
- •Введение
- •Задание на курсовой проект
- •Состав и объем курсового проекта
- •Содержание расчетно-пояснительной записки
- •Вводная часть
- •Номенклатура выпускаемой продукции
- •Технологическая часть
- •Режим работы завода или цеха
- •Производительность завода или цеха
- •Расчет производительности предприятия
- •Сырье и полуфабрикаты
- •Составы масс для изделий на основе перлита
- •Данные о расходах сырья
- •Технологический процесс производства
- •Расчет и выбор основного технологического и транспортного оборудования
- •Расчет потребности в энергетических ресурсах
- •Потребность цеха в электроэнергии
- •Штатная ведомость завода или цеха
- •Штатная ведомость цеха
- •Ведомость оборудования завода или цеха
- •Ведомость оборудования цеха
- •Контроль технологического процесса и качества готовой продукции
- •Технический контроль качества сырья, технологического процесса и качества готовой продукции
- •Охрана труда(у т переделана)
- •Технико-экономическая часть
- •Технико-экономические показатели
- •Перечень использованной литературы(заменить примеры и взять этот пункт у т)
- •Оформление расчетно-пояснительной записки
- •Содержание и оформление графической части проекта
- •Содержание чертежей(посмотреть у т )
- •Оформление чертежей
- •Последовательность разработки курсового проекта
- •Литература
- •Приложения
- •На разработку курсового проекта по дисциплине
- •Пояснительная записка
- •Режим работы некоторых заводов теплоизоляционных материалов
- •Нормы технологических показателей производства минеральной ваты
- •Нормы технологических показателей производства плит и матов по гост 9573-72
- •Нормы технологических показателей производства плит повышенной жесткости
- •1. Содержание чертежей(посмотреть у т ) 30
- •2. Оформление чертежей 31
- •1. Содержание чертежей(посмотреть у т ) 30
- •2. Оформление чертежей 31
Технологическая часть
Технологическая часть расчетно-пояснительной записки (20-25 стр.) должна содержать следующие последовательно располагаемые разделы:
- Режим работы завода или цеха ( во времени и по сменам).
- Производительность завода или цеха.
- Сырье и полуфабрикаты.
- Технологический процесс производства.
- Расчет и выбор основного технологического и транспортного оборудования.
- Расчет потребности в энергетических ресурсах.
- Штатную ведомость завода или цеха.
- Ведомость оборудования завода или цеха.
- Контроль технологического процесса и качества готовой продукции.
Режим работы завода или цеха
Отправным материалом для расчета технологического оборудования, потоков сырья, списочного состава работающих на предприятии является принятый режим работы цеха.
Режим работы цеха характеризуется числом рабочих дней в году, количеством рабочих смен в сутки и количеством часов работы в смену. Его следует устанавливать по соответствующим «Нормам технологического проектирования» предприятий данной отрасли промышленности и по другим нормативным документам. К их числу относятся:
Инструкции по определению производственной мощности предприятий (цехов) теплоизоляционных материалов и изделий. М., 1968 ( МПСМ СССР).
Типовые нормы времени для промышленных предприятий. Изготовление теплоизоляционных изделий. Сб. 2, вып. 1. М., 1971 (Минмонтажспецстрой СССР).
Инструкция по нормированию расхода сырья и материалов в производстве теплоизоляционных материалов. М., 1966 (Госплан СССР.Минмонтажспецстрой СССР).
Нормы технологического проектирования и технико-экономические показатели предприятий по производству изделий из бетонов автоклавного твердения. М., 1972 (Гипростром МПСМ СССР).
Нормы производительности основного технологического оборудования по производству теплоизоляционных материалов. М., 1963 (Гипростром МПСМ СССР).
При назначении режимов нужно стремиться во всех случаях, когда это не обусловлено технологической необходимостью, избегать трехсменной эксплуатации оборудования, так как работа в ночной смене вызывает много организационных трудностей.
В цехах и отделениях, не являющихся ведущими в производительности проектируемого предприятия или имеющих сравнительно небольшую производительность, возможна односменная работа.
В соответствии с этим, как правило, принимаются следующие режимы работы. Для предприятий с непрерывно работающими печами следует принимать работу по непрерывной рабочей неделе при трехсменной работе в сутки. Обычно печное отделение работает с учетом 8 праздничных дней и планового ремонта 330 дней, а в минераловатном производстве 357 дней (365 дней – 8 праздничных дней).
Для остальных предприятий может быть принята работа по прерывной неделе – 260 дней ( 365 дней – 104 выходных и 8 дней праздничных + 7 дней компенсации неполного рабочего дня по субботам) и работа в две или в три смены в зависимости от производительности предприятия.
Для предприятий с автоклавной обработкой изделий следует принять режим работы 305 дней ( 365 календарных дней – 52 выходных и 8 праздничных), учитывая низкий коэффициент загрузки автоклавов. Для отделений тепловой обработки предусматривается трехсменная работа, для остальных отделений – двухсменная.
Если в одном и том же отделении некоторые операции выполняются в одну или в две смены, а остальные круглосуточно, то режим работы должен члениться пооперационно. Так, например, автоклавное отделение газобетонного цеха может по погрузке работать в одну 8-часовую смену, а тепловая работа автоклавов может длиться 24 часа в сутки. Итоговые данные по запроектированным режимам рекомендуется сводить в табл. 1 по следующей форме:
Т а б л и ц а 1
№ п.п. |
Наименование цехов, отделений, операций |
Коли-чество дней в году
|
Коли-чество смен в сутки |
Длитель-ность рабочей смены |
Годовой фонд эк-сплуатацион-ного времени, ч |
Коэффициент использова-ния эксплуа-тационного времени |
Годовой фонд рабочего времени,
ч
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Примеры режимов работы заводов теплоизоляционных материалов приведены в приложении 3.
В новом варианте здесь есть формулы и таблицы