5. Технико-экономическая часть

Технико-экономическая часть является заключительным этапом курсового проекта: сведения и расчеты, приведенные в ней, должны выявлять технико-экономическую эффективность проектных решений.

Полученные в проекте технико-экономические показатели рекомендуется сравнить с показателями действующих или запроектированных аналогичных предприятий.

В качестве технико-экономических показателей должны быть приведены следующие (на принятую единицу продукции):

- расходы сырья и полуфабрикатов;

- расходы энергетических ресурсов (топлива, пара, сжатого воздуха, электроэнергии);

- затраты труда (трудоемкость);

- производительность труда (в натуре на 1 списочного рабочего в год);

- энерговооруженность (на одного рабочего в смену);

- съем готовой продукции с 1 м² производственной площади в год.

Технико-экономические показатели приводятся на единицу продукции. Рекомендуется следующая методика определения технико-экономических показателей.

Расходы сырья и полуфабрикатов определяются делением годового расхода сырья и полуфабрикатов на годовую производительность предприятия.

Расход электроэнергии устанавливается делением годового потребления электроэнергии на годовую производительность предприятия.

Аналогичным расчетом могут быть получены расходы всех других энергетических ресурсов на единицу продукции.

Трудоемкость выработки единицы продукции (затраты труда) определяется на основании данных, приведенных в штатной ведомости, как частное от деления годового количества человеко-часов, отработанных основными производственными рабочими, на годовой выпуск готовой продукции.

Подсчитанная таким образом удельная затрата труда будет отражать лишь трудоемкость по основным производственным операциям. Для исчисления общей величины удельной затраты труда необходимо к найденной указанным способом величине прибавить удельные трудозатраты на вспомогательные производственные операции.

Под вспомогательными операциями в данном случае (как и в последующем) понимаются операции на складах сырья, в смежных производственных цехах, участвующих в выпуске данного вида изделий, а также работы, выполняемые вспомогательными службами (ремонтные мастерские, электроподстанции, котельные, водонасосные, компрессорные станции, производственные гаражи, цехи железнодорожного транспорта и т.д.). Для определения удельных затрат труда на вспомогательные операции необходимо определить количество вспомогательных рабочих. В курсовых проектах количество вспомогательных рабочих не рассчитывается. Его следует принимать по аналогии с типовыми проектами или по указанной выше методике рассчитывать годовое количество отрабатываемых часов вспомогательными рабочими и удельную затрату труда по этой категории рабочих.

В курсовых проектах можно воспользоваться также готовой величиной удельных затрат труда вспомогательными производственными рабочими, заимствовав эту величину из типовых проектов или из отчетных данных действующих заводов с аналогичной технологией.

Общая (или полная) удельная затрата труда является суммой удельных затрат на основные и вспомогательные производственные работы.

Величина полной удельной затраты труда служит критерием для оценки экономичности выполненного курсового проекта по показателю трудоемкости производства.

Производительность труда. Под производительностью труда понимают количество продукции, приходящееся в год на одного списочного рабочего. Производительность труда является важнейшим показателем экономичности запроектированного производства.

Различают показатели производительности труда в ценностном выражении и в натуральном выражении. В курсовых проектах требуется выявить только производительность труда в натуральном выражении.

Для этого нужно определить списочное количество рабочих. Оно отличается от так называемого явочного количества, определенного штатной ведомостью.

Явочное количество рабочих (определенное штатной ведомостью) определяет лишь то количество рабочих, которое фактически участвует в выполнении производственных процессов.

Под списочным количеством понимается суммарное количество рабочих, как занятых на производстве, так и отвлеченных временно от производства, но числящихся в списке завода.

Для вычисления списочного количества рабочих составляется в начале баланс времени одного рабочего, из которого выявляется количество рабочих дней в году, фактически отрабатываемых одним рабочим.

Баланс времени одного рабочего вычисляется, исходя из следующих соображений:

Количество календарных дней в году - 365.

Нерабочее время в году (в днях):

1. Выходные дни – 97 (52 воскресных + 52 субботних – 7 субботних).

2. Очередной отпуск - 18 (по КЗоТу).

Если некоторым категориям рабочих предоставляется по действующему законодательству дополнительный отпуск, то количество нерабочих дней по этой статье (Д_н2) должно исчисляться по формуле:

Д_н2 = 18 + Д_доп,

Где К_доп – количество рабочих по штатной ведомости, пользующихся дополнительным

отпуском;

К_я - общее количество явочных рабочих по штатной ведомости;

Д_доп – длительность дополнительного отпуска в днях.

3. Праздничные дни – 8.

4. Декретные отпуска – 1.

5. Выполнение общественных и государственных обязанностей – 1.

6. Болезни – 3.

7. Нерабочие дни по прочим причинам – 1.

Примечание. Количество рабочих дней по пп. 4-7 приведено ориентировочно. Обычно эти величины

устанавливаются ведомственными нормативами.

₇

Общее количество нерабочих дней в году - ∑ Д_н.

¹

Коэффициент перехода от явочного к списочному количеству рабочих вычисляется по формуле

К_п= 1+ ^,

где Д_э – количество дней работы предприятия в году.

Списочное количество рабочих определяется по формуле:

К_с = К_я К_п .

С учетом количества производственных рабочих, занятых выполнением вспомогательных операций, общее, списочное количество производственных рабочих определяется по формуле

К_с∙об = (К_я+К_вя) К_п,

где К_вя – явочное количество вспомогательных производственных рабочих.

Производительность труда в натуральном выражении или, как иногда именуют этот показатель, выработка на 1 рабочего в натуре, определится по формуле

В_н = ,

где В_н- производительность труда в натуральном выражении.

Энерговооруженность – это мощность всех электродвигателей, установленных для основного технологического и транспортного оборудования, приходящаяся на одного производственного рабочего. Энерговооруженность определяется делением общей установленной мощности, приведенной в таблице. 5, на состав производственных рабочих, занятых в смену с максимальным количеством работающих («максимальная смена»).

Единица измерения энерговооруженности – кВт/чел.

Съем готовой продукции с 1 м² производственной площади. Показатель съема готовой продукции с 1 м² производственной площади характеризует компактность запроектированных компоновочных решений и уровень использования производственных площадей.

Съем с 1 м² производственной площади (С) вычисляется по формуле

С = .

где П_г - годовая производительность запроектированного цеха в принятых расчетных

единицах;

F - развернутая (т.е. суммарная) площадь всех этажей.

Все показатели следует представить в виде сводной таблицы 10, в которой рекомендуется также для сравнения привести технико-экономические показатели аналогичных действующих или запроектированных предприятий.

Т а б л и ц а 10