Индивидуальный план

№

п/п

Название процесса

Описание технологического процесса

I.

Изучение инструментов для работы с керамикой и фарфором. Изучение свойств материалов используемых в керамическом производстве.

Инструменты: Стеки, губки, кисти, резиновая груша, шпатели и т.д. Различные инструменты для обработки гипсового и фарфорового рельефа.

Материалы: Фарфор, гипс, фаянс, глина, глазури, пигменты, оксиды, препараты золота, ангобы.

II.

Изготовление гипсовой формы, изучение способов формования.

Для изготовления гипсовой формы необходимо создать опалубку, приготовить гипсовую массу для литья. Производим заливку уже имеющейся гипсовой модели в опалубке. Непосредственно смазав модель мурцовкой (состав отталкивающий гипс).

III.

Создание гипсовой модели изразца.

После заливки гипсовая форма моется содовым раствором и сушится. Данная форма готова для заливки.

IV.

Подготовка формы к литью, заливка гипсовой формы шликером.

После сушки формы производится заливка шликером. Форма собирается, стягивается с боков резинками, во избежание разлива фарфоровой массы. Форма заполняется шликером до краев. Выдерживается в течение 30-45 минут. Далее проверяется толщина стенки набранного изразца, она составляет 0,3-0,5см. После получения желаемой толщины изразца шликер сливается из гипсовой формы. Гипсовая форма остается не разобранной в течении 30-40 минут.

V.

Вскрытие гипсовой формы. Особенности сушки изделия.

Производим вскрытие формы. Освобождая форму от стягивающих резинок, производим разбор формы. Начинаем со снятия верхней части формы. Разбираем боковые. После этого изразец переворачивается и перекладывается на деревянный поддон для дальнейшей сушки. Сушка изделия производится в течение 1-1,5 суток при температуре +15-25º.

VI.

Обработка заготовки в кожетвердом состоянии (замывка, зачистка).

Высушенная форма замывается губкой. Обрабатывается рельеф изразца. Замывается румпа. Делаются отверстия по две штуки на каждую грань изразца для дальнейшей монтировки и вязки на проволоку.

VII.

Особенности утельного обжига изразцов.

После того как изразец замыт и высушен он подвергается утильному обжигу для обнаружения и выявления дефектов. Температура утильного обжига составляет 650-750º. Печь загружается максимально плотно. Время обжига - от 1,5 до 3 часов.

VIII.

Глазуровка изделия после утельного обжига. Виды обжига. Температурные особенности. Особенности применяемых глазурей.

После утельного обжига и охлаждения изразца он протирается влажной губкой и подвергается глазуровки. Глазуровка производиться методом окунания. Глазуровка происходит в течение нескольких секунд в емкости с глазурью. Консистенция глазури плотнее консистенции молока. При глазуровании следует избегать оседания глазури на дне емкости. Поверхность глазурованного изделия затирается рукой, во избежание подтеков и неровностей. Кистью наноситься другой цвет глазури в некоторых местах рельефа, чтобы подчеркнуть его.

Глазурование производится тугоплавкими и легкоплавкими глазурями и эмалями. Температура плавления глазури 1250-1750º. Время обжига от 4 до 6 часов.

IX.

Обжиг глазурованных изделий (политой обжиг).

Обжиг производиться в муфельной печи. При загрузке изделия должны находиться в отдалении друг о друга во избежание слипания.

Перед загрузкой печи дно изделия замывается от глазури. При загрузке учитываются особенности деформации изделия. После завершения процесса обжига необходимо дождаться охлаждения печи от 80-60º.После этого производить открытие печи.

X.

Подготовка к реализации производимой продукции. Изучение рынка.

Готовые изделия упаковываются и готовы к монтировке.

Перед вязкой изразец набивается глиняной массой для того чтобы в дальнейшем сохранять тепло. Изразец вяжется при помощи проволоки на кирпичную или оштукатуренную печь или камин.