировавшейся смолы – смоляной туман, который выделяют из газа с помощью электрофильтров.

4) Улавливание аммиака и получение сульфата аммония.

Аммиак, оставшийся в газе после конденсации паров воды, улавливают, используя хемосорбционный процесс - взаимодействие с серной кислотой.

Для этого газ подогревают в теплообменнике и подают в реакторы-сатураторы.

В реакторах газ барботирует через 75%-ный раствор серной кислоты с образованием сульфата аммония - азотного удобрения.

5) Отделение нафталина.

Далее газ предварительно охлаждают в полочном холодильнике прямого смешения (холодильник-промыватель) для повышения степени улавливания бензольных углеводородов.

При охлаждении от газа отделяется твёрдый нафталин, который уносится с потоком отработанной воды в холодильник-промыватель.

В нижней части холодильника-промывателя нафталин удаляют из воды, растворяя его в горячей смоле, орошающей промыватель.

6) Отделение сырого бензола.

В газе ещё содержатся пары бензола и его гомологов, так называемый сырой бензол

Для извлечения сырого бензола охлаждённый газ подаётся в башни с насадкой.

Башни орошаются холодным маслом, которое движется противотоком газу, поэтому пары сырого бензола извлекаются из газа практически полностью.

Для отделения сырого бензола его отгоняют в ректификационной колонне.

Прямой коксовый газ после улавливания из него всех продуктов называют обратным коксовым газом, потому что раньше он полностью возвращался обратно для сжигания в коксовых печах.

В настоящее время обратный коксовый газ используют как ценное высококалорийное топливо в мартеновских печах, в стекольном и керамическом производствах.