5 Расчёт мощности, потребляемой оборудованием.

Для расчёта установленной мощности составим таблицу 5.1 «Расчёт мощности, потребляемой оборудованием».

Таблица 5.1 Расчёт мощности, потребляемой оборудованием

Наименование оборудования	Марка (модель)	Количество единиц	Установленная мощность, кВт
			единицы	принятого
Дисковый отрезной станок	8В66	2	2,5	5,0
Токарный станок	1А616П	3	10,0	30,0
Протяжной вертикальный полуавтомат	7633	2	37,5	75,0
Полуавтомат зуборезный	5С23П	2	1,5	3,0
Полуавтомат зубошевинговальный	5702В	3	3,2	9,6
Полуавтомат зубошлифовалбный	5В830	2	3,0	6,0
Полировальный станок	3863М	2	2,5	5,0
Итого		16		133,6

6 Расчёт себестоимости и цены единицы продукции.

Себестоимость продукции является важнейшим показателем, характеризующим производственную и хозяйственную деятельность предприятия, степень внедрения новой техники и передовой технологии, использование основных производственных фондов и оборотных средств, организацию производства, труда и управления.

Себестоимость продукции - это выраженные в денежной форме все затраты предприятия на изготовление и реализацию (сбыт) готовой продукции.

Цена единицы продукции, принимаемая на предприятии (отпускная цена) - это конкретная (выраженная в денежных единицах) величина, выбранная из нескольких вариантов в результате процесса ее формирования и применения различных методов ценообразования.

Ценовые решения на предприятии рождаются как результат применения на практике основных направлений ценовой политики с привлечением различных методов ценообразования. В условиях рыночной экономики максимальная цена товара определяется спросом, минимальная – издержками производства.

Одной из важнейших задач управленческого учета и экономического планирования производства является калькулирование себестоимости продукции. Исчисление себестоимости единицы отдельных видов продукции, работ или услуг и всей товарной продукции называется калькуляцией. Различают плановую, сметную, нормативную и отчетную (или фактическую) калькуляции.

Для расчета себестоимости и управления технико-экономическими процессами, оказывающими положительное воздействие на изменение этого существенного показателя деятельности предприятия, применяют единую группировку по содержанию и назначению затрат на производство. Все затраты, включаемые в себестоимость единицы продукции, разнообразны, поэтому их классифицируют по определенным статьям расходов. Каждая статья расходов указывает целевое назначение затрат и их связь с процессом производства.

Расчеты себестоимости и отпускной цены единицы продукции сведём в таблицу 6.1.

Таблица 6.1 Калькуляция себестоимости и отпускной цены единицы продукции

Наименование статьи затрат	Условное обозначе- ние	Затраты на единицу продукции, у. е.
1. Сырье, материалы и другие материальные ценности за вычетом отходов	Рм	0,022
2. Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты и услуги производственного характера	Рк	__
3. Основная заработная плата основных производственных рабочих	Рз.о.	0,81
4. Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих	Рз.д.	0,243
5. Основная и дополнительная заработная плата прочего ППП	Рз.ппп.	2,2
6. Отчисления в ФСЗН (34% ФЗП)	Рс.з.	0,10
7. Отчисления на страхование от несчастных случаев на производстве (0,3% ФЗП)	Рст.	0,0097
8. Топливо и электроэнергия для технологических целей	Рэ.	0,17
9. Расходы на подготовку и освоение производства	Рп.о.	0,081
10. Износ инструментов и приспособлений целевого назначения	Риз.	0,089
11. Амортизационные отчисления ОПФ	Ра.	0,433
12. Общепроизводственные расходы	Роп.	0,648
13. Общехозяйственные расходы	Рох.	0,567
14. Потери от брака	Рбр.	—
15. Прочие производственные расходы	Рпр.	0,0537
Итого производственная себестоимость	Спр.	5,424
16. Коммерческие расходы	Рком.	0,081
Итого полная себестоимость	Сп.	5,505
17. Нормативная прибыль на единицу продукции	Пн.	0,963
18. Цена	Ц	7,76

Расчет затрат по статье «Сырье, материалы и другие материальные ценности за вычетом реализуемых отходов» производится по формуле:

Рм = Σ Нм.i. ∙ Цм.i. ∙ Кт.з. – Ом.i. ∙ Цо.i. , (6.1)

где Нм.i. – норма расхода материала i-го наименования в принятых единицах измерения, кг (0,25 по условию задания);

Цм.i. и Цо.i. – соответственно цены единицы i-го вида материала и i-го вида отходов, y.e. (0,10 и 0,025 по условию задания);

– коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы при приобретении и доставке материалов (можно принять 1,03 – 1,05), принимаем 1,04;

Ом.i. – количество реализуемого отхода материала i-го наименования в принятых единицах измерения, кг (0,25 – 0,12 = 0,13 – по условию задания).

Рассчитаем затраты:

Рм = 0,25 ∙ 0,10 ∙ 1,04 – 0,13 ∙ 0,025 = 0,022 у.е.

Расчет затрат по статье «Основная заработная плата основных производственных рабочих» на изготовление единицы продукции производится по формуле:

Рз.о. = Кпрем. ∙ Σ (tшт.i ∙ Сm. i : 60), (6.2)

где Кпрем. – коэффициент, учитывающий премии по премиальным системам (1,2 – 1,4), принимаем 1,4;

– норма штучного времени на i-й операции, мин.;

Сm. i – часовая тарифная ставка, соответствующая разряду работы на i-й операции, y.e. (для 2-го разряда = 0,800; для 3-го разряда = 0,891; для 4-го разряда = 1,042; для 5-го разряда = 1,199 - по условию задания);

m – количество операций для изготовления одной детали (7 шт. – по условию задания).

Рассчитаем основную заработную плату с учетом сдельной оплаты труда:

Рз.о. = (5,4 ∙ 0,800 + 8,0 ∙ 0,891 + 4,8 ∙ 0,800 + 6,6 ∙ 1,042 + 9,2 ∙ 1,199 + 7,0 ∙ 1,042

+ 7,0 ∙ 1,199) : 60 = 0,81 у.е.

Расчет затрат по статье «Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих» может быть принят в процентах (20 – 40% по условию задания) от основной заработной платы (принимаем 30%):

Рз.д. = (Рз.о. ∙ 30) : 100 = (0,81 ∙ 30) : 100 = 0,243 у.е.

Расчет затрат по статье «Основная и дополнительная заработная плата прочего ППП». Основную и дополнительную заработную плату прочих категорий ППП рассчитывают по формуле:

Рз.ппп. = (Рз.о. + Рз.д.) ∙ Кз.п., (6.3)

где Кз.п. – коэффициент, который можно принять (1,8 – 2,5), принимаем 2,1.

Рз.ппп. = (Рз.о. + Рз.д.) ∙ Кз.п. = (0,81 + 0,243) ∙ 2,1 = 2,2 у.е.

Рассчитываем сумму отчислений в ФСЗН (Рс.з.), для этого необходимо знать весь фонд заработной платы (ФЗП). Его находим по формуле:

ФЗП = Рз.о. + Рз.д. + Рз.ппп. , (6.4)

ФЗП = Рз.о. + Рз.д. + Рз.ппп. = 0,81 + 0,243 + 2,2 = 3,253 у.е.,

тогда, Рс.з. = (ФЗП ∙ 34) : 100 = (3,253 ∙ 34) : 100 = 1,10 у.е.

Рассчитываем сумму отчислений на страхование от несчастных случаев на производстве:

Рст. = (ФЗП ∙ 0,3) : 100 = (3,253∙ 0,3) : 100 = 0,0097 у.е.

Расчёт затрат по статье «Топливо и электроэнергия для технологических целей» ведется по формуле:

Рэ. = (Wу ∙ Fэ.см. ∙ Цэ ∙ Ксм ∙ Кэ.в. ∙ Кэ.м. ∙ Кз.о. ∙ J ) : η , (6.5)

где Wу – установленная мощность, потребляемая оборудованием;

Fэ.см. – эффективный фонд времени работы оборудования и транспортных средств за одну смену, час.;

Цэ – тариф за 1 кВТ электроэнергии, у. е. (0,035 у. е.);

Ксм – число рабочих смен в сутки (2 смены);

Кэ.в. – коэффициент, учитывающий использование энергии по времени (в пределах 0,6 – 0,7);

Кэ.м. – коэффициент, учитывающий использование энергии по мощности (в пределах 0,4 – 0,5);

Кз.о. – коэффициент загрузки оборудования (средний по расчету = 0,85);

J – коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети (1,15);

η – коэффициент полезного действия оборудования (0,75).

Эффективный фонд времени работы оборудования и транспортных средств за одну смену:

Fэ.см. = Fэ. : (Dр. ∙ Ксм. ), (6.6)

где Fэ. - эффективный фонд времени работы линии в плановый период, мин. (определён в разделе 2 и равен 17664 мин.);

Dр.– количество рабочих дней в плановом периоде (20 дней – по условию задания);

Ксм. – число рабочих смен в сутки (2 смены – по условию задания).

Fэ.см. = Fэ. : (Dр. ∙ Ксм. ) = 17664 : (20 ∙ 2) = 442 мин. = 7,36 часа

Количество изделий за одну смену:

Qсм. = Qв : (Dр. ∙ Ксм. ), (6.7)

где Qв – месячная программа выпуска изделий в натуральном выражении, шт. (5000 шт. – по условию задания).

Qсм.= Qв. : (Dр. ∙ Ксм. ) = 5000 : (20 ∙ 2) = 125 изделий

Количество затрачиваемой энергии на 1 изделие:

Wу. о.и. = Wу : Qсм. = 133,6 : 125 = 1,07 кВт,

где Wу – установленная мощность, потребляемая оборудованием (равна 133,6 кВт, табл. 5.1).

тогда

Рэ. = (Wу ∙ Fэ.см. ∙ Цэ ∙ Ксм ∙ Кэ.в. ∙ Кэ.м. ∙ Кз.о. ∙ J ) : η =

= (1,07 ∙ 7,36 ∙ 0,035 ∙ 2 ∙ 0,6 ∙ 0,4 ∙ 0,85 ∙ 1,15) : 0,75 = 0,17 у.е.

Расчет затрат по статье «Расходы на подготовку и освоение производства».

В нашем случае данные расходы осуществляются не за счет инновационного фонда, поэтому размер затрат составляет 10% от основной заработной платы основных производственных рабочих:

Рп.о. = (Рз.о. ∙ 10) : 100 = (0,81 ∙ 10) : 100 = 0,081 у.е.

Расчет затрат по статье «Износ инструментов и приспособлений целевого назначения».

Размер затрат составляет 10-15% от основной заработной платы основных производственных рабочих (возьмём 11 %):

Риз. = (Рз.о. ∙ 11) : 100 = (0,81 ∙ 11) : 100 = 0,089 у.е.

Расчет затрат по статье «Амортизационные отчисления ОПФ».

Основные производственные фонды (ОПФ), непосредственно или кос­венно участвуют в производственном процессе и входят в состав основных фондов (ОФ). Это различные орудия труда (машины, аппа­раты, здания, сооружения и т.п.), которые, во-первых, многократно участвуют в процессе по переработке исходного сырья в готовый продукт, во-вторых, в процессе использования сохраняют свою первоначальную форму и содержание и, в-третьих, переносят свою стоимость на стоимость готового продукта по частям.

ОПФ под­разделяются на следующие группы:

1. Здания. К ним относятся производственные корпуса основных и вспомогательных цехов, лабораторий, складов, гаражей, вагонных депо, офисы, здания заводоуправлений и т.д. Главная их функция - создание необходимых условий для размещения и работы произ­водственного оборудования, машин, транспорта и другой техники, а также условий продуктивной работы трудовых коллективов.

2. Сооружения. В эту группу входят: шахты, карьеры, нефтяные и газовые скважины, насосные станции, бункера и эста­кады, различные емкости, в том числе цистерны для хра­нения жидких и газообразных веществ и т.п.

3. Передаточные устройства. Указанную группу образуют продуктопроводы, водопроводная сеть, паропроводы, электросеть, сети теплоснабжения и газификации, основная функция которых заклю­чается в обеспечении передачи или перемещения различных видов энергии, топливных и сырьевых ресурсов к местам их потребления.

4. Машины и оборудование. В эту группу ОПФ входят:

- силовые машины (электрогенераторы, электродвигатели, передаточные электростанции, компрессоры и другие машины). Они осуществляют основные технологические процессы производства продукции;

- рабочие машины и оборудование, предназначенные для ме­ханического, химического, термического, электрохимиче­ского и иного воздействия на предметы труда;

- измерительные, регулирующие приборы, лабораторное обо­рудование и вычислительная техника.

Основная функция всех этих групп ОПФ сводится к обеспе­чению возможности переработки исходного сырья в готовый про­дукт. Этим определяется их центральное место и главная роль в производстве.

5. Транспортные средства. В эту группу входят:

- средства внутрице­хового транспорта (автокары, электрокары, вагонетки, тележки и т.д.);

- средства внутризаводского транспорта (автомобили, электро­возы, тепловозы и железнодорожные вагоны) и средства внезаводского транспорта (железнодорожный, водный и воздушный транс­порт).

Главное предназначение этих видов ОПФ перемещение грузов и в том числе сырья, материалов и готовой продукции.

6. Инструменты, производственный и хозяйственный инвентарь. В эту группу включаются те виды инструмента и инвентаря, срок службы которых превышает один год.

Основные производственные фонды (ОПФ), участвуя в процессе производства, по частям переносят свою стоимость на произведённую продукцию или оказанные услуги.

Денежное выражение перенесенной части стоимости основных фондов называется  амортизацией. Она осуществляется для накопления необходимых денежных средств, в целях последующего восстановления и воспроизводства основных фондов. Амортизационные отчисления включают в себестоимость продукции и реализуются при ее продаже. Размер амортизационных отчислений (в процентах к балансовой стоимости основных фондов) представляет собой норму амортизации (устанавливаются из расчета возмещения стоимости и накопления средств для последующего полного и частичного их восстановления).

Расчет стоимости здания (Кзд.) (из кирпича), включающего производственную и вспомогательную площади и расчет амортизационных отчислений производим в таблице 6.2. По условию задания возьмём здание из кирпича: стоимость одного м² = 250 у.е.; норма амортизации – 3,1 %.

Таблица 6.2 Расчет стоимости здания

Элемент расчета	Площадь, занимаемая зданием, м²	Стоимость 1 м² здания, у. е.	Стоимость здания, у. е.	Норма амортизации, %	Сумма амортизационных отчислений, у. е.
Производственная площадь	148,63	250	37157,5	3,1	1151,88
Вспомогательная площадь	59,45	250	14862,5	3,1	460,73
Итого	208,08		52020		1612,61

Расчет затрат на технологическое оборудование (Коб.), и УТМ производим в таблице 6.3. Учитывая, что затраты на упаковку, транспортировку, монтаж (УТМ) и пусконаладочные работы составляют 10-15 % цены оборудования (принимаем 13%). Остальные данные берём из приложения 6 задания.

Таблица 6.3 Расчет затрат на технологическое оборудование и УТМ

Наимено-вание оборудо-вания	Модель (марка)	Коли-чество единиц обору-дова-ния, шт.	Оптовая цена единицы обору-дования, у.е.	Оптовая цена принятого коли-чества обору-дования, у.е.	Зат-раты на УТМ, пуск, налад-ку, у.е.	Балан-совая стои-мость техники, у.е.	Норма аморти-ации, %	Сумма амортиза-ционных отчисле-ний, у.е.
Дисковый отрезной станок	8В66	2	4 850	9 700	1 261	10 961	10,1	1 107,1
Токарный станок	1А616П	3	4 425	13 275	1 725,8	15 000,8	16,2	2 430,1
Протяжной верти-кальный полуавтомат	7633	2	16 375	32 750	4 257,5	37 007,5	10,1	3 737,7
Полуавто-мат зуборезный	5С23П	2	18 790	37 580	4 885,4	42 465,4	12,2	5 180,8
Полуавто-мат зубошевин-говальный	5702В	3	10 910	21 820	2 836,6	24 656,6	16,2	3 994,4
Полуавто-мат зубошли-фовалбный	5В830	2	11 670	23 340	3 034,2	26 374,2	16,1	4 246,2
Полировальный станок	3863М	2	4 852	9 704	1 261,5	10 965,5	14,2	1 557,1
Итого		16		148 169	19 262	167 431		22 253,4

Расчет затрат на энергетическое оборудование (Кэ.), его монтаж, упаковку и транспортировку определяем исходя из норматива 45 у. е. на 1 кВТ установленной мощности технологического оборудования (по условию задания):

Кэ. = 45 ∙ 133,6 = 6012 у.е.

Расчет затрат на комплект дорогостоящей оснастки и инструмента (Кос.)

определяем в размере 10% балансовой стоимости оборудования (по условию задания):

Кос. = (167431 ∙ 10) : 100 = 16743,1у.е.

Расчет затрат на измерительные и регулирующие приборы:

Затраты на измерительные и регулирующие приборы (Кизм.) установлены

1,5-2,0 % оптовой цены оборудования (принимаем в размере 2,0%):

Кизм. = (148169 ∙ 2,0) : 100 = 2963,4 у.е.

Расчет затрат на производственный и хозяйственный инвентарь ().

Затраты на производственный инвентарь принимаем в размере 1,5-2,0% стоимости технологического оборудования: (167431 ∙ 1,5) : 100 = 2511,46 у.е.

Затраты на хозяйственный инвентарь принимаем в размере 15,4 у. е. на одного работающего: 16 ∙ 15, 4 = 246,4у.е.

Кин. = 2511,46 + 246,4 = 2757,86 у.е.

Расчет общей суммы стоимости основных производственных фондов.

Для расчета общей суммы стоимости производственных фондов все связанные с ними затраты сводим в таблицу 6.4.

Таблица 6.4 Расчет стоимости основных средств и амортизационных отчислений

Группа ОПФ	Условное обозначение	Стоимость производствен-ных фондов, у. е.	Норма амортизации%	Сумма амортизационных отчислений, у. е.
Здание, занимаемое участком	Кзд.	Табл. 6.2 Σгр.4 52020	Табл. 6.2	Табл. 6.2 Σгр.6 1612,61
Технологическое оборудование и транспортные средства	Коб.	Табл. 6.3 Σгр.7 167431	Табл. 6.3	Табл. 6.3 Σгр.9 22253,4
Энергетическое оборудование	Кэ.	6012	8,2	492,9
Дорогостоящая оснастка и инструмент	Кос.	16743,1	4,5	753,4
Измерительные и регулирующие приборы	Кизм.	2963,4	11,5	340,8
Производственный и хозяйственный инвентарь	Кин.	2757,86	18,5	510,2
Итого		247 927,36		25 963,31

Общую сумму амортизационных отчислений (Ра) для занесения в таблицу 6.1 при составлении калькуляции себестоимости и отпускной цены единицы продукции определим, разделив найденную сумму амортизационных отчислений на 12 месяцев, т. к. в условии курсовой работы задана месячная программа выпуска продукции на 5000 деталей (месячная программа):

т.е. Ра = 25 963,31 : 12 : 5000 = 0, 433 у.е.

Расчет затрат по статье «Общепроизводственные расходы».

Размер затрат по статье «Общепроизводственные расходы» (Роп.) составляет 80% от основной заработной платы основных производственных рабочих:

Роп. = (Рз.о. ∙ 80) : 100 = (0,81∙ 80) : 100 = 0,648 у.е.

Расчет затрат по статье «Общехозяйственные расходы».

Размер затрат по статье «Общехозяйственные расходы» (Рох.) составляет 60 – 80 % от основной заработной платы основных производственных рабочих (принимаем 70%):

= (Рз.о. ∙ 70) : 100 = (0,81∙ 70) : 100 = 0,567у.е.

Расчет затрат по статье «Потери от брака».

Так как размер потерь от брака по операциям технологического процесса заданием не установлен, то расчет не проводился.

Расчет затрат по статье «Прочие производственные расходы».

В состав статьи «Прочие производственные расходы» (Рпр.) включают расходы, не вошедшие ни в одну из других статей затрат. По этой статье учитывают затраты на гарантированное обслуживание и ремонт продукции, проданной с гарантией, расходы на стандартизацию и др. На себестоимость соответствующих видов продукции прочие производственные расходы относят прямым путем либо распределяют между видами продукции пропорционально их производственной себестоимости без учета прочих производственных расходов в случае невозможности прямого расчета. Величину этих затрат можно определить укрупнено, приняв размер затрат 0,5-2 % от суммы затрат по всем предыдущим статьям. Принимаем размер затрат равным 1 % суммы затрат по всем предыдущим статьям:

Рпр. = (0,022 + 0,81 + 0,243 + 2,2 + 0,10 + 0,0097 + 0,17 + 0,081 + 0,089 +

0,433 + 0,648 + 0,567) : 100 = 0,0537 у.е.

Расчет производственной себестоимости (Спр.) – сумма затрат по статьям с первой по пятнадцатую:

Спр. = 5,37 + 0,0537= 5,424 у.е.

Расчет затрат по статье «Коммерческие расходы».

При отнесении тех или иных расходов к коммерческим необходимо учесть характер деятельности организации. В основном - это затраты, связанные с рекламой, с исследова­нием рынка (маркетинговые операции) и участием в аукцио­нах. Размер затрат составляет 1-2 % от производственной себестоимости (принимаем – 1,5 %).

Рком. = (Спр. ∙ 1,5) :100 = (5,424 ∙ 1,5) :100 = 0,081 у.е.

Расчет полной себестоимости – сумма производственной себестоимости и затрат на коммерческие расходы:

Сп. = Спр. + Рком. = 5,424 + 0,081 = 5,505 у.е.

Расчет затрат нормативной прибыли на единицу продукции.

Размер этих затрат составляет 15-20 % от полной себестоимости (принимаем 17,5 %):

Пн. = (Сп.. ∙ 17,5) :100 = (5,505 ∙ 17,5) :100 = 0,963 у.е.

Расчет цены.

Расчет цены производят по формуле:

Ц = Сп. + Пн. + НДС (6.8)

где Сп. – полная себестоимость, у.е.;

Пн. – нормативная прибыль, y.e.;

– налог на добавленную стоимость, у.е. НДС = [(Сп. + Пн.) ∙ 20] :100 =

= [(5,505 + 0,963) ∙ 20] :100 = 1,29 у.е.,

тогда

Ц = Сп. + Пн. + НДС = 5,505 + 0,963 + 1,29 = 7,76 у.е.

Заключение

В ходе выполнения курсовой работы мною были углубленны, закреплены и конкретизированы теоретические знания в области экономики и организации производства, приобретены навыки практических расчетов по проектированию и организации участка производства отдельной детали электронной техники.

Исходя из результатов, полученных в курсовой работе, можно сказать, что поточное производство вследствие высокой специализации, механизации и четкой организации производственного процесса является с экономической точки зрения высокоэффективным.

Основными предпосылками внедрения поточного производства являются:

- достаточный по размеру и устойчивости выпуск продукции;

- высокая степень стандартизации и типизации, технологичности и стабильности конструкций изделий;

- наиболее прогрессивная технология, широкая механизация и автоматизация всех работ;

- типизация технологических процессов и оснастки, ускорение естественных процессов;

- улучшение организации труда и рабочих мест и бесперебойное обслуживание рабочих мест.

Эффективность поточного производства проявляется в высокой производительности труда, сокращении производственного цикла и незавершенного производства, лучшем использовании основных фондов.

Эффект, которого достигают при организации поточного производства, заключается в следующем:

- повышается производительность труда за счет сокращения затрат времени на обработку или сборку каждой отдельной детали вследствие совершенствования технологии и организации труда, внедрения механизации и автоматизации, роста навыков у рабочих в выполнении операций и сокращение потерь рабочего времени (простоя по различным производственным причинам);

- сокращается длительность производственного цикла за счет уменьшения времени непосредственной обработки, пути движения и времени транспортировки, процеживания предметов, а также применение параллельного или параллельно-последовательного видов движения;

- уменьшается размер незавершенного производства и ускоряется оборачиваемость оборотных средств, благодаря сокращению длительности производственного цикла и заделов;

- улучшается использование основных фондов путем увеличения выпуска продукции в единицу времени с единицы оборудования и с 1 кв.м. площади;

- повышается качество продукции и снижается брак;

- снижается себестоимость продукции благодаря сокращению затрат времени на обработку и потерь от брака, снижению накладных расходов на единицу продукции и других факторов.

Все это обеспечивает уменьшение затрат на производство, но в то же время поточное производство имеет и определенные недостатки:

- примитивизация труда рабочих, ограничение его выполнением элементарных механических операций (это делает труд на поточной линии малосодержательным, противоречащим общей тенденции повышения образовательного и квалификационного уровня работников);

- жесткий ритм работы на поточных линиях, отсутствие самых элементарных творческих элементов в труде;

- узкая специализация рабочих мест, их жесткая привязанность к ходу технологического процесса создают трудности для перехода на выпуск новой продукции; возникает необходимость в замене оборудовании, его перемещении, создания новой оснастки, переквалификации рабочих, что связано с большими затратами времени и средств.

Что касается конкретной однопредметной прерывно-поточной линии (ОППЛ) по производству шестерни можно сделать несколько выводов:

1. Для таких линий характерны обособленность технологических операций, значительные отклонения от продолжительности различных операций от среднего такта.

2. Из-за нарушения непрерывности производственного процесса необходимо создавать межоперационные оборотные заделы.

3. Исходя из стандарт-плана видно, что после окончания обработки определённого числа предметов труда на одной операции, рабочий должен переходить к другой операции.

4. Полученный средний коэффициент загрузки рабочих мест на данной линии составляет 85 %, что соответствует требованиям для организации ОППЛ (по нормативам для ОППЛ Кз. должно быть более 75 %).

В заключение я хотела бы отметить, что отрицательные стороны поточного производства постепенно нейтрализуются повышением гибкости технологических систем, применением станков с числовым программным управлением, внедрением автоматических многофункциональных манипуляторов-роботов. Такие системы соединяют преимущества поточного (высокая производительность) и непоточного (гибкость) производства, могут применяться во всех его типах, и являются особенно эффективными в серийном производстве. Они быстро и без больших затрат времени и средств переналаживаются на выпуск другой продукции (в переделах технических возможностей). Для этого необходимо всего лишь изменить программу производственного процесса, записанную на машинном носителе. Гибкие автоматизированные системы - стратегическое направление развития техники и организации производства в Республике Беларусь.

Список литературы

1. Головачев, А. С. Экономика предприятия. В 2 ч. Ч. 1: учеб. пособие / Минск : Высшая школа., 2008. — 447 с.

2. Новицкий Н.И. Организация и планирование производства: Практикум/ Новицкий Н.И. – Мн.: Новое знание, 2004. – 256 с.

3 Организация производства и управление предприятием: Учебник / под ред. О.Г. Туровца. – 2-е изд. М.: ИНФРА – М, 2005. – 544 с.

4. Организация производства и управление предприятием /Н.И. Новицкий, А.А. Горюшкин, Е.А. Игнатова и др.; Под ред.Н.И. Новицкого. – Мн.: БГУИР, 2003. – 114 с.: ил.

5. Синица Л. М. Организация производства : учебник для студентов высш. учеб. заведений по специальности «Экономика и управление на предприятии» / Л.М. Синица. — Минск: ИВЦ Минфина, 2008. — 540 с : ил.

6. Фатхутдинов Р. А. Организация производства, учеб., - М.: ИНФРА – М, 2001. – 564 с.

39