Добавил:

Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Владимирский государственный университет им. Столетовых

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

Методуказания по программированию ЧПУ (Феник).doc

Скачиваний:

Добавлен:

01.05.2025

Размер:

21.92 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 1 2 34 / 44

Обработка по циклу l08 возможна при наличии описания детали (см. Описание детали).

Исходная точка цикла служит для расчёта суммарного припуска и автоматического деления его на проходы.

Структура цикла: L08 A P

А – припуск под чистовую обработку, мм. Если припуск не оставляется, то А=0

Р – максимальная глубина резания за один проход (глубина резания), мм.

L09 обработка поковок. Цикл предназначен для обработки заготовок, имеющих форму, приближённую к форме готовой детали. Исходная точка цикла выбирается из следующих условий: по координате «Х» - D+4δ, где δ – припуск по длине заготовки.(4δ ≥ δ₁, где δ₁ – припуск по диаметру); Z – координата торца детали с припуском.

Обработка по циклу L09 возможна при наличии описания детали (см. Описание детали).

Структура цикла: L09 A P

А – припуск под чистовую обработку, мм. Если припуск не оставляется, то А=0

Р – максимальная глубина резания за один проход (глубина резания), мм.

----------------------------------------------------------------------------------------------------

Описание детали. После ввода циклов L08 и L09 выполняется описание детали. Описание делается один раз и может использоваться при программировании многократно. Выполнить описание детали – записать в принятой системе координат детали координаты точек, в которых происходит изменение направления движения инструмента. Направление описания детали должно производиться в сторону перемещения инструмента на рабочей подаче. Те элементы детали, обработка которых требует прерывания процесса точения, например, смены инструмента для обработки канавки, в описание детали не входят. Описание детали может содержать не более 15 кадров. При этом необходимо иметь ввиду, что кадры с фасками и галтелями считаются за два кадра.

Описание детали заканчивается функцией м 17.

-----------------------------------------------------------------------------------------------------

L10 чистовая обработка. Цикл чистовой обработки детали по заданному контуру. При чистовой обработке используется ранее выполненное описание детали. Перед заданием цикла чистовой обработки программируются соответствующие режимы резания.

Структура цикла: L10 B

B – номер кадра, с которого начинается описание контура детали.

------------------------------------------------------------------------------------------------------------

L11 повтор. Если на детали имеются участки с одинаковыми элементами, можно использовать часть программы, в которой описана обработка этого участка, а не программировать его заново.

Структура цикла: L11 H B

Н – число повторений участка программы

В – номер кадра, с которого начинается повторение

В конце участка программы, который будет повторяться, должна быть записана функция «м 18»

Пример разработки управляющей программы

для станка 16К20 Ф3 С32 с УЧПУ 2Р22

1 точение черновое

2 точение чистовое

3 точение канавки

4 сверление осевого отверстия

цикл "Петля" L03

исходная точка X140, Z50

многопроходный черновой цикл точения L08, (A=1, P=2,2)

«0» детали – ось шпинделя и правый торец детали по чертежу.

N001 F0,3 S2 350 T1	включение станка, установка режимов обработки.
N002 Z1 X90 М3 E	выход к началу обработки (начало цикла «Петля).
N003 L03 W105	цикл "Петля"(проточка на длину 105мм, отскок на 1мм, возврат в и. т.)
N004 L08 A1 P2,2	многопроходный черновой цикл (припуск под чистовую обр. 1мм, Глубина резания 2,2мм.)
N005 X22 C3	начало описания детали. Фаска.
N006 Z-22	точение до координаты -22 мм.
N007 X56 C3	подрезка торца и фаска
N008 Z-52.4 Q10	точение до координаты 52,4мм и галтель
N09 X80 Q4	подрезка торца и галтель
N010 Z-80	точение до координаты -80мм.
N011 X90 W-10 M17	конический участок, конец описания детали.
N012 G10 (G96)	режим постоянной скорости.
N013 F0,12 S2 120	изменение режимов обработки.
N014 Z 0 E	выход на начало обработки по контуру.
N015 X16 E	выход к началу обработки с учётом фаски.
N016 L10 B5	чистовая обработка по контуру, описание детали с кадра 5.
N017 G11 (G97)	отмена постоянной скорости.
N018 F0,1 S2 200 T2	изменение режимов обработки, смена инструмента.
N019 Z-70 X82 E	выход на канавку.
N020 L02 D1 X70 A8 P4	цикл точения канавки.(параметр Р меньше ширины резца).
N021 F0,3 S2 250 T3	установка сверла, изменение режимов обработки.
N022 X0 Z3 E	выход на ось заготовки к началу сверления.
N023 L06 P8 W-40	цикл глубокого сверления на 40 мм. по 8мм за проход.
N024 M02	конец программы.