3 Расчёт календарно-плановых нормативов.

Расчеты календарно-плановых нормативов в массовом производстве имеют свои особенности и зависят от различных форм организации потока. Исходной величиной для организации работы поточной линии и всех расчетов движения производственного процесса является такт поточной линии, который рассчитывается по изделиям и деталям по всем цехам и участкам.

3.1 Выбор вида поточной линии

В случае поточного производства необходимо выбрать вид поточной линии, основываясь на выполнении условия синхронизации технологического процесса. Если отклонение от такта находится в пределах 5-7%, то технологический процесс можно считать синхронизированным. Затем в соответствии с видом поточной линии производится расчет соответствующих календарно-плановых нормативов.

Расчёт условия синхронизации технологического процесса

Расчёт условия синхронизации технологического процесса производится из соотношений:

tштi

Срi

tшт1

Ср1

tшт2

Ср2

tшт3

Ср3

tшт4

Ср4

tшт5

Ср5

= = = = = и т.д.,

где t шт.i – норма штучного времени на выполнение операции;

Срi - число рабочих мест по операции.

5,4

2

8,0

3

4,8

2

6,6

2

9,2

3

7,0

2

7,0

2

≠ ≠ ≠ ≠ ≠ =

В данном случае, наш технологический процесс не является синхронным, т.к. не соблюдается равенство отношений нормы штучного времени к числу рабочих мест по операции (это отношение и некратно такту), отклонения от такта не находятся в пределах 5-7%.

Следовательно, для изготовления шестерни необходимо применить однопредметную прерывно-поточную линию (ОППЛ).

Основными календарно-плановыми нормативами однопредметной прерывно-поточной линии (ОППЛ) являются:

- такт или ритм потока;

- число рабочих мест по операциям и по всей поточной линии;

- стандарт-план работы поточной линии;

- размер и динамика движения межоперационных оборотных заделов;

- продолжительность производственного цикла.

3.2 Разработка стандарт-плана работы поточной линии

Стандарт - план поточной линии составляется для регламентирования расстановки рабочих по операциям и определения их загрузки, а также загрузки оборудования и последовательности его обслуживания, выявления многостаночной работы, видов и размеров заделов между операциями. В практической деятельности он рассчитывается и составляется на период работы одной смены и работа на линии повторяется из смены в смену. Стандарт – план строится в виде таблицы. В неё вписывают:

- все операции технологического процесса и нормы времени их выполнения;

- проставляют такт (ритм) потока;

- определяют число рабочих мест по каждой операции (расчётное и принятое) и в целом по линии;

- закрепляют номера за рабочими местами;

- определяют загрузку рабочих мест (в процентах и минутах);

- строят график работы оборудования по каждой операции.

Стандарт-план ОППЛ составляется на период оборота (То), работа по которому повторяется до тех пор, пока действует данная производственная программа. В практической деятельности за величину периода оборота ОППЛ, как правило, принимается одна смена (То = 480 мин.) Рассчитаем и построим стандарт-план с условием, что такт потока равен 3,5 мин/шт.; технологический процесс включает 7 операций, при этом: tшт1 = 5,4 мин; tшт2 = 8,0 мин; tшт3 = 4,8мин; tшт4 = 6,6 мин; tшт5 = 9,2 мин; tшт6 = 7,0 мин; tшт7 = 7,0 мин.

Расчетное и принятое количество рабочих мест:

Ср1 = tшт1 : r = 5,4 : 3,5 = 1,54; Спр1 = 2 шт.

Ср2 = tшт2 : r = 8,0 : 3,5 = 2,28; Спр2 = 3 шт.

Ср3 = tшт3 : r = 4,8 : 3,5 = 1,37; Спр3 = 2 шт.

Ср4 = tшт4 : r = 6,6 : 3,5 = 1,88; Спр4 = 2 шт.

Ср5 = tшт5 : r = 9,2 : 3,5 = 2,62; Спр5 = 3 шт.

Ср6 = tшт6 : r = 7,0 : 3,5 = 2; Спр6 = 2 шт.

Ср7 = tшт7 : r = 7,0 : 3,5 = 2; Спр7 = 2 шт.

Расчётное и принятое количество рабочих мест составляет:

Ср = Σ Срi = 1,54 + 2,28 + 1,37 + 1,88 + 2,62 + 2 + 2 = 13,69 шт.

Спр = Σ Спрi = 2 + 3 + 2 + 2 + 3 + 2 + 2 = 16 шт.

Средний коэффициент загрузки рабочих мест, определяется по формуле:

Кз.ср. = Ср : Спр, (3.1)

где Ср – расчётное количество рабочих мест, шт.;

Спр - принятое количество рабочих мест, шт.

тогда:

Кз.ср. = Ср : Спр = 13,69 :16 = 0,85.

Средний коэффициент загрузки рабочих мест составил (0,85 ∙ 100 %) = 85 %, что соответствует требованиям для организации ОППЛ (по нормативам для ОППЛ Кз. должно быть более 75 %).

Оборудование на всех рабочих местах загружено не полностью. В связи с недогрузкой оборудования на всех рабочих местах, производится дозагрузка рабочих путем закрепления за ними недогруженных рабочих мест, т.е. строится график регламентации труда на линии и определяется окончательная численность производственных рабочих, устанавливается порядок обслуживания недогруженных рабочих мест.

Стандарт-план прерывно-поточной линии составляется на определенный отрезок времени, который называется периодом обхода или периодом обслуживания линии. В стандарт-плане регламентируется расстановка рабочих по операциям, устанавливается, какие операции и в какой последовательности выполняет каждый рабочий, определяется загрузка рабочих и оборудования. Он позволяет выявить возможность последовательного многостаночного обслуживания станков на линии одним рабочим. На основании стандарт-плана уточняется количество рабочих, необходимых для обслуживания линии, устанавливается способ и периоды передачи деталей с операции на операцию, виды и размер заделов между операциями, порядок их расходования и восполнения.

Построение стандарт-плана ОППЛ производится в табличной форме, в которую вносятся все операции технологического процесса и нормы времени их выполнения, проставляется такт потока и определяется необходимое число рабочих мест по каждой операции и в целом по линии, загрузка рабочих мест в минутах и процентах. Строится график работы оборудования на каждой операции и рассчитывается необходимое количество производственных рабочих.

Количество рабочих мест по расчету (как было определено выше) составляет 13,69 шт., а принятое количество рабочих мест равно 16 шт. Из графика загрузки рабочих мест и перехода рабочих за смену видно, что на 2,5,7, 9, 12 рабочих местах оборудование не дозагружено. Поэтому рабочий со 2-го рабочего места будет выполнять работу и на 7-ом рабочем месте; рабочий с 5-го рабочего места будет выполнять работу и на 12-ом рабочем месте, а также может использоваться мастером для выполнения других работ на участке.

После регламентации труда, путем подбора работ (совмещения профессий), видно, что достаточно иметь 14 человек в смену. Поскольку линия работает в две смены, численность рабочих составляет 28 человек. График и порядок обслуживания рабочих мест представлен на стандарт - плане (Приложение 1).