Частное учреждение образования

«Колледж бизнеса и права»

Брестский филиал

Курсовая работа

по дисциплине «Организация производства»

на тему «Организация и расчет календарно-плановых нормативов поточной линии производства втулок»

Выполнила:

учащаяся 3-го курса, гр. № Э - 1012

специальность 2-27 01 01

_____________ ___В.О. Климович____

(подпись) (и.о. фамилия)

Руководитель:

преподаватель _____________ ___________________

(подпись) (и.о. фамилия)

Дата сдачи _______________

Дата защиты _____________

Оценка __________________

Брест 2012

Оглавление

Стр.

Введение………………………………………………………………………….…...3

1. Краткое описание объектов производства и технологических процессов их изготовления……………………………………………………………………….....6

2. Выбор и обоснование типа производства………………………………………..7

3. Расчёт календарно-плановых нормативов…...……………………………..…..11

3.1 Выбор вида поточной линии……………….………………….………….11

3.2 Разработка стандарт-плана работы поточной линии……………………13

3.3 Определение величины межоперационных оборотных заделов на поточной линии……………………………………………………………......16

4. Расчёт площади участка…………………….……………………………………20

5. Расчёт мощности, потребляемой оборудованием……………….………….…22

6. Расчёт себестоимости и цены единицы продукции……..………………….…23

Заключение…………..……………………………………………………………..34

Приложения………………………….……………………………………………..37

Список литературы………………………………………………………………...39

Введение

В условиях переходной экономики, которая в Беларуси может продлиться еще много лет, роль планирования на всех уровнях управления производством значительно выше, чем для условий плановой и рыночной экономик. Для повышения качества планов необходимо предусматривать следующие вопросы:

1. Организационные принципы построения производственных подразделений предприятия как производственной системы.

2. Экономически эффективное построение производственных процессов во времени, обеспечивающих сокращение цикла производства.

3. Организационные условия выбора экономически эффективных технологических процессов.

4. Рациональные формы организации работ по технической подготовке и освоению производства новой продукции.

5. Организационные факторы, обеспечивающие повышение качества продукции, технического обслуживания и многие другие.

Производственный процесс представляет собой совокупность целенаправленных действий персонала предприятия по превращению сырья и материалов в готовую продукцию. Каждый производственный процесс состоит из множества частичных процессов, в результате выполнения которых создаются отдельные составные части товара.

Развитие специализации и кооперирования, показатели использования труда людей, работы оборудования в значительной степени зависят от организации производства.

В условиях рыночной экономики возрастает роль равномерного выпуска и реализации готовой продукции с учетом потребностей потребителя. Организация производства и оперативное планирование предполагают координацию движения трудовых элементов по операциям и рабочим местам, благодаря которым достигаются равномерная, ритмичная работа и высокие технико-экономические показатели. Объектами организации и планирования производства на предприятии являются производственные системы различных уровней, в которые входят люди и подчиненные им средства труда.

В этой связи организация и планирование производства призваны, во-первых, обеспечивать формирование наиболее рационального состава работников и средств труда производственной системы для выпуска необходимой обществу продукции требуемого качества (конкурентоспособной), в установленные сроки и в заданном объеме; во-вторых, установление наиболее рациональных взаимосвязей между всеми элементами производственной системы; в-третьих, непрерывное развитие производственной системы в направлении повышения ее эффективности и наибольшего соответствия изменяющимся условиям ее взаимодействия с внешней средой.

Равномерный выпуск продукции обеспечивается ритмичной работой предприятия. Ритмичная же работа создает условия для полного использования производственных ресурсов и максимального использования других резервов предприятия. Она свидетельствует о слаженной организации всех подразделений предприятия и высокой культуре производства.

В основе составления номенклатурно-календарных планов выпуска узлов и деталей, а также оперативных календарных планов и сменно-суточных заданий лежат календарно-плановые нормативы и расчеты. Они в значительной степени определяют динамические пропорции производственного процесса и обусловливают эффективную регламентацию движения производства. Особое значение календарно-плановые расчеты и нормативы приобретают в условиях автоматизированной системы управления производством, которая немыслима без комплекса календарно-плановых нормативов, постоянно поддерживаемых в рабочем состоянии и отражающих параметры производственного процесса.

Календарно-плановые нормативы - это совокупность рассчитанных параметров, определяющих способ построения производственного процесса во времени и пространстве и обеспечивающих его максимальную эффективность.

Технологическим процессом называется совокупность основных операций, в который включаются также естественные процессы (старение и остывание отливок и заготовок, сушка и др.).

Поточным производством называется такая форма организации производственных процессов, которая характеризуется ритмичной повторяемостью согласованных во времени операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных в последовательности по ходу производственного процесса.

Основной структурной единицей поточного производства является поточная линия. Наибольшее распространение поточные методы получили в легкой и пищевой промышленности, машиностроении и металлообработке и других отраслях.

Поточная линия представляет собой совокупность рабочих мест, расположенных по ходу технологического процесса, предназначенных для выполнения закрепленных за ним операций и связанных между собой специальными видами межоперационных транспортных средств.

Характерными признаками поточного производства являются:

- массовость выпуска продукции в течение более или менее длительного периода;

- расчленение процесса изготовления продукта на простые операции и закрепление их в пространстве за отдельными специализированными орудиям труда или рабочими местами;

- пространственное расположение оборудования или рабочих мест друг за другом в порядке выполнения операций, исключающее встречные перемещения предметов труда при их обработке;

- немедленная (без межоперационных пролеживаний) передача предметов труда на следующую операцию по мере их обработки на предыдущей;

- применение для межоперационного перемещения предметов труда специальных транспортных средств, обеспечивающих определенную скорость перемещения (а, следовательно, и темп выполнения отдельных операций и необходимую общую продолжительность процесса изготовления единицы продукции).

В поточном производстве реализованы все принципы организации высокопроизводительного производственного процесса. Оно приближает процесс производства различных изделий и машин к непрерывному, идеальному.

Актуальность темы заключается в том, что результаты производственно-хозяйственной деятельности предприятия (организации), выполнение бизнес-плана, динамика выполнения плана производства во многом определяются степенью использования всех его ресурсов, а эффективность их использования прямо влияют на качество выпускаемой продукции, величину ее себестоимости и конкурентоспособность.

Целями данной работы являются:

1. Углубление, закрепление и конкретизирование теоретических знаний в области экономики и организации производства.

2. Привитие навыков практических расчётов по организации поточного производства деталей, а также по вопросам расчёта технико-экономических показателей производства.

3. Получение опыта в правильном использовании исходных данных, справочных и нормативных материалов, технологических процессов с учётом конкретных производственных условий, предусмотренных заданием.

Задача:

Освоение методики расчёта календарно-плановых нормативов однопредметной прерывно-поточной линии производства шестерни, применяемых при изготовлении электронной техники (вариант № 2).

1 Краткое описание объектов производства и технологических процессов их изготовления.

Объектом производства является шестерня. Шестерня применяется при изготовлении электронной техники. Материалом для изготовления шестерни является Ст.45. Исходя из данных: вес заготовки, чистый вес, цена материала, цена реализуемых отходов, оформим таблицу 1.1.

Таблица 1.1 Краткая характеристика объекта производства

Наименование детали	Вид заготовки	Материал (марка)	Норма расхода материала на одну деталь, кг.	Чистый вес детали, кг.	Оптовая цена 1 кг. материала, у. е.	Оптовая цена 1 кг. отходов, у. е.
Шестерня	Поковка	Ст. 45	0,25	0,12	0,10	0,025

Описание технологического процесса представим в виде таблицы 1.2.

Таблица 1.2 Технологический процесс изготовления детали.

Наиме- нование операции	Разряд работ	Наименование оборудова- ния	Модель оборудо-вания или марка	Габариты оборудова- ния, мм.	Мощность, кВТ	Оптовая цена, у.е.	Норма времени (tшт.), мин.
Отрезная	2	Дисковый отрезной станок	8В66	750х500	2,5	4850	5,4
Токарная	3	Токарный станок	1А616П	2135х1225	10,0	4425	8,0
Протяжная	2	Протяжной вертикальный полуавтомат	7633	3950х2100	37,5	16375	4,8
Зуборезная	4	Полуавтомат зуборезный	5С23П	2040х1255	1,5	18790	6,6
Зубозакругляющая	5	Полуавтомат зубошевинго-вальный	5702В	1920х1500	3,2	10910	9,2
Шлифовальная	4	Полуавтомат зубошлифова-льный	5В830	1950х2000	3,0	11670	7,0
Доводочная	5	Полировальный станок	3863М	1550х100	2,5	4852	7,0