
- •Лабораторная работа 1. Определение коэффициента теплопроводности твёрдых тел методом цилиндрического слоя
- •1. Теоретические сведения
- •2. Схема экспериментальной установки
- •3. Порядок проведения эксперимента
- •4. Проведение расчетов
- •Контрольные вопросы для допуска к работе
- •Контрольные вопросы для защиты работы
- •Лабораторная работа 2. Определение коэффициента температуропроводноститвердых телметодом регулярного режима
- •1. Теоретические сведения
- •2. Схема экспериментальной установки
- •3. Порядок проведения эксперимента
- •4. Проведение расчетов
- •Контрольные вопросы для допуска к работе
- •Контрольные вопросы для защиты работы
- •Лабораторная работа 3. Исследование естественно-конвективной теплоотдачиот неоребренной и оребренной трубы круглого сечения
- •1. Теоретические сведения
- •2. Схема экспериментальной установки
- •3. Порядок проведения эксперимента
- •4. Обработка результатов измерений
- •Контрольные вопросы для допуска к работе
- •Лабораторная работа 4. Исследование теплопередачи при вынужденном течении нагретойжидкости в трубе круглого сечения («труба в трубе»)
- •1. Теоретические сведения
- •2. Схема экспериментальной установки
- •3. Порядок проведения эксперимента
- •4. Обработка результатов измерений
- •Контрольные вопросы для допуска к работе
- •Контрольные вопросы для защиты работы
- •Лабораторная работа 5. Изучениетеплообмена при различных режимах кипения жидкости
- •1. Теоретические сведения
- •2. Схема экспериментальной установки
- •3. Порядок проведения эксперимента
- •4. Проведение расчетов
- •5. Обработка результатов эксперимента
- •Контрольные вопросы для допуска к работе
- •Контрольные вопросы для защиты работы
- •Лабораторная работа 6 Исследование теплообмена излучением
- •1. Теоретические сведения
- •2. Схема экспериментальной установки
- •3. Порядок выполнения эксперимента
- •4. Проведение расчетов
- •Контрольные вопросы для допуска к работе
- •Контрольные вопросы для защиты работы
4. Проведение расчетов
Из экспериментальных данных определяется величина темпа охлаждения на участке пленочного кипения. Если температура ампулы есть функциявремени t = f (τ), тогда
где ϑτ = tτ − ts, ts=100 °C; tτ – температура ампулы (в градусах Цельсия) вмомент времени τ.
Нагретая ампула погружается в кипящую воду на глубину 10 – 35 мм взависимости от того, какой продолжительности должен быть эксперимент.Величина глубины погружения определяет площадь поверхности теплообмена, а соответственно, и интенсивность отвода тепла от образца. Если h – глубина погружения образца, тогда площадь поверхности теплообмена складывается из двух составляющих:
F = F1+F2,
где F1= π⋅d1⋅h;F2= 0,25⋅ π⋅d2; d – внешний диаметр ампулы (25 мм)(индексом 1 обозначена поверхность, образованная боковой поверхностьюампулы, погруженной на глубину h, а индекс 2 соответствует поверхностидна ампулы).
На участке пленочного кипения темп охлаждения сохраняется постоянным вне зависимости от выбранных моментов времени τ1 и τ2.Удельные теплоемкости материалов ампулы равны:
для меди
cp= 390Дж/(кг ⋅К);
для стали
cp= 510Дж/(кг ⋅К).
Масса меди составляет 200 г, стали – 75 г.
Экспериментальное значение коэффициента теплоотдачи находится поформуле
гдеС– полная теплоемкость ампулы; ψ – коэффициент неравномерностираспределения температур в теле, принимает значения от 0 до 1. Посколькутермическое сопротивление пленки пара много больше, чем у составляющихампулы, то можно принять (ψ = 1). Из-за малости рабочего участка в даннойустановке реализуется ламинарное течение паровой пленки.
Базируясь на предположении, что толщина паровой пленки есть толщина пограничного слоя и решая уравнения стационарной теплопроводности, для ламинарного движения пленки Нуссельтом была получена теоретическая формула для нахождения коэффициента теплоотдачи:
где
λп – теплопроводность пара (при р = 1 бар λП = 2,372⋅10-2 Вт/(м·К));
νп – кинематическая вязкость пара (при р = 1 бар νп = 20,02⋅10-6 м2/с);
r – удельная теплота парообразования (при р= 1 бар r = 2256,8 кДж/кг);
g – ускорение свободного падения (9,80 м/c2);
ρп – плотность насыщенного пара (при р = 1 бар ρп = 0,598 кг/м3);
ρж – плотность насыщенной жидкости (при р= 1 бар ρж = 958,4 кг/м3);
l0 – характерный размер поверхности теплообмена (в случае дна l0 = d;в случае боковой поверхности l0 = h);
Сн – поправочный коэффициент на расположение поверхности (вслучае горизонтальной поверхности Сн = 0,72, в случае вертикальнойСн=0,943);
Δt – разница температур между поверхностью теплообмена и жидкостью, в которую она погружена:
Δt= tc− ts,
где tс можно (учитывая малую толщину стенки ампулы) в первомприближении принять равной температуре на её внутренней поверхности.
tc= tвнеш,
где tвнеш – температура внешней термопары, заключенной между меднойболванкой и стальным корпусом.
Чтобы найти средний коэффициент теплоотдачи по всей поверхностиампулы, необходимо сложить теплоотдачи по поверхностям, предварительносоотнося их к долям этих поверхностей от общей поверхности ампулы:
Получившиеся результаты не должны расходиться более чем на 5 %.
Для оценки величины плотности теплового потока используется соотношение
где изменение температур во времени на коротком участке можно описатьлинейными функциями
индексы «внутр» и «внеш» соответствуют термопарам, заключенным в центре и на поверхности медной болванки.
Вторая критическая плотность теплового потока экспериментальнооценивается следующим образом. Температура предельного перегрева жидкости, как и температура насыщения, является функцией только давления:
tпр= 300 + 0,33(p −1),
где p – давление в барах.
По найденной температуре предельного перегрева жидкости оценивается величина критического температурного напора:
Δtкр2= 0,9(tпр− ts).
После этого по закону Ньютона – Рихмана можно записать:
qкр2= αкр2Δtкр2,
где αкр2соответствует значению коэффициента теплоотдачи, полученномув результате эксперимента. При необходимости полученный результат можно сравнить с теоретическим соотношением, полученным С. С. Кутателадзе:
где σ – коэффициент поверхностного натяжения (при нормальном давленииσ=5,886⋅10–2 Н/м).