
- •Національний лісотехнічний університет україни
- •О.Волошинський
- •1. Структура і зміст проекту
- •2. Оформлення розрахункової роботи
- •3. Методичні вказівки до виконання окремих розділів розрахункової роботи
- •3.1. Вступ
- •3.2. Призначення і технічна характеристика машини
- •3.3. Опис будови і аналіз конструкції машини
- •3.4. Вибір різального інструменту
- •3.5. Розрахунок швидкості різання
- •3.6. Розрахунок швидкостей подачі
- •3.6.1. Швидкість подачі за кінематикою машини
- •3.6.2. Швидкість подачі за потужністю двигуна механізму різання
- •Пиляння на лісопильних рамах
- •Поздовжнє пиляння на стрічкопилкових верстатах
- •Поздовжнє пиляння на круглопилкових верстатах
- •Поперечне пиляння на круглопилкових верстатах
- •Поздовжнє фрезування деревини
- •Пазове фрезування деревини
- •Поздовжнє точіння деревини
- •Свердління деревини
- •3.6.3 Швидкість подачі за ємністю міжзубних западин
- •3.6.4 Швидкість подачі за шорсткістю обробленої поверхні
- •3.6.5 Швидкість подачі за часом завантаження машини
- •3.7. Побудова і аналіз суміщених графіків швидкостей подачі
- •Аналіз суміщених графіків
- •3.8. Висновки і пропозиції
- •3.9. Перелік посилань
- •Список рекомендованої літератури
- •1. Поправочний множник на породу деревини
- •2. Поправочний множник на вологість деревини
- •3. Поправочний множник на затуплення різців
- •4. Поправочний множник на висоту пропилу для поздовжнього пиляння круглою пилкою
- •5. Поправочний множник на кут скосу леза при поздовжньому точінні
- •6. Поправочний множник на кут різання
- •7. Поправочний множник на швидкість різання
- •8. Перехідний множник m від дотичної до нормальної сили різання
- •9. Залежність шорсткості поверхні пропилу від подачі на зуб для рамного пиляння
- •10. Значення kt і ktSz для рамного пиляння сосни,
- •11. Залежність шорсткості поверхні пропилу від подачі на зуб при пиляння стрічковими пилками на ділильних верстатах
- •13. Залежність шорсткості поверхні пропилу від подачі на зуб при поздовжньому пилянні круглими пилками
- •14. Залежність шорсткості поверхні пропилу від подачі на зуб при поперечному пилянні круглими пилками
- •15. Значення kt і ktSz для поздовжнього пиляння круглими пилками сосни
- •17. Залежність довжини хвилі на обробленій поверхні при поздовжньому фрезуванні від висоти нерівностей
- •18. Значення кт і ктSz для циліндричного поздовжнього фрезування сосни
- •19. Значення кт і ктSz для пиляння деревностружкових плит
- •20. Значення кт і ктSz для фрезування деревностружкових плит по крайці
- •21. Значення кт і ктSz для процесу свердління деревини сосни
- •22. Значення кт і ктSz для свердління деревностружкових плит в плоску поверхню плити
- •23. Залежність кт і ктSz від подачі на один оберт для поздовжнього точіння
- •24. Поправочні коефіцієнти на густину деревностружкових плит, які враховують при розрахунках сили і потужності різання
- •25. Поправочний коефіцієнт на гостроту інструмента, який залежить від фактичного шляху різання дсп
- •26. Питома робота різання при пилянні дсп круглими пилками з пластинами твердого сплаву, Дж/см3
- •Додаток в
- •Вихідні дані для розрахунку швидкостей подачі
- •За допомогою пеом
- •Тип верстатів: Фрезувальні f 31
- •Круглопилкові к 31
- •Лісопильні рами r 31
- •Час завантаження, с Стрічкопилкові s 31
- •Волошинський Олександр Олександрович обладнання галузі
- •79057, М. Львів, вул. Ген. Чупринки, 103
3.3. Опис будови і аналіз конструкції машини
Під час опису конструкції наводиться назва, розшифровується індексація машини, перечисляються її основні механізми, функціональні вузли, деталі та інші конструктивні елементи.
Користуючись принциповою, кінематичною, гідравлічною, пневматичною або іншими схемами описується принцип роботи машини. Будова, конструктивні особливості машини описуються послідовно, починаючи з характеристики основних механізмів, і закінчуючи описом допоміжних механізмів, вузлів, тощо. Опис механізмів необхідно супроводжувати схемами, малюнками, фотографіями.
3.4. Вибір різального інструменту
Дереворізальний інструмент вибирається студентом враховуючи такі вихідні умови:
тип, модель верстата;
вид технологічної операції (оброблення);
фізичні і механічні властивості оброблюваного матеріалу, його стан на час оброблення;
вимоги до якості оброблення, протизношувальну тривкість інструменту, умови і режими його роботи.
В пояснювальній записці наводять ескіз вибраного різального інструменту. На ескізі вказують лінійні і кутові параметри, які характеризують вибраний інструмент. Цифрові значення лінійних і кутових параметрів вибирають із довідкової літератури або стандарту на даний інструмент [2, 3, 4, 5] і заносять у таблицю. Приклад оформлення наведений в табл. 3.2.
Таблиця 3.2. Лінійні та кутові параметри різального інструменту
Наз- ва інст- ру- мен- ту |
Параметри |
|||||||||
лінійні, мм |
кутові, град |
Чис-ло різ- ців |
||||||||
довжина, або діаметр |
ши-ри-на |
товщина |
висота зубів |
крок зубів |
задній кут |
кут загострення |
передній кут |
кут різа-ння |
||
L (D) |
B |
S |
h3 |
t3 |
|
|
|
|
z |
Вибраний інструмент повинен мати оптимальні розміри. Для цього спочатку слід провести необхідні обчислення мінімальних значень параметрів інструменту. Наприклад, розрахувати зовнішній діаметр пилки чи фрези, довжину рамної чи стрічкової пилки. Пізніше вибрати інструмент стандартних розмірів, значення яких найближче до розрахованих.
Для інструмента необхідно вказати: стандарт, що регламентує його розміри, матеріал з якого він виготовлений, основні технічні вимоги. Описати технологію підготовлення інструменту до роботи, установлення та закріплення його на верстаті.
3.5. Розрахунок швидкості різання
На механізмах різання із зворотньо-поступовим рухом швидкість переміщення різального інструменту змінюється від нуля до максимуму. При розрахунках показників роботи машин використовують середнє або максимальне значення швидкості різання.
Максимальна швидкість різання в м/с розраховується за формулою
,
(1)
а середня швидкість
,
(2)
де
-
хід пилкової рамки або супорта, мм;
-
частота обертання головного валу, хв-1.
де
-
частота обертання валу двигуна приводу
механізму різання, хв-1;
-
загальне передавальне відношення в
кінематиці механізму різан-
ня.
В механізмах різання з обертовим або поступовим рухом різального інструменту швидкість різання в м/с визначається за формулою
,
(3)
де
-
діаметр кола різання (пилки, фрези)
діаметр шківа на якому насаджена
стрічкова пилка, мм;
- частота обертання інструменту або шківа, хв-1.