7.5 Анализ согласования времени операций.

Анализ проводят по следующим направлениям:

1. Анализ загрузки процесса в целом- расчёт коэффициента согласования;

2. Анализ загрузки каждой организационной операции- построение графика согласования;

7.5.1 Расчет коэффициента согласования.

Равномерность загрузки процесса определяется коэффициентом согласования. Его рассчитывают по процессу в целом и по секциям по формуле:

Nр

Кс=

Nр

Nр- расчетная численность портных, чел.

Nр- фактическая численность портных, чел.

Для равномерной загрузки всех секций процесса коэффициент согласования в каждой из них должен быть в пределах от 0,98 до 1,02.

Кс= (0,98- 1,02)

Если эти условия выполняются, то можно говорить о равномерной загрузке рабочих в каждой секции относительно процесса в целом.

7.5.2 Построение графика согласования.

Анализ загрузки процесса по всем операциям выполняют при построении графика согласования по конкретной модели.

8.Составление технологической схемы.

Технологическая схема является основным документом при пректировании процессов изготовления и ремонта одежды. Её разрабатывают на основании согласования времени операций, используя технологическую последовательность обработки изделия. Технологическую схему составляют в форме таблицы.

Таблица 5 Технологическая схема процесса.

Вид изделия-

Трудоемкость, мин.-

Количество рабочих, чел.-

Выпуск в смену, ед.-

Такт потока, мин.-

Номер организац.операции	Номер и содержание неделимой операции	Специальность	Разряд	Нвр.мин сложности + Нвр.,с учетом повторяемости, мин.	Расчетное кол-во рабочих	Оборудование
1	2	3	4	5	6	7
	Итого:

8.1 Анализ технологической схемы процесса.

8.2 Сводная таблица численности рабочих процесса.

Таблица 6

Разряд	Расчетное число рабочих по видам работ				Общее число раб. по разрядам	Сумма разрядов	Тарифный коэф.	Сумма тариф. коэф.
	М	С	У	Р
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Итого:
Уд.в. %

8.3 Расчёт ТЭП процесса.

На основании СЧР в процессе определяют основные ТЭП проектируемого процесса.

1. Тср- средневзвешенное время обработки изделия определяют по технологической схеме.

2. Nф- фактическое количество рабочих бригады.

3. Выработка на одного рабочего:

М

В=

Nф

М- выпуск изделий в смену, ед.

4. Рср-средний разряд

Сумма разрядов

Рср

Nр

5. Кср- средний тарифный коэффициент

Сумма тарифных коэффициентов

Кср=

Nр

6. Средняя стоимость обработки одного изделия.

Сч сумма тарифных коэффициентов

С=

М

Сч- часовая ставка рабочего первого разряда,руб.

7. Коб- коэффициент использования оборудования

Коэффициент использования оборудования характеризует качество комплектования операций

( tм + tс)

Коб =

(tорг.м + tорг.с)

(tм+ tс)- сумма времени по неделимым механизированным операциям, мин.

(tорг.м +tорг.с)- сумма времени организационным механизированным операциям, мин.

Расчет ТЭП процесса оформляется в табличной форме.

Таблица 7

Расчет ТЭП процесса

Номер и наименование ТЭП процесса	Единицы измерения	Условные обозначения	Числовые значения
1	2	3	4