5.2. Сокращение длительности производственного цикла

Сокращение длительности производственного цикла является комплексным показателем улучшения организации производства. Это объясняется тем, что в структуре производственных процессов большой удельный вес занимают перерывы, которые можно разбить на две группы:

• перерывы, связанные с режимом работы предприятия (с остановкой цехов в выходные и праздничные дни, в обеденные перерывы и т. д.). Эти перерывы являются регламентированными, и задачи организации производства заключаются в том, чтобы обеспечить рациональное их использование для подготовки рабочих смен;

• перерывы, связанные с организацией работы, например, несвоевременная подача материала и т. п. Эти перерывы – результат нарушений нормального процесса производства, поэтому стоит задача их ликвидировать.

Наряду с перерывами при выполнении операций на рабочем месте большое влияние на экономику производства оказывают перерывы между запусками партий деталей на разных рабочих местах. Эти перерывы в производственном процессе определяются характером или видом движения предметов труда в процессе производства.

Для сокращения длительности производственного цикла существенное значение имеет степень одновременного изготовления продукции на различных этапах технологического процесса, который определяется методами сочетания операций, порядком передачи предметов труда с одной производственной операции на другую.

Существует три метода сочетания операций: последовательный, параллельный, параллельно-последовательный.

Последовательный метод характеризуется тем, что детали проходят обработку на каждой операции целой партией. Передача партии на последующую операцию начинается не раньше, чем будет закончена обработка всех деталей. Длительность технологической части производственного цикла велика, так как предметы труда продолжительное время находятся в межоперационном пролеживании. Это ведет к увеличению времени пребывания продукции в производстве и увеличению потребности в оборотных средствах.

При параллельном методе процесс изготовления деталей осуществляется одновременно на всех операциях. Каждая деталь после первой операции немедленно передается на вторую, после второй – на третью и т. д. Этот метод оправдывает себя в условиях массового производства продукции и применения специального оборудования. Его применение требует тщательной разработки технологического процесса, цепочного расположения оборудования, достижения равенства или кратности операций и повышения требований по качеству сырья. Оборудование при этом методе работает без переналадок, заделы и длительность цикла незначительны. Длительность технологической части производственного цикла небольшая, но возникают простои рабочих и оборудования, вызываемые неравенством длительности операций. При неравенстве длительности операций параллельное их сочетание становится нерациональным.

Параллельно-последовательное (смешанное) сочетание операций широко применяется при поточных и групповых методах организации производства. Для него характерны: ограниченная номенклатура продукции; использование специального и универсального оборудования; большие, чем при параллельном сочетании заделы; технология разработана достаточно подробно; требования к качеству сырья высоки. При переходе с параллельного на смешанный метод длительность цикла обработки увеличивается и колеблется между длительностью последовательного и параллельного методов. При смешанном сочетании операций передача предметов труда от операции к операции совершается параллельно, но с накоплением перед некоторыми операциями такого количества деталей, которое обеспечивало бы бесперебойную работу на каждом рабочем месте. Такое накопление наблюдается при передаче продукции с более продолжительной операции на менее продолжительную.

Сокращение длительности производственного цикла является одной из основных задач предприятия, поскольку приводит к уменьшению потребности в оборотных средствах, потребной площади складских помещений для хранения незавершенного производства и материалов, численности обслуживающего персонала, к улучшению использования основных средств, а, следовательно, к снижению себестоимости и росту прибыли.