Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
КП новая редакция.doc
Скачиваний:
2
Добавлен:
01.05.2025
Размер:
8.98 Mб
Скачать

5. Разработка подготовительных действий для применения статистических методов

В деятельности по контролю и управлению качеством постоянно возникают проблемы (появление брака, неполадки в оборудовании, увеличение времени выпуска и сбыта продукции), которые можно решать, применяя статистические методы. Но прежде чем применять статистические методы необходимо провести подготовительные действия, такие как:

  • Построить диаграмму Парето;

  • Построить диаграмму Исикавы.

И уже на основании этих диаграмм принимать решения об использовании тех или иных статистических методов.

5.1 Построение диаграммы парето

Для построения диаграммы используем метод получения информации из литературных источников и собственного опыта. Например, Соболев И.В. «Статистический контроль качества рамной распиловки». На основании анализа литературных источников было установлено, что пиломатериалы бракуют по следующим показателям качества (в порядке убывания):

  • толщина 53 % от всего объема брака;

  • форма (изгиб по плоскости и т.д.) – 27 %;

  • механические повреждения (царапины, сколы и т.д.) – 13 %;

  • прочие 7 %.

Ниже приведена диаграмма Парето.

Применение правила Парето даёт основание считать основными проблемами качества пиломатериалов следующие показатели: толщина, форма.

5.2 Построение диаграммы исикавы

Диаграмма Исикавы позволяет выявить большинство факторов, влияющие на конечный результат и наиболее существенные из них. Диаграмму Исикавы строим для показателя качества «толщина», который является «виновником дефектности».

Диаграмма Исикавы представлена ниже.

На основании диаграммы Парето и Исикавы, а также учета собственного опыта установлено, что источниками вариабельности толщины могут быть следующие факторы:

  • Вариабельность размеров разлучек;

  • Вариабельность развода зубьев.

Остальные факторы соответствуют требованиям НТД.

6. Выбор и обоснование методов и средств выполнения контрольных операций

Средства измерения для контрольных операций устанавливаем, исходя из НТД к качеству продукции по различным показателям.

6.1 Выбор средств измерения

Входной контроль производят на транспортере БА-3 при подаче бревен в цех с использованием стандартов ГОСТ 9463-88 и ГОСТ 2292-88.

Средства для контроля качества бревен:

  • визуальный осмотр;

  • рулетка стальная, ГОСТ 7502-96;

  • метр складной, ГОСТ 7253-84.

Качество пиломатериалов определяют сразу же после распивочного оборудования и/или на сортировочном оборудовании ТСП-4.

Средства контроля:

  • металлическая линейка, ГОСТ 427-85;

  • штангенциркуль, ГОСТ 166-89;

  • калибры ГОСТ 15876-90, ГОСТ 14025-84;

  • влагомер ЭВ-2К;

  • шероховатость измеряют по ГОСТ 15612-85, ГОСТ 7016-82. Для этого используют индикаторный глубиномер по ТУ 547-80.

Измерительный инструмент устанавливают исходя из требований НТД к качеству продукции по различным показателям:

  1. Размеры

  • длина в ГОСТ 24454-80 указаны отклонения от номинальной длины (-25; +50) или, поле допуска 75 мм, или цена деления измерительного инструмента 75/6=12,5

  • ширина, толщина в ГОСТ 24454-80, поле допуска равняется ± 1 мм от номинальной толщины, минимальная цена деления 2/6=0,333 (штангенциркуль с ценой деления 0,05 мм)

  1. Влажность

  • поле допуска 6

  • цена деления 6/6=1 %

  • влагомер ЭВ-2К

3. Шероховатость меряют индикаторным глубинометром

4. Оснастка

  • разлучки поле допуска ± 0,2

  • величина поля допуска = 0,4

  • минимальная цена деления 0,4/6=0,0666 мм

  • выбираем штангенциркуль с ценой деления 0,05 мм

5. Рабочий орган

  • развод зубьев насторону; поле допуска ± 0,1, величина поля допуска 0,2 мм

  • цена деления 0,2/6=0,033 мм

  • выбираем индикаторный разводометр часового типа с ценой деления 0,01 мм