2. Основные параметры зубчатых колес

Колеса (катки) фрикционной цилиндрической передачи прижаты друг к другу. Поэтому при вращении одного колеса (в результате возникновения трения) приводится во вращение и другое (рис. 3,а). Подобное вращение может передавать и с помощью зубьев (рис. 3,6). При этом цилиндрические поверхности катков соответствуют начальным поверхностям зубчатых колес.

начьные

Рис.3

Эти поверхности проецируются на чертеже в начальные окружности d_w (рис.3,в), определяющие размеры элементов зуба. Делительная окружность делит высоту зуба h на две неравные части-головку h_a ножку h_f (рис. 4).Зубчатый венец (рис.4) ограничивается окружностью вершин зубьев диаметром d_a окружностью впадин диаметром d_f

Условные изображения зацеплений цилиндрических и других зубчатых колес, а также храпового зацепления на чертежах выполняются по ГОСТ 2.402-68. На чертежах поверхность и образующую вершин зубьев показывают сплошными основными линиями, поверхность и образующую впадин допускается показывать сплошными тонкими линиями. Делительные (и начальные) окружности показывают штрихпунктирными линиями (см. нижнюю часть рис.4).

Рис.4

По делительной окружности измеряют окружной шаг P_t окружную толщину зуба S_t и окружную ширину впадин e_t. Эти параметры могут иметь различную величину в зависимости от диаметра делительной окружности, по дуге которой они измеряются. Здесь имеет место равенство

S_t=e_t=0,5P_t

Основньм параметром зубьев зубчатых колес является модуль

m=P_t/π

ГОСТ 9563-60 устанавливает для эвольвентных цилиндрических и конических зубчатых колес два ряда модулей т в мм (табл. 1). При выборе модуля следует отдавать предпочтение модулям первого ряда.

Табл.1

Модули (мм),применяемые в зубчатых передачах

(выдержка из ГОСТ 9563-60)

1-й ряд	1	1,25	1,5	2	2,5	3	4	5	6	8	10	12	16	20
2-й ряд	1,125	1,37	1,75	2,25	2,75	3,5	4,5	5,5	7	9	11	14	18	22

Параметры зубчатого колеса подразделяются на геометрические и конструктивные (табл.2, табл.3).

Табл.2

Основные параметры зубчатого цилиндрического колеса

Геометрические параметры	Обозначение	Расчетная формула
Высота головки	ha	ha = m
Высота ножки	hr	hf=1.25m
Высота зуба	h	h = h. + h= 2,25m
Делительный диаметр	d	d=mz
Диаметр вершин зубьев	da	da=d+2ha=m(z+2)
Диаметр впадин зубьев	df	df=d-2hf=m(z-2,5)
Окружной шаг	Pt	Pt= π m
Окружная толщина зуба	St	St=0.5Pt= 0.5π m
Окружная ширина впадины	et	et=0.5Pt= 0.5π m
Радиус кривизны переходной цилиндрической поверхности	Rf	Rf= 0,25m

Табл.3

Конструктивные параметры	Расчетная формула
Ширина зубчатого венца	b=(6/8)m
Толщина обода зубчатого венца	δ1=(2,5/3)m
Наружный диаметр ступицы	Dст=(1,6/1,8)DB
Толщина диска	δ2=(3/3,6)m
Диаметр, определяющий расположение отверстий в диске	D1=0,5(DK+Dст)
Диаметр отверстий в диске	D0=(DK-Dст)/2,5/3
Длина ступицы	Lст=1,5DB
Фаска	0,5mX45o
Размеры паза под шпонку	Выбираются по таблицам ГОСТ 23360-78 в зависимости от
Примечание. Меньшие значения коэффициентов относятся к колесам, выполненным из стали, большие - из чугуна.

Если зубчатое колесо изготовлено так, что высота зуба h=2,25m, то колесо называется выполненным без смещения исходного контура (некоррегированное колесо). Если колесо изготовлено с высотой зуба h=2,25m, то колесо называется выполненным со смещением исходного контура (корригированное колесо).

Смещение исходного контура характеризуется коэффициентом смещения исходного контура, обозначаемым по ГОСТ 16531-70 буквой х. Для некоррегированного колеса коэффициент смещения исходного контура х=0.

При выполнении учебных чертежей обычно ориентируются на применение некоррегированных колес нормального эволвентного зацепления, параметры которых находятся в определенной зависимости от модуля т и числа зубьев (см. табл. 2).