4.3.2. Формы и системы оплаты труда

Наиболее распространенными формами оплаты труда в практике работы предприятий являются сдельная и повременная, которые находят отражение в разновидностях систем оплаты труда. Все разновидности форм и систем оплаты труда базируются на тарифной системе и нормировании труда.

Различают следующие разновидности сдельной формы оплаты труда:

прямая сдельная;

сдельно-премиальная;

сдельно-прогрессивная;

косвенно-сдельная;

аккордная;

аккордно-премиальная.

При сдельной форме оплаты труда заработок работника находится в прямой зависимости от количества и качества изготовленной продукции или объема выполненных работ.

Основой сдельной оплаты труда является сдельная расценка за единицу продукции (работ, услуг), которая определяется по формулам:

или

где – сдельная расценка за одно изделие или за одну операцию, р.; – часовая тарифная ставка выполняемой работы, р.; – продолжительность смены, ч; , – норма выработки соответственно за час работы или смену, ед. продукции.

При этом величина нормы выработки за единицу времени (час, смена, месяц) устанавливается в штуках одинаковых изделий и определяется по формуле:

где – рабочее время, мин. (ч); – норма штучного времени, мин. (нормо-ч).

Если установлена норма времени ( ), сдельная расценка определяется по формуле:

.

При прямой сдельной системе оплаты труда заработная плата определяется по следующей формуле:

где – сдельный заработок, р.; В – фактическое количество (объем) произведенной продукции (работ), шт.

При сдельно-премиальной оплате труда рабочему сверх заработка по прямым сдельным расценкам выплачивается премия за выполнение и перевыполнение заранее установленных количественных и качественных показателей работы.

Сдельно-прогрессивная оплата труда представляет собой оплату труда по сдельным расценкам в пределах установленной нормы, а за выполнение работы сверх нормы – по прогрессивно возрастающим сдельным расценкам. Степень увеличения сдельных расценок определяется специальной шкалой в зависимости от уровня перевыполнения установленной исходной нормы. Шкала представляет собой важнейший элемент сдельно-прогрессивной системы оплаты труда. Такая оплата труда может вводиться на ограниченные сроки на тех производствах, где требуются дополнительные меры по стимулированию интенсивности труда для достижения прогрессивных норм выработки. При сдельно-прогрессивной системе заработок рабочего растет быстрее, чем его выработка.

Косвенно-сдельная оплата труда применяется обычно для оплаты труда вспомогательных рабочих, обслуживающих основное производство (наладчики, крановщики, стропальщики и др.). Заработная плата рабочего при косвенно-сдельной оплате труда зависит от результата труда основных рабочих и количества обслуживаемых объектов, а не от его личной выработки.

При аккордной оплате труда общая сумма заработка устанавливается сразу на весь объем работ, который должен быть выполнен. Аккордная оплата является одной из основных в строительстве.

Повременная форма оплаты труда применяется при невозможности или нецелесообразности установления количественных параметров труда. При повременной форме оплаты труда работник получает заработную плату в зависимости от количества отработанного времени и уровня квалификации. Различают следующие разновидности повременной оплаты труда:

простая повременная;

повременно-премиальная;

окладная;

окладно-премиальная;

контрактная.

Заработная плата при простой повременной системе начисляется по тарифной ставке работника данного разряда за фактически отработанное время. Может устанавливаться часовая, дневная, месячная тарифная ставка.

В условиях рынка широко используются бестарифные системы оплаты труда. Бестарифные системы оплаты труда во многом схожи и основаны на долевом распределении средств, предназначенных на оплату труда, в зависимости от различных критериев. Производится ранжирование подразделений предприятия и каждого работника. Всем подразделениям определяется фонд оплаты труда, а каждому работнику присваивается свой квалификационный уровень, исходя из таких критериев как образование, профессиональная квалификация, эффективность работы, деловитость и т. д.

5. ОСНОВЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА

5.1. Производственный процесс и принципы его организации

5.2. Сокращение длительности производственного цикла

5.3. Производственная структура предприятия

5.4. Типы производственной структуры

5.1. Производственный процесс и принципы его организации

Деятельность каждого предприятия базируется на процессе производства, т. е. на процессе превращения ресурсов в готовую продукцию.

На промышленных предприятиях организуются различные производственные процессы, которые в зависимости от выполняемой роли в процессе выпуска продукции подразделяются на основные, вспомогательные и обслуживающие процессы.

Основные производственные процессы – это процессы, направленные на переработку исходных материально-сырьевых ресурсов в профильную готовую продукцию. Здесь осуществляются основные технологические операции на основном технологическом оборудовании.

Вспомогательные процессы – это самостоятельные, обособленные от основного производства, производственные процессы по изготовлению отдельных видов продукции и оказания услуг для нужд основного производства. Главное назначение таких процессов – оказание помощи основному производству в осуществлении процесса выпуска продукции.

Обслуживающие процессы – это процессы по обслуживанию основного и вспомогательного производства, т. е. по складированию, хранению и транспортировке сырья и материалов к местам их потребления, а также готовой продукции. Их назначение – обеспечение непрерывной и ритмичной работы производственных подразделений всего предприятия.

Наиболее важными принципами организации производственного процесса являются: специализация, непрерывность, прямоточность, параллельность, пропорциональность, ритмичность, автоматичность, гибкость.

Принцип специализации производства заключается в закреплении за каждым предприятием, производством, цехом, участком, рабочим местом ограниченной группы работ на базе их технологической однородности или ограничения номенклатуры продукции.

Принцип непрерывности означает сокращение или сведение к минимуму всякого рода перерывов в процессе производства продукции.

Прямоточность – это достижение наиболее экономичного и кратчайшего движения предметов труда по ходу производственного процесса, устранение возвратных и встречных перемещений в процессе обработки.

Параллельность состоит в одновременном выполнении разных частичных производственных процессов изготовления одного и того же изделия.

Принцип пропорциональности означает необходимость обеспечения определенной пропорции между смежно работающими участками по изготовлению одной и той же продукции, а также между основным и вспомогательным подразделениями, чтобы обеспечить каждый конкретный участок оборудованием, трудовыми ресурсами, производственными площадями в соответствии с трудоемкостью и пропорциональной производительности в единицу времени всех производственных подразделений предприятия по изготовлению конкретного вида продукции.

Ритмичность означает выпуск продукции по заранее составленному графику в запланированных размерах.

Принцип автоматичности предполагает такую организацию производственного процесса в целом и отдельных его стадий, которая обеспечивает максимально возможный уровень их автоматизации или механизации.

Принцип гибкости при организации производственных процессов заключается в том, что производство должно в ряде случаев быть организовано так, чтобы, реагируя на запросы рынка, оно способно было оперативно перестраиваться на выпуск новой продукции.

Производственный процесс неоднороден. Он распадается на множество элементарных технологических процедур, которые совершаются при изготовлении готового изделия. Эти отдельны процедуры называются операциями. Операция – это элементарное действие (работа), направленная на преобразование предмета труда и получение заданного результата. Производственная операция это отдельная часть производственного процесса.

Операции, как и производственные процессы, подразделяются на основные и вспомогательные. При основной операции предмет обработки меняет свои формы, размеры и качественные характеристики. Вспомогательные операции лишь обеспечивают нормальное протекание и выполнение основных операций. В основе организации производственного процесса лежит рациональное сочетание во времени и пространстве всех основных и вспомогательных операций.

Организация производственного процесса во времени и в пространстве является важным моментом для обеспечения эффективного выполнения производственной программы выпуска продукции. Важнейшей задачей построения производственного процесса во времени является достижение минимально возможной длительности производственного цикла.

Производственным циклом называется промежуток времени от момента запуска изделия (узла, детали) в производство до момента полного изготовления, приемки и подготовки изделия к потреблению.

Длительность производственного цикла в общем виде может быть определена следующей формулой:

где – длительность производственного цикла (в сутках, часах); – сумма времени, затраченного на подготовку к выполнению технологических операций; – сумма времени на подготовку к выполнению технологических операций; – сумма времени на выполнение естественных процессов; – сумма времени на выполнение технического контроля; – сумма времени на транспортировку; – сумма времени, затраченного на междусменное и внутрисменное межоперационное пролеживание.

Для характеристики эффективности применяемых методов организации производства существенное значение имеет не только длительность производственного цикла, но и его структура. Под структурой производственного цикла понимается его состав по видам операций (основные, вспомогательные) и соотношение затрат времени на различные операции и перерывы в процессе производства. Структура производственного цикла определяется характером производимой продукции, технологическим процессом ее изготовления, типом производства.

Длительность производственного цикла зависит от технологических особенностей предприятия, таких как оснащенность техпроцесса инструментом и приспособлениями, сложность конструкции, габариты, вес изделия и т. д.