
- •Производство чугуна и стали
- •1) Железные руды. Теоретические основы доменного процесса.
- •2) Оптимальные условия доменного процесса. Устройство доменной печи. Железные руды. Теоретические основы доменного процесса.
- •1.1 Физико-химические свойства железа.
- •Промышленное использование железоуглеродистых материалов
- •1.2.1. Физические свойства чугуна
- •Производство чугуна
- •Сырье доменной плавки
- •Промышленные типы железных руд
- •Вредные примеси
- •Обогащение железных руд
- •1.4. Теоретические основы доменного процесса
- •4. Науглероживание железа и получение чугуна.
- •1.5. Устройство доменной печи. Доменный процесс
- •Технологическая схема доменного производства
- •1.6 Устройство воздухонагревателей (кауперов)
- •Режим работы каупера
- •2) Продукты горения поднимаются вверх, нагревая кирпичную насадку.
- •1.7 Продукты доменного производства
- •Интенсификация доменного процесса
Производство чугуна
Производство чугуна — это первая стадия двухступенчатого процесса переработки железных руд в сталь, который в настоящее время преобладает. Чугун выплавляют из железорудного сырья в доменных печах, в которых за счет сгорания топлив создаются высокие температуры, обеспечивающие процесс восстановления оксидов железа руды, образования жидкого чугуна и отделения пустой породы в виде шлака. Подобны процесс получил название доменного процесса или доменной плавки.
Сырье доменной плавки
Сырьём для выплавки чугуна служат специально подготовленные железные руды, топливо (твердое, жидкое и газообразное), флюсы, воздух и иногда марганцевые руды.
Смесь твердых компонентов сырья, загружаемого доменную печь, называется шихтой.
Железные руды.
Вследствие высокого сродства к кислороду железо находится в природе в виде оксидов различной степени окисления.
Минеральные породы, содержащие подобные оксиды в смеси с пустой породой называются железными рудами.
Пустая порода состоит из оксидов кремния, алюминия, кальция и магния, которые образуют различные силикаты и алюмосиликаты.
Железные руды в качестве вредных примесей также содержат соединения серы, фосфора, мышьяка и других элементов.
Промышленные типы железных руд
По содержанию железа руды делятся на бедные (менее 30%), средние (30—50%) и богатые (более 50%).
Промышленные типы железных руд классифицируют по типу преобладающего рудного минерала:
1) магнитные железняки состоят в основном из минерала магнетита Fe3O4.; характеризуются наиболее высоким содержанием железа – до 75% и наиболее низким содержанием серы; В наиболее распространенных рудах содержание железа составляет 50—60%, обычно они содержат серу и фосфор и трудно восстанавливаются.
2) красные железняки содержат 50-70% железа в виде минерала гематита - Fe2O3 содержит незначительное количество примесей серы и фосфора. Образуется в результате выветривания и окисления магнитного железняка. Содержит 50—70% железа с небольшим количеством серы и фосфора. Легко восстанавливается.
3) бурые железняки представляют собой гидроксиды железа состава Fe2O3∙nH2O с переменным количеством связанной воды (бедны по содержанию железа от 25 до 50%), часто загрязнены вредными примесями – серой, фосфором, мышьяком. Легко восстанавливается.
4) шпатовые железняки (сидерит) содержат железо в виде его карбоната FeCO3, без каких либо примесей, (содержание железа не превышает 30-40%).
Железо добывают из минералов с процентным содержанием не менее 16% - магнетит (магнитный железняк) - Fe3O4 (72,4% Fe), гематит (железный блеск или красный железняк) - Fe2O3 (70% Fe), бурые железняки (гётит, лимонит и т.п.) с содержанием железа до 66,1% Fe, но чаще 30-55%.
Вредные примеси
Сера встречается в рудах в виде пирита (FeS2) и придает стали «красноломкость» - хрупкость при ковке и прокате металла.
Фосфор встречается в рудах в виде фосфорита и сообщает стали «хладноломкость» - хрупкость при обычных условиях.
ТОПЛИВО
Топливо обеспечивает создание в печи высоких температур, необходимых для протекания реакций восстановления оксидов железа, образование оксида углерода (II) и водорода, являющихся газообразными восстановителями, диффузию углерода в восстановленное железо и образование чугуна. В качестве топлива используется преимущественно каменноугольный кокс и, для снижения его расхода, добавки газообразного (пpиродный и коксовый газы), жидкого (мазут) и аэрозольного (угольная пыль) топлив. Доменный кокс должен обладать высокой прочностью, сопротивлением к истиранию, не спекаться в условиях доменного процесса и содержать минимальные количества золы, серы и фосфора.
ФЛЮСЫ
Флюсы вводят в шихту для образования с пустой породой руды и золой кокса, содержащих тугоплавкие оксиды кремния, алюминия и кальция, легкоплавкого жидкотекучего и легко отделяемого от чугуна шлака. В качестве флюса используют не содержащие серы и фосфора карбонат кальция доломит СаСО3*МgСО3. В современном процессе флюсы вводят не непосредственно в доменную печь, а в шихту при ее подготовке, образуя так называемый офлюсованный железорудный материал.
МАРГАНЦЕВЫЕ РУДЫ
Марганцевые руды, содержащие оксиды марганца МnО2 и Mn2O3 или карбонат марганца МnСО3, используются при выплавке ферромарганца и высокомарганцовистых (с содержанием Мn около 1%) сортов литейного и передельного чугунов.
ВОЗДУХ
Воздух, обогащенный кислородом, обеспечивает горение топлива и образование газообразных восстановителей.