Часть II

Салават 2006

Учебно-методическое пособие предназначено для студентов специаль­ности 240801.65 "Машины и аппараты химических производств", специальности 140610.65 “Электрооборудование и электрохозяйство предприятий, организаций и учреждений”, специальности 240403 “Химическая технология природных энергоносителей и углеродных материалов” всех форм обучения.

Рассмотрены основные требования к оформлению графической части курсовых и дипломных проектов в соответствии с ЕСКД и СПДС.

© Филиал Уфимского государственного нефтяного технического

университета в г. Салавате, 2006.

ПРЕДЕЛЬНЫХ ОТКЛОНЕНИЯХ ОТ НОМИНАЛЬНЫХ РАЗМЕРОВ

При изготовлении деталей получают отклонения от номинальных разме­ров, от номинальной геометрической формы и расположения поверхностей. В условиях массового и серийного производства требуется, чтобы все детали были взаимозаменяемыми, т.е. могли заменять друг друга без дополнительной подгонки. Для этого надо, чтобы отклонения от номинальных размеров и гео­метрической формы были ограничены определенными пределами, чтобы обеспечить и полную взаимозаменяемость, и правильное сопряжение деталей, т.е. соответствие условию эксплуатации.

Абсолютно точное изготовление деталей невозможно. Поэтому в каждом отдельном случае необходимо указать, какая, допустима неточность изготов­ления детали, учитывая ее назначение.

Допуски, величины которых зависят от номинального диаметра, обозна­чаются цифрами квалитетов. Квалитет - совокупность допусков, соответ­ствующих одинаковой степени точности для всех номинальных размеров.

Выбор систем отверстия и вала для той или иной посадки определяется конструктивными, технологическими и экономическими соображениями: пре­имущественное распространение получила система отверстия.

Номинальный размер - это основной размер, от которого указывают до­пустимые отклонения. Действительным называют размер, получаемый непо­средственным измерением. Предельными называются размеры, между которы­ми может заключаться действительный размер. Один из предельных размеров называется наибольшим, а другой - наименьшим. Допуском называется разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами.

Допустимые отклонения от номинального размера пишутся справа от него со своим знаком. Так , например, обозначение 100 говорит о том, что действительный размер не может быть меньше 99,97 мм и больше 100.07 мм. В данном случае номинальный размер равен 100 мм, наибольший предельный размер 100,07 мм, наименьший – 99,97 мм, а допуск равен 0,10 мм. Отклонение равное нулю, не проставляется (например 100^+0,05мм ; 50_-0,01 мм).

Посадки

При соединении двух сопрягаемых деталей образуются три характер; соединения, т.е. посадки: с зазором; с натягом; переходная.

Посадка с зазором образуется при соединении двух деталей, где диаметр отверстия больше диаметра вала. Разность между двумя этими диаметрами называется зазором. Здесь присутствуют зазор максимальный и зазор мини­мальный.

Посадка с натягом образуется при соединении двух деталей, где диаметр вала больше диаметра отверстия до сборки. Здесь присутствуют натяг макси­мальный и натяг минимальный.

При переходной посадке может присутствовать как зазор, так и натяг.

Поля допусков и рекомендуемые посадки устанавливает СТ СЭВ 144-75 а для деталей из пластмасс - СТ СЭВ 179-75: ряды допусков, основных откло­нений и поля допусков для размеров свыше 3150 - СТ СЭВ 177-75: предельные отклонения размеров с неуказанными допусками - СТ СЭВ 302-76.

При назначении посадок следует исходить из взаимного расположение полей допусков отверстия и вала, для обеспечения требуемого соединения. Предельные отклонения линейных размеров, оговариваемые общей записью должны назначаться по квалитетам 12-18 для номинальных размеров от 1 до 500 мм и 11-17- свыше 500 до 10000 мм.

Размеры на рабочих чертежах указывают с предельными отклонениями по правилам ГОСТ 2.307-68. принимая во внимание рекомендации по внедре­нию СТ СЭВ 144-75 и СТ СЭВ 145-75 на допуски и посадки гладких соедине­ний с размерами до 31 50 мм.

Таблица 1 - Посадки, их обозначения и характеристики

Посадки	Наименования	Характеристика
Неподвижные	Горячая (Гр) Прессовая (Пр) Плотная (Пл)	Эти посадки(с натягом) при известных условиях обеспечивают неподвижность соединения без дополнительных креплений
Переходные	Глухая (Г) Тугая (Т) Напряженная (Н)	Здесь возможно получение, как зазоров, так и натягов. Для гарантии неподвижности применяют шпонки, штифты, винты и другие крепления
Подвижные	Скользящая (С) Посадка движения (Д) Ходовая (Х)	Посадки с зазором

Неуказанные предельные отклонения линейных размеров, кроме радиу­сов и фасок сравнительно низкой точности, и многократно повторяющиеся на чертеже, назначаются по "грубым" квалитетам (от 12 до 17-го) либо по клас­сам точности, приведенным в СТ СЭВ 302-76. Для неответственных несопря­гаемых размеров рекомендуется принимать следующие расположения до­пусков: для отверстий - в плюс (с буквой Н): для валов - в минус (с буквой К); для размеров, не относящихся к отверстиям и валам (высота, глубина),- сим­метричные

(± , где IT - допуск ИСО).

Например: Неуказанные предельные отклонения размеров отверстий H 14ГП, валов h 14,остальных

Примечание-предельные отклонения размеров должны быть по возможности наибольшими.

Таблица 2- Виды соединений и их посадки

Вид соединения, вид поверхности	Посадки
1	2
Неразъемные: с расклепыванием со сваркой с пайкой	Н 8/f 9 H 8/e9 H 12/h 12 H 12|b 12
Неподвижные (сборка и разборка с молотком): вращающееся кольцо подшипника качения шестерни на валах (со шпонкой)	H 7|k 6 H 7/m6
Вращение: цапфы ходовых винтов шарнирные соединения петли дверец, крышек	H7/e8 H8/f9 H12/b12
Скольжение: точно направляющие (штифты) шестерни переключения неточно направляющие (центрирующие фланцы)	H7/h6 H7/f7 H8/h8
Свободные поверхности: обработанные необработанные (штамповка) -"-(литьё)	H12,h12 IT14 IT16

ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К СБОРОЧНЫМ ЧЕРТЕЖАМ

Сборочный чертеж должен содержать:

1 Изображение предмета.

2 Размеры и другие параметры, проверяемые при сборке.

3 Указания по необходимой обработке деталей в процессе сборки или после нее.

4 Указания по характеру сопряжения, метод его обеспечения и контроля, если точность сопряжения обеспечивается не заданными предельными откло­нениями, а подбором или пригонкой, а также указания по способу соединения для неразъемных соединений (сварных, паянных и т.д.).

5 Выноски с указанием на них номеров позиций составных частей изде­лий, непосредственно входящих в изображенное изделие.

6 Требования к готовому изображенному изделию, если эти требования графически не изображены и не подлежат записи в схемы или технические условия.

7 Спецификацию отдельно на формате А4.

Сборка, т.е. соединение деталей в сборочные единицы, а затем сбороч­ных единиц и деталей в готовое законченное изделие, производится по сбо­рочным чертежам. Они различаются между собой назначением, а от назначе­ния зависит их содержание. По СБЧ можно представить взаимосвязь состав­ных частей и способы соединения деталей. Состав изделия определяется спе­цификацией.

Размеры и обозначения на сборочных чертежах

Размеры на сборочных чертежах можно распределить на две группы:

1 Размеры, которые должны быть выполнены или проконтролированы по дан­ному чертежу, их называют исполнительными.

2 Размеры, не подлежащие выполнению по данному сборочному чертежу и указываемые для большего удобства пользования чертежом, их называют справочными.

Первая группа размеров включает:

а) монтажные размеры, указывающие взаимное расположение деталей изделиях; к ним относятся и монтажные зазоры;

б) размеры элементов деталей, которые выполняются в процессе или после сборки;

в) размеры сопрягаемых элементов деталей, которые обусловливают характер соединения (посадки);

г) размеры, характеризующие эксплуатационные параметры изделия положения отдельных элементов конструкции;

Вторая группа размеров включает:

а) габаритные размеры, определяющие предельные внешние (внутренние очертания изделия;

б) установочные и присоединительные размеры, определяющие велину элементов, по которым данное изделие устанавливают на месте монтаж или присоединяют к другому изделию;

в) характерные размеры - размеры, которые конструктор считает необходимым указать на чертеже, т.е. технические характеристики изделия, определяемые расчетом, конструктивными соображениями.

Сборочный чертеж выполняют на основе чертежа общего вида.

Более подробно о сборочном чертеже и спецификации к нему смотри методическое руководство по выполнению сборочных чертежей, составитель Т.В. Алушкина.

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К СХЕМАМ

При изучении работы различных станков, механизмов, при их наладке или ремонте, при монтаже электрического оборудования и электропроводки гидравлических и пневматических систем отопления и трубопроводов нередко требуется только уяснить принципиальную связь между отдельными составными частями и элементами монтируемого устройства, без уточнения его конструктивных особенностей. Для этой цели и предназначаются схемы: кинема­тические, гидравлические, электрические и др. (ГОСТ 2.701-91).

Схемами называются конструкторские документ, на которых состав­ные части изделия, их взаимное расположение и связи между ними изображе­ны условно.

На схемах детали изображаются упрощенно посредством условностей, установленных ГОСТами.

Требования к схемам.

Схемы, поясняющие принцип действия и взаимосвязь между элементами, строят с учетом следующих требований:

- форму, всех знаков для элементов различных систем выполняют соглас­но стандартам ЕСКД;

- условные знаки вычерчивают без соблюдения масштаба, но с сохране­нием одинакового соотношения элементов;

- условные обозначения элементов в принципиальных схемах распола­гают так, чтобы обеспечить возможность соединения этих элементов между собой кратчайшими линиями связи и с минимальным числом их пересечений;

- условные знаки на схемах вычерчивают в ортогональной или нагляд­ной проекции.

Схемы являются особым типом чертежей, на которых с помощью услов­ных графических и цифровых обозначений разъясняются устройство, принцип работы и другие основные технические данные изделия. Схемы в зависимости от особенностей составных элементов и связей, входящих в состав изделия, подразделяют на следующие виды (обозначаются буквами): электрические - Э; гидравлические - Г: пневматические - П; кинематические - К; комбинированные - С; деления - Е.

Схемы в зависимости от основного назначения подразделяются на сле­дующие типы (обозначаются цифрами): структурная - 1 (служит для общего ознакомления с изделием и определяет взаимосвязь основных частей изделия и их назначение): функциональная - 2 (поясняет процессы, протекающие в изделии или в ею части); принципиальная - 3 (определяет полный состав элементов изделия и связей между ними, давая детальное представление о принципа действия изделия); соединений (монтажная) - 4 (показывает соединения составных частей изделия и выявляет провода, кабели, трубопроводы и их арматуру); подключения - 5 (показывает внешнее подключение изделия); общая 6 (определяет составные части комплекса и соединения их между собой н месте эксплуатации); расположения - 7 (определяет относительное расположение составных частей изделия). Шифры схем состоят из букв, определяющих вид схемы, и цифры, обозначающей тип схемы, например; Э2 - электрическая функциональная; ТЗ - технологическая принципиальная.

Виды и типы схем, общие требования к их выполнению установлен ГОСТ 2.701-84.

На схемах должно быть наименьшее количество изломов и пересечений линий связи. Схемы следует выполнять компактно, но без ущерба для ясности удобства их чтения.

Схеме присваивается наименование того изделия, работа которого отражена на схеме. После наименования изделия в основной надписи указывается наименование схемы, например: