
- •1.Описание привода и редуктора
- •2. Исходные данные
- •3. Кинематический расчёт привода
- •Кинематическая схема привода
- •3.3. Определение общего передаточного числа привода и выбор типоразмера редуктора
- •Определение мощностей, частот вращения и вращающих моментов на валах привода.
- •3.4.1. Определение мощностей на валу привода
- •3.4.2. Определение частоты вращения по валам привода.
- •3.4.3. Отклонение от заданной частоты вращения вала рабочей машины
- •3.4.4. Отклонение вращающих моментов по валу привода.
- •4. Расчёт открытой передачи привода.
- •4.1. Выбор материалов и термической обработки.
- •4.2. Определение допускаемых контактных напряжений.
- •4.3. Определение допускаемых напряжений изгиба.
- •4.4. Определение межосевого расстояния.
- •4.5. Определение модуля передачи.
- •4.6. Определение суммарного числа зубьев шестерни и колеса.
- •4.7. Определение числа зубьев шестерни и колеса.
- •4.8. Отклонение от заданного передаточного числа
- •4.9. Уточнение межосевого расстояния и угла наклона зубьев.
- •4.10. Определение размеров зубчатых колёс.
- •4.11. Размеры заготовок.
- •4.12. Определение усилий в зацеплении.
- •4.13. Проверочный расчёт передачи на контактную прочность.
- •5. Выбор стандартной муфты. Проверка элементов муфты.
- •5.1. Размеры концов валов
- •5.2 Выбор муфты.
- •5.3 Выбор марки чугуна.
- •5.4 Выбор антикоррозийного покрытия.
- •5.5. Материал пальцев
- •5.6. Материал распорных втулок.
- •5.7. Материал упругой втулки.
- •5.8. Размеры шпоночных пазов.
- •5.9. Допуски углов конусов отверстий.
- •5.10. Выбор полумуфты рабочей машины.
- •6. Расчёт шпонок открытой передачи.
4.3. Определение допускаемых напряжений изгиба.
Для открытых зубчатых передач допскаемое напряжение изгиба для шестерни и колеса определяют по формуле
(δF) =0,4*δF lim*YN, Мпа, (27)
δF lim-предел выносливости зубьев при изгибе, соответствующий базовому числу циклов напряений NFО (табл.4 стр. 10, (2))
YN-коэффициент долговечности
YN= q NFО/ NК ≥ 1 (28)
NFО-базовое число циклов напряжений при расчёте на изгиб. Для сталей NFО=4*106;
NК -расчётное число циклов за весть срок службы передачи;
q-показатель степени кривой усталости. При твердости зубьев Н≤ 350 q=6
Для кратковременно работающих передач NК< NFО, при термообработке -нормализация и
улучшение коэффициент долговечности 1<YN<2,5
YN= 6 4*106/ 633501,212=1,359 (28)
1<1,359<4
(δF) 1=0,4*1,75*218*1,359=207,383
(δF) 2=0,4*1,75*198*1,359=188,357
4.4. Определение межосевого расстояния.
Предварительное значение межосевого расстояния аw/,мм:
аw/=К*(u+1)*
3
Т1/u,
(29)
Т1-вращающий момент на шестерне, Н*м;
u-передаточное число;
К-коэффициент зависящий от поверхностной твердости Н1и Н2 зубьев шестерни и колеса.
Выбираю К=10 в соответствии с стр.16 (3)
В машиностроении принято малое зубчатое колесо с меньшим числом зубьев называтьшестернёй, а большое — колесом
а
w/=10*(3,5+1)*
3
143,176/3,5 (29)
аw/=155,052 (29)
Окружную скорость v м/с вычисляют по формуле:
v=(2*π *аw/* n1)/(6*104*(u-1)) (30)
n1-число оборотов на шестерне-202,57
v=(2*3,14 *86,140* 202,57)/(6*104*(3,5-1))=0,7305 (30)
По табл. 2.5 стр.17 (3) определяем степень точности зубчатых передач. Для цилиндрических прямозубых с окружной скоростью до 2 м/с степень точности-9
Уточняем предварительно найденное знчение межосевого расстояния по формуле:
а
w=Ка*(u+1)*
3
√
(КН*Т1)/(Ψab*u*(δН)2)
(31)
Ψab=b2/ аw-коэффициент ширины венца;
Ка-вспомогательный коэффициент, для прямозубых передач 450 Мпа1/3;
u-передаточное число-3,5;
КН-коэффициент нагрузки;
Т1-вращающий момент на шестерне-143,176 , Н*м;
(δН)-расчётное допускаемое напряжение-668,074, Мпа
Ψab выбираем из ряда стандартных чисел со стр.11 (2) , для симметричного расположения выбираю 0,3
КН-выбираем равным 1,3 в соответствии с указаниями стр.11 (2), т. к. имеем прямозубую передачу.
Аw=450*(3,5+1)*
3
√
(1,3*143,176)/(0,3*3,5*668,074 2)
= 148,850 (32)
Округляем полученное значение до ближайшего стандартного по ГОСТ 2185-66,
получаем аw=160 мм