3. Постановка задачи
Предприятие производит обрезные пиломатериалы согласно ГОСТ 24454 – 80, ГОСТ 8486 – 86 из соснового пиловочника с влажностью древесины бревен на момент распиловки Wн = 50%. Номинальные размеры производимых пиломатериалов: длина – 4,5 м, ширина – 150 мм, толщина – 25 мм. Пиломатериалы производятся на двух лесопильных потоках, каждый из которых оснащен двумя лесопильными рамами 2Р75-1 и 2Р75-2. Оба лесопильных потока имеют общую сортировочную линию. Пиломатериалы представляют потребителю последовательными партиями по одному полувагону в месяц. Согласно контракту, поставляемые пиломатериалы должны иметь транспортную влажность Wк = 20%.
В лесопильном цехе был произведен капитальный ремонт основного и вспомогательного оборудования, его наладка и регулировка с учетом требований НТД с целью установления качества продукции. Руководство приняло решение провести проверку качества продукции цеха с использованием для этого следующих статистических методов:
Статистическая оценка качества продукции;
Статистический анализ точности и стабильности технологического процесса;
Статистическое регулирование технологического процесса;
Статистический приемочный контроль качества продукции.
На лесопильных потоках был произведен отбор пиломатериалов с соблюдением принципа случайности для установления значений показателя качества. Контролируемый показатель качества – толщина пиломатериалов. Доля дефектных пиломатериалов по показателю качества «толщина» не должна превышать допустимого предела, равного [Р1] = 5%.
Припуск на усушку для хвойных пиломатериалов номинальной толщиной 25 мм при начальной влажности Wн = 50% и Wк = 20% влажности согласно ГОСТ 6782.1-75 состоит 0,8 мм. Следовательно, распиловочный размер толщины пиломатериалов, на который должна настраиваться лесопильная рама, составит 25,8 мм. Это значение будет являться серединой поля допуска Тс = 25,8 мм. С учетом допустимых отклонений согласно ГОСТ 24454-80 верхняя граница поля допуска толщины пиломатериалов будет равна Тв = 25,8 + 1 = 26,8 мм, а нижняя – Тн = 25,8 – 1 = 24,8 мм.
Анализ собственного опыта, учет данных литературных источников позволил установить, что источниками вариабельности толщины могут быть следующие факторы:
Вариабельность размеров разлучек;
Вариабельность развода зубьев на сторону.
Остальные факторы соответствуют требованиям НТД. С целью установления обоснованности сделанного предположения, служба качества решила провести исследование точности технологических процессов:
Лесопиления по показателю качества «толщина»;
Подготовки пил по показателю качества «развод зубьев пил»;
Подготовки разлучек по показателю качества «размер разлучки».
С этой целью служба качества с соблюдением принципов случайности отобрала 50 досок и произвела замеры толщины, 50 разлучек и произвела измерение их размеров, и замерила отклонения на сторону у 50 зубьев пил. Результаты измерений приведены выше.
4. Описание технологического процесса лесопильного цеха
Пачки пиловочных бревен краном (КБ-572+ЛТ-153) подаются в разобщитель бревен (РБ-1), который выдает поштучно бревна на подающий транспортер (БА-3). При работе цеха на окоренном сырье бревна подаются на окорку. Она производится окорочным станком (ОК-80). После чего бревна поступают к лесопильной раме первого ряда (2R75-1). При работе без окорки бревен они сразу подаются к лесопильной раме (2R75-1). Брус (двухкатный) от лесопильной рамы первого ряда подается к лесопильной раме второго ряда (2R75-2) для распиловки на обрезные доски и горбыли, после которой они поступают на сортировочный транспортер (ТСП-4) и на операцию торцовки к станку ЦКБ-40. С транспортера доски укладывают в пакеты с учетом их качества.
Схема лесопильного цеха представлена в приложении 1.
Структурная схема лесопильного цеха.
