2.4. Суммарный подъем на зачищающие (чистовые) зубья.
Суммарный подъем
на зачищающие (чистовые) зубья
определяется
в зависимости от точности и шероховатости
протягиваемой поверхности и находится,
как правило, в пределах величины подъема
на режущий зуб (0,03-0,30 мм).
Число зачищающих Zз (чистовая) зубьев протяжки также определяется точностью и шероховатостью протягиваемого отверстия и принимается в пределах от 2 до 5. Чем выше требования к точности и шероховатости обрабатываемого отверстия, тем больше число зачищающих зубьев следует назначить.
Например, при точности отверстия по 7...8 квалитету и шероховатости поверхности Ra = 2,5 мкм принимают Zb = 3 и = 0,035 мм.
При этом можно рекомендовать следующие значения подач на зуб:
= 0,015 мм;
мм;
мм.
Подачу на зуб менее 0,01 мм применять не рекомендуется, так как при снятии тонких стружек требуется доводка режущих лезвий и чистая их перезаточка.
2.5. Расчетная глубина впадины зубьев протяжки
Расчетная глубина hp впадины зубьев протяжки определяются по формуле
,
где к – коэффициент заполнения стружечной канавки выбирается в зависимости от марки обрабатываемого материала по табл. 2.1.3.
Таблица 2.1.3.
Коэффициент
заполнения стружечных канавок
для круглых протяжек
Подача на зуб Sz , мм |
Обрабатываемый материал
|
||||
Сталь |
Чугун, бронза, свинцо- вистая латунь |
Медь, латунь, алюминий, баббит |
|||
до 400 |
от 400 до 700 |
свыше 700 |
|||
До 0,030
Свыше 0,030 до 0,07
Свыше 0,07 до 0,10 |
3,0
4,0
4,5 |
2,5
3,0
3,5 |
3,0
3,5
4,0 |
2,5
2,5
2,0 |
2,5
3,0
3,5
|
,
МПа
2.6. Расчетный шаг режущих зубьев
Расчетный шаг
режущих зубьев определяется по формуле
.
2.7. Форма и размеры стружечной канавки в осевом сечении.
Форма стружечной канавки зависит от обрабатываемого материала и определяется по табл. 2.1.4.
Активная площадь Fa стружечных канавок первой и второй форм (обрабатываемые материалы – легированная сталь, конструкционная сталь, твердый чугун) определяется по формуле
.
Для канавок третьей формы (обрабатываемые материалы – серый чугун и другие хрупкие материалы) Fa определяется по формуле
где С – длина канавки (табл. 2.1.4).
Величина С определяется по формуле
.
Таблица 2.1.4.
Формы и размеры стружечных канавок протяжек в осевом сечении
Группа обрабатываемого материала (ГОМ) |
Форма канавки |
|
|
1.Легированная сталь
|
|
|
|
2.Сталь, твердый чугун
|
|
||
3.Серый чугун и хрупкие материалы |
|
|
|
*) k – коэффициент
Fa – активная площадь стружечной канавки
Fc – площадь стружки
Рис.2.1.1. Размеры зубьев и впадин протяжки
Размеры стружечных канавок назначаются в зависимости от величины Fa по табл. 2.1.5.
Таблица 2.1.5.
Размеры зубьев и впадин протяжки, мм
Площадь сечения впадины Fa, мм2 |
Шаг Р
|
Глубина впадины h |
Длина задней грани g |
Радиус дна впадины R |
3,8
5,8
7,0
12,5
19,3
27,9
38,0
49,6
62,7
78,0 |
6
7
8
10
12
14
16
18
20
22
|
2,0
2,3
2,7
3,6
4,5
5,4
6,3
7,2
8,0
9,0 |
2,5
3,0
3,5
4,0
4,5
5,0
5,5
6,0
6,5
7,0 |
1,0
1,25
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0
4,5
5,0
|
Примечание: при расчетном значении Fa , полученном в промежутке между интервалами следует принимать большее табличное значение интервала (например при расчетном Fa = 6,2 мм2 следует назначить табличное Fa = 7,0 мм2).
Рис.2.1.2. Профиль режущих и зачищающих зубьев
Рис.2.1.3. Профиль калибрующих зубьев
Таблица 2.1.6.
Геометрические параметры зубьев протяжек
Материал заготовки |
Передний угол
|
|||
Сталь углеродистая и малолегированная Сталь высоколегированная Чугун НВ 150 НВ 150 Цветные металлы и сплавы |
20 15 10 5 25 |
|||
|
Материал заготовки |
Дополнительный передний угол калибрирующих зубьев
|
||
Сталь
|
5 |
|||
Чугун НВ 150 НВ 150 |
-5 5 |
|||
Бронза |
-10 |
|||
Требуемая точность протягиваемого отверстия |
Задний угол
|
|||
6...7 – квалитеты 8...10 – квалитеты 11 квалитет и грубее |
20 - 30 30 - 40 |
|||
Значение заднего
угла на калибрирующих зубьях
Значение допуска
на угол
Размеры стружечных канавок далее уточняются при расчетах одновременно работающих зубьев, усилия протягивания, проверке протяжки на прочность и др.