2 Выбор и обоснование типа производства.

Под типом производства понимается совокупность признаков, определяющих организационно-техническую характеристику производственного процесса, осуществляемого на одном или многих рабочих местах, в масштабе участка, цеха, предприятия. Тип производства во многом предопределяет формы специализации и методы организации производственных процессов. Различают три типа производства: единичное, серийное и массовое.

Тип производства

Единичное

Серийное

Массовое

Мелкосерийное

Среднесерийное

Крупносерийное

Рис.2.1. – Классификация типов производства

Основой для определения типа производства являются программа выпуска, вид изделия и трудоемкость его изготовления. Основными характеристиками типа производства являются:

1. коэффициент закрепления операций, который определяется по следующей формуле:

Кзо = m : ∑Спр., (2.1)

где m - количество операций технологического процесса;

Спр. – число рабочих мест, необходимых для выполнения данного

технологического процесса.

Таблица 2.1 Значение коэффициента закрепления операций для различных

типов производства

№ п/п	Тип производства	Значение коэффициента закрепления операций
1	Массовый	1 или меньше единицы
2	Крупносерийный	2 - 10
3	Среднесерийный	10 - 20
4	Мелкосерийный	20 - 40
5	Единичный	более 40

2. Коэффициент массовости определяют по формуле:

Км = Σ t шт.i : (m ∙ r), (2.2)

где t шт.i – норма штучного времени на выполнение операции;

m - количество операций по данному технологическому процессу;

r - такт выпуска изделий.

Если Км ≥ 1, то тип производства массовый, так как каждая операция технологического процесса полностью загружает минимум одно рабочее место на протяжении всего планируемого периода. Если Км < 1, то имеет место серийный тип производства. Правильное определение типа производства позволяет выбрать эффективный метод его организации и эффективнее осуществить производственный процесс.

Метод организации производства представляет собой совокупность приемов и средств реализации производственного процесса.

В случае если тип производства массовый, крупносерийный или среднесерийный, целесообразна организация поточного производства, в других случаях – организация предметно-замкнутого участка изготовления деталей или участка серийной сборки изделия.

Расчёт коэффициента закрепления операций (Кзо):

Расчёт коэффициент закрепления операций определяется по формуле (2.1):

Кзо = m : ∑Спр.,

где m - количество операций технологического процесса (m = 7 – по условию задания);

Спр. – число рабочих мест, необходимых для выполнения данного

технологического процесса.

Для того чтобы рассчитать Спр., необходимо определить количество рабочих мест на каждой операции технологического процесса (Срi.). Оно определяется по формуле:

Срi = tштi : r, (2.3)

где tштi – норма времени на каждую операцию технологического процесса, мин. (5,4; 8,0; 4,8; 6,6; 9,2; 7,0; 7,0, соответственно – по условию задания);

r – такт линии, мин./шт.

Такт линии (r) рассчитывается по формуле:

r = Fэ : Qв, (2.4)

где Fэ – эффективный фонд времени работы линии в плановый период, мин;

Qв – месячная программа выпуска изделий в натуральном выражении, шт. (5000 шт. – по условию задания).

Эффективный фонд времени работы линии в плановый период (Fэ) рассчитывается по формуле:

Fэ = Fн ∙ Кп.о., (2.5)

где Fн – номинальный фонд времени работы линии в плановый период, мин.;

Кп.о. – коэффициент, учитывающий время простоя оборудования на плановом ремонте. Согласно нашему заданию Кп.о. = 0.92 (потери времени на плановые ремонты оборудования – 8-10%, берём среднее – 8%).

Номинальный фонд времени работы линии в плановый период (Fн) рассчитывается по формуле:

Fн = tсм. ∙ Dр. ∙ Ксм., (2.6)

где tсм. – длительность рабочей смены, мин. (8 часов = 480 мин – по условию задания);

Dр. – количество рабочих дней в плановом периоде (20 дней – по условию задания);

Ксм. – число рабочих смен в сутки (2 смены – по условию задания),

Тогда:

Fн = tсм. ∙ Dр. ∙ Ксм. = 480 ∙ 20 ∙ 2 = 19200 мин.;

Fэ = Fн ∙ Кп.о. = 19200 ∙ 0,92 = 17664 мин.

r = Fэ : Qв = 17664 :5000 = 3,5 мин./шт.

Количество рабочих мест необходимых для выполнения данного технологического процесса Спр. = Σ Срi., а Срi = tштi : r, (обычно, это число дробное и принимается в расчётах в сторону увеличения до целого числа), тогда

Ср1 = tшт1 : r = 5,4 : 3,5 = 1,54; Спр1 = 2 шт.

Ср2 = tшт2 : r = 8,0 : 3,5 = 2,28; Спр2 = 3 шт.

Ср3 = tшт3 : r = 4,8 : 3,5 = 1,37; Спр3 = 2 шт.

Ср4 = tшт4 : r = 6,6 : 3,5 = 1,88; Спр4 = 2 шт.

Ср5 = tшт5 : r = 9,2 : 3,5 = 2,62; Спр5 = 3 шт.

Ср6 = tшт6 : r = 7,0 : 3,5 = 2; Спр6 = 2 шт.

Ср7 = tшт7 : r = 7,0 : 3,5 = 2; Спр7 = 2 шт.

Отсюда:

Спр. = Σ Срi. = 2 +3 +2 +2 +3 +2 +2 = 16 шт.

Тогда коэффициент закрепления операций равен:

Кзо = m : ∑Спр. = 7 : 16 = 0,44

Коэффициент закрепления операций равен 0,44, а значит тип производства – массовый (табл. 2.1).

Расчёт коэффициента массовости (Км):

Расчёт коэффициента массовости определяется по следующей формуле (2,2):

Км = Σ t шт.i : (m ∙ r),

где t шт.i – норма штучного времени на выполнение операции;

m - количество операций по данному технологическому процессу;

r - такт выпуска изделий.

При этом норма штучного времени с учетом коэффициента выполнения норм (Кв) определяется как:

t шт.iкв = t шт.i ∙ Кв,

где Кв – коэффициент выполнения норм времени (принимаем коэффициент равным единице).

Таким образом, получаем:

Км = Σ t шт.i : (m ∙ r) = (5,4 +8,0 +4,8 +6,6+9,2 +7,0 +7,0) : (m ∙ r) =

= 48 : (7 ∙ 3,5) = 48 : 24,5 = 1,96.

Как указывалось выше, если Км > 1, то тип производства массовый, поэтому целесообразна организация поточного производства.

Вывод: Таким образом, оба коэффициента (коэффициент закрепления операций – Кзо и коэффициент массовости – Км) указывают на то, что имеет смысл организации поточного производства.

Массовый тип производства характеризуется постоянным и непрерывным выпуском строго ограниченной номенклатуры продукции, поэтому массовому и крупносерийному производству соответствует поточный метод организации производства.

Ограниченная номенклатура выпускаемой продукции при больших объемах выпуска создает экономическую целесообразность широкого применения в конструкциях изделий унифицированных и взаимозаменяемых элементов, тщательной разработки технологических процессов, операции которых дифференцируются до отдельных переходов, трудовых действий, приемов и выполняются на специальном оборудовании. В массовом производстве значительно повышается удельный вес специального оборудования и высокопроизводительной оснастки, механизированных и автоматизированных процессов. Массовый тип производства обеспечивает наиболее полное использование материалов и оборудования, наиболее высокий уровень производительности труда и самую низкую себестоимость продукции.