Технологический процесс изготовления и росписи вазы.

№

п/п

Название процесса

Описание технологического процесса

I.

Изучение инструментов для работы с керамикой. Изучение свойств материалов используемых в керамическом производстве.

Инструменты: Стеки, губки, кисти, резиновая груша, шпатели и т.д. Различные инструменты для обработки гипсового и глиняного рельефа.

Материалы: гипс, фаянс, глина, глазури, пигменты, оксиды, препараты золота, ангобы.

II.

Подготовка формы к литью, заливка гипсовой формы шликером.

После сушки формы производится заливка шликером. Форма собирается, стягивается с боков резинками, во избежание разлива шликерной массы. Форма заполняется шликером до краев. Выдерживается в течение 30-45 минут. Далее проверяется толщина стенки набранного изразца, она составляет 0,3-0,5см. После получения желаемой толщины изразца шликер сливается из гипсовой формы. Гипсовая форма остается не разобранной в течение 30-40 минут.

III.

Вскрытие гипсовой формы. Особенности сушки изделия.

Производим вскрытие формы. Освобождая форму от стягивающих резинок, производим разбор формы. Начинаем со снятия верхней части формы. Разбираем боковые. После этого изразец переворачивается и перекладывается на деревянный поддон для дальнейшей сушки. Сушка изделия производится в течение 1-1,5 суток при температуре +15-25º.

IV.

Обработка заготовки в кожетвердом состоянии (замывка, зачистка).

Подсушеная заготовка замывается губкой. Обрабатываются швы изделия.

V.

Присоединение дополнительной детали – ручки.

Дополнительная деталь - ручка выполняется ручным способом. Небольшой кусок массы раскатывается в жгут, подходящей для размеров вазы толщины. Присоединяется к вазе, места присоединения обмазываются дополнительными жгутиками глины для более крепкого соединения.

VI.

Изготовление невысокого рельефа – цветочного орнамента.

Ориентируясь на выполненый ранее эскиз рельефа, на тулове вазы создается налепной орнамент, с помощью жгутиков или кусочков глины.

VII.

Особенности утельного обжига.

После того как изделие замыто и высушено, оно подвергается утильному обжигу. Температура утильного обжига составляет 650-750º. Печь загружается максимально плотно. Время обжига - от 1,5 до 3 часов.

VIII.

Глазуровка изделия после утельного обжига. Виды обжига. Температурные особенности. Особенности применяемых глазурей.

После утельного обжига и охлаждения, изделие протирается влажной губкой и подвергается глазуровки. Глазуровка производиться методом окунания. Глазуровка происходит в течение нескольких секунд в емкости с глазурью. Консистенция глазури плотнее консистенции молока. При глазуровании следует избегать оседания глазури на дне емкости. По замыслу мастера, можно наносить другой цвет глазури в некоторых местах рельефа, чтобы подчеркнуть его.

Глазурование производится тугоплавкими и легкоплавкими глазурями и эмалями. Температура плавления глазури 1250-1750º. Время обжига от 4 до 6 часов.

IX.

Обжиг глазурованных изделий (политой обжиг).

Обжиг производиться в муфельной печи. При загрузке изделия должны находиться в отдалении друг о друга во избежание слипания.

Перед загрузкой печи дно изделия замывается от глазури. При загрузке учитываются особенности деформации изделия. После завершения процесса обжига необходимо дождаться охлаждения печи от 80-60º.После этого производить открытие печи.

X.

Роспись изделия надглазурными красками. Виды керамических красок.

Глазурованное, обоженное изделие протирается ацетоном от жировых пятен. Роспись ведется надглазурными красками беличьими кистями. Виды керамических красок:

- Надглазурные

- Подглазурные

- Пигменты

- Оксиды

- Ангобы

- Аппараты золота

Для разведения надглазурных красок используется глицерин или касторовое масло. Расписанные изделия обжигаются пи температуре от 400-650º.

Препараты золота наносятся на изразец и далее производиться обжиг при температуре до 700º.

XI.

Подготовка к реализации производимой продукции. Изучение рынка.

Готовые изделия упаковываются. Отправляются заказчику или на реализацию.