20. Сущность mrp (material resource planning), основными преимуществами использования mrp системы в производстве. Понятие «разузлование»

Одной из самых ранних информационных методологий, получивших широкое распространение в системах управления производством, явилась методология MRP (Material Resource Planning). Реализация системы, работающей по этой методологии представляет собой компьютерную программу, позволяющую оптимально регулировать поставки комплектующих и материалов, контролируя запасы на складе и саму технологию производства. Главной задачей MRP является обеспечение гарантии наличия необходимого количества требуемых материалов-комплектующих.

Основная цель MRP-системы формировать, контролировать и при необходимости изменять даты необходимого поступления заказов таким образом, чтобы все материалы, необходимые для производства поступали одновременно.

Разузлование - иерархическое разбиение изделия на входящие в него узлы, сборки, детали и расходные материалы. Необходимая операция при описании технологический процессов производства

21. Сущность методики crp (capacity requirement planning), ее отличие от mrp

Система планирования производственных мощностей по методологии CRP (Capacity Requirements Planning – Планирование производственных мощностей) применяется для проверки пробной программы производства, созданной в соответствии с прогнозами спроса на продукцию, на возможность ее осуществления имеющимися в наличии производственными мощностями. В процессе работы CRP-системы разрабатывается план распределения производственных мощностей для обработки каждого конкретного цикла производства в течение планируемого периода. Также устанавливается технологический план последовательности производственных процедур и, в соответствии с пробной программой производства, определяется степень загрузки каждой производственной единицы на срок планирования. Если после цикла работы CRP-модуля программа производства признается реально осуществимой, то она автоматически подтверждается и становится основной для MRP-системы. В противном случае в нее вносятся изменения, и она подвергается повторному тестированию с помощью CRP-модуля. В дальнейшем эволюционном развитии систем планирования производства они стали представлять собой интеграцию многих отдельных модулей, которые, взаимодействуя, увеличивали гибкость системы в целом.

CRP (Capacity Requirements Planning) – планирование производственных ресурсов

•CRP применяется совместно с MRP (ввиду тесной логической связи при планировании)

•методологии MRP/CRP применяются в АСУП производственных мероприятий

•Отличие от MRP: Вместо единого понятия состава изделия использует понятия: «обрабатывающий центр», «машина», «рабочие ресурсы», ввиду чего технически реализация CRP более сложна

22. Сущность концепции mrp II (manufacturing resource planning)

MRP II (англ. manufacturing resource planning — планирование производственных ресурсов) — стратегия производственного планирования, обеспечивающая как операционное, так и финансовое планирование производства, обеспечивающая более широкий охват ресурсов предприятия, нежели MRP. В отличие от MRP, в системе MRP II производится планирование не только в материальном, но и в денежном выражении. Реализуется внедрением прикладных программных пакетов. Стратегия ERP считается развитием MRP II.

MRP II задаёт принципы детального планирования производства предприятия, включающая учёт заказов, планирование загрузки производственных мощностей, планирование потребности во всех ресурсах производства (материалы, сырьё, комплектующие, оборудование, персонал), планирование производственных затрат, моделирование хода производства, его учёт, планирование выпуска готовых изделий, оперативное корректирование плана и производственных заданий.