3. Распределительно-управляющая часть

3.1. Гидропневмораспределители

НАЗНАЧЕНИЕ: пуск, остановка, реверс движения привода.

	- позиция;
	- число позиций (от двух до пяти);
	- прямое движение среды;
	- обратное движение (реверс);
	- нет прохода среды (остановка);
	- разделение потока на два;
	- среда вошла от насоса и возвратилась в гидробак;
	- ручной привод с оператором;
	- электромагнитный привод с одним магнитом, напряжение питания 24 В постоянного тока;
	- электромагнитный с двумя магнитами;
	- электромеханический с двумя магнитами и пружинами;
	- электрогидравлический привод, при dу ≥ 16мм.

3.2. Обратные клапаны

- пропускание среды в одном направлении (вверх).

3 .3. Регулирующая гидро-пневмоаппаратура

	- нерегулируемый дроссель (дозирование расхода среды, демпфирование параметров);
	- регулируемый дроссель (изменение расхода среды и скорости привода);
	- регулятор потока (регулирование скорости привода при жесткой регулировочной характеристике);
	- редукционный клапан (снижение давления среды);
	- предохранительный клапан (защита привода от перегрузок);
	- делитель потока (точное деление потока на два).

4. Спомогательные элементы гидропневмоприводов

	- трубопровод основной;
	- трубопровод вспомогательный (подключение манометров);
	- скрещивание трубопроводов (без наличия общей точки);
	- наличие общих точек трубопроводов;
	- напорная линия, Р – высокое давление;
	- сливная линия, Т – низкое давление;
	- гибкий армированный рукав, соединение с подвижными элементами;
	- фильтр (очистка среды от механических частиц);
	- охладитель среды (отвод тепла для стабилизации температуры среды);
	- нагреватель среды (для быстрого выхода на рабочий режим);
	- гидробак (хранение, охлаждение, отстой среды);
	- пневмогидроаккумулятор (аккумулирование и отдача жидкости, устранение пульсаций параметров);
	- термометр, термопара (контроль температуры среды);
	- манометр (контроль давления среды);
	- реле давления (управление электромагнитами гидроаппаратов в автоматическом режиме);
	- расходомер;
	- переключатель манометра (измерение давления в ряде точек одним манометром);
	- ресивер (аккумулирование и отдача газа, устранение пульсаций).

ЛАБОРАТОРНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ №2. Часть 1

Изучение и исследование конструкции шестеренного насоса

ЦЕЛЬ РАБОТЫ: посредством измерения элементов конструкции рабочей камеры ознакомиться с устройством насоса, исследовать рабочие параметры для заданного режима эксплуатации.

Схема зуба

Схема насоса: 1 – корпус; 2 - ведущее колесо; 3 – вал; 4 - входное окно;

5 - ведомое колесо; 6 - выходное окно.

Таблица замеренных конструктивных параметров

da	в	S	Z	K	Марка насоса
мм	мм	мм	шт	шт	-

Таблица эксплуатационных параметров

nн	50	pн			tм	Вариант №
об/мин	см2/с	МПа	МКМ	кг/м3	С	-

Последовательность расчёта параметров

1. Величина модуля зуба

(мм), где [m]=3,0; 3,25; 3,5….

2. Диаметр делительной окружности

(мм).

3. Рабочий объем насоса

(см³).

4.Теоретическая подача насоса

(л/мин).

5.Кинематическая вязкость масла при рабочей температуре

(см²/с) n_t – из табл.. 1.1.

6.Динамическая вязкость масла

(Па*с).

7.Угловая частота вращения колес

(1/с).

8.Линейная скорость вершины зуба

= (м/с).

9.Утечки жидкости через технологический зазор

(л/мин).

10.Действительная подача насоса

(л/мин).

11.Объемный КПД насоса

.

12.Эффективная мощность насоса

(Вт).

13.Полный КПД насоса

,где =0,78.

14.Потребляемая мощность насоса

(Вт).

Таблица результатов расчётов

[m]

d

q

QT

QH

0

t



Q

Nэф

N

Н

мм

мм

см3

л/мин

л/мин

-

см2/с

ПаС

л/мин

м/с

Вт

Вт

-

ЛАБОРАТОРНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ №2. Часть 2

Изучение конструкции и исследование рабочих параметров пластинчатого насоса.

ЦЕЛЬ РАБОТЫ: посредством измерения элементов конструкции рабочей камеры ознакомиться с устройством насоса, исследовать рабочие параметры для заданного режима эксплуатации.

Схема рабочей камеры насоса:1 – статор; 2 – ротор; 3 – пластины; 4 –вал;

В - входные окна; Н – нагнетательные окна

Таблица замеренных конструктивных параметров

R1	R2	в		Z		Тип насоса
мм	мм	мм	мм	шт	град	-

Таблица эксплуатационных параметров

nH	pH	50	tM	Вариант
об/мин	МПа	см2/с	С	-

Последовательность расчёта параметров

1. Рабочий объем насоса

.

2. Теоретическая подача насоса

(л/мин).

Таблица 3

Таблица справочных данных по^*₀ и ^*_М КПД насоса

QT, л/мин	26	610	1013	1321	2128	2836	3654
*0	0,72	0,76	0,81	0,83	0,88	0,91	0,93
*М	0,73	0,76	0,8	0,84	0,89	0,9	0,91

3. Вязкость масла при рабочей температуре

(см²/с).

4. Объемный КПД насоса при рабочих параметрах

,

где p_H^*=6,3 МПа; ^*₀ – из табл. справочных данных.

5. Действительная подача насоса

(л/мин).

6. Утечка жидкости через технологические зазоры

(л/мин).

7. Эффективная мощность насоса

(Вт).

8. Полный КПД насоса

, где ^*_М = – взять из табл. справочных данных.

9. Потребляемая мощность насоса

(Вт).

Таблица результатов расчёта

q	QT	t	0	QH	Q	Nэф	N	Н
см3	л/мин	см2/с	-	л/мин	л/мин	Вт	Вт	-

ЛАБОРАТОРНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ №2. Часть 3

Стендовые испытания объемного насоса.

ЦЕЛЬ РАБОТЫ: измерение рабочих параметров пластинчатого насоса на стенде для исследования его характеристик.

Схема стенда:

1 - гидробак; 2 -пластинчатый насос; 3 - электродвигатель; 4 - манометр;5 - регулируемый дроссель; 6 - предохранительный клапан; 7 – гидромотор-расходомер; 8 - тахометр механический; 9 - термометр; 10 - амперметр;11 - вольтметр.

Таблица опытных данных

№ п/п	nM	pH	tM	J	U	50	nt
-	об/мин	МПа	С	А	В	см2/с	-
1
2
3
4
5
6