2. Регулировка, настройка, контроль и испытания

1. Технологические операции регулировки, настройки и испытания

Регулировка и настройка — необходимые операции в общем техническом цикле ЭА, они должны обеспечить заданные параметры ЭА при минимальных запросах и устранить все неисправности допущенные при сборке. Под регулировочными подстрочными операциями (Р.Н.О.) понимают комплекс работ по доведению параметров ЭА до заданных величин (Т.У, Т.З). Проведение Р.Н.О. необходимо для устранения неисправности детали сборки узлов, причем как вынужденных, так и предопределенных заданиях. Характер и объем Р.Н.О. определяется видом и объемом производства, оснащенностью т.п.

Методы выполнения Р.Н.О.

В серийном производстве процесс регулировки разбивают на ряд простых операций. Начиная от простого подбора элементов до самого сложного по электро – калибровочным картам.

Р.Н.О.- осуществляют с методами:

1. По измерительным приборам

2. Метод электрического копирования (сравнения)

Виды и перечень документации необходимого для проведения Р.Н.О. определяется программой выпуска и сложности изделия. При регулировки простых устройств и в массовом производстве используются Т.К. Но наиболее часто используют технологическую инструкцию. Порядок оформление карт и инструкции определяет ГОСТ (Е.С.Т.Д. правила оформления документа общего значения). Все Р.Н.О. можно классифицировать по тем признакам, которые применяют в качестве критериев заданных от проектирования операции до способа их выполнения.

Контроль диагностика ЭА

Под качеством ЭА понимают совокупность свойств определяющих

способность ЭА удовлетворять заданным требованиям потребителя.

Качество как свойство закладывается в процессе изготовки в процессе

ЭА, и объективно оценивается в процессе эксплуатации Согласно ГОСТ (ЕСТПП виды процессов контроля), устанавливаются виды тех. процесса.

Испытание ЭА – представляет собой экспериментальное определение при различных воздействиях количественных и качественных характеристик изделий при их функционировании. При этом как сами испытываемые изделия, так и воздействие могут быть смоделированы. Цели испытаний различны на различных этапах проектирования и изготовлений ЭА. К основным целям испытания общим для всех видов ЭА, можно отнести выбор оптимальных конструктивно технологических решений при создании новых изделий; доводку изделий до необходимого уровня качества; объективную оценку качества изделий при их постановки на производство, в процессе производства и при техническом обслуживании; гарантированное качество изделий при международном товарообмене. Испытание служит эффективным средством повышение качества, так как позволяет выявить: недостатки конструкции и технологии изготовления ЭА. Для повышения качества выпускаемой ЭА на конечных операциях ТП их изготовления проводят предварительное испытание позволяющие выявить изделия со скрытыми дефектами. Программа и методы проведения испытаний определяются конкретным видом и назначением ЭА, а также условиями эксплуатации. Для контроля качества и приемки изделий устанавливают основные категории контрольных испытаний оговоренные в ТУ: приемо-сдаточные, периодические и типовые.

Приемо – сдаточные испытания – эти испытания проводят для контроля изделий на соответствующие требованием ТУ, установленным для данной категории испытания. Испытания и приемку проводит предводитель заказчика в присутствии представителя отдела технического контроля.

Периодические испытания – эти испытания проводят с целью периодического контроля качества изделий: контроля стабильности ТП в период между испытаниями, подтверждения возможности продолжения изготовления изделий по действующим конструкторской и технологической документации.

Предварительные испытания – проводят перед предъявлением изделий на испытания, и приемку представителю заказчика ОТК проводит предъявительские испытания готовых изделий. Такие испытания проводятся с целью контроля изделий на соответствие требованиям ТУ и готовности для предъявления заказчику.

Таблица 3.1.1. — Технологические операции регулировки, настройки и испытания

Наименование	Виды испытания	Необходимость проведения испытаний на опытных образцах
1	2	3
104	Испытание на прочность при воздействии механических ударов многократного действия	+
105	Испытание на устойчивость при воздействии механических ударов многократного действия	+
205	Испытание на воздействие изменения температуры среды	+
213	Испытание на воздействие статической пыли (песка)	+
402	Испытание на способность к пайке	+
403	Истпытание на теплостойкость при пайке	+
404	Проверка соответствия габаритным, установочным и присоединительным размерам	+
405	Проверка внешнего вида	+
407	Контроль качества маркировки	+