Тема 1.3 Технико-экономические показатели металлорежущих станков.

Точность станка - характеризуется его способностью обеспечивать форму , размеры , шероховатость обработанных поверхностей изделия.

Некоторые представления о точности станка можно получить и без обработки заготовки, измеряя его погрешности.

Так, геометрические погрешности отображают правильность формы и взаимного расположения частей станка, несущих инструмент и заготовку, а также траектории их движения без процесса резания.

Например: На холостом ходу можно измерять прямолинейность движения каретки с инструментом.

Кинематические погрешности - свидетельствуют о несогласованности движений частей станка, что важно при обработке резьб, зубчатых колес.

Динамические погрешности- характеризуют относительные колебания инструмента и обрабатываемой заготовки в процессе резания.

Производительность станка- оценивают числом деталей , которые можно изготовить в единицу времени при соблюдений требований к точности.

Q= ( шт/ ч.) ,

Где - калькуляционное время обработки детали( сек.)

Надежность-свойство станка сохранять при правильной эксплуатации точность и производительность в заданных пределах , также сохранять свои качества при правильном хранении и транспортировании.

Безотказность-свойство станка сохранять работоспособность в течении некоторого времени без вынужденных перерывов. Нарушение работоспособности называют отказом.

Долговечность- свойство станка сохранять работоспособность до наступления предельного состояния с необходимыми перерывами для технического обслуживания и текущих ремонтов.

Ремонтопригодность- отражает приспособленность станка к предупреждению , обнаружению, устранению причин возникновения отказов и повреждений.

Экономическая эффективность определяется сравнением приведенных затрат для нового и заменяемого станков. Экономическая эффективность в первую очередь зависит от производительности станка.

Безопасность и удобство обслуживания - это соблюдение правил санитарии, которые регламентируются требованиями охраны труда.

1.3.1 Классификация движений в станках.

Тема 3 Типовые детали и механизмы металлорежущих станков

3.1.Корпусные детали и узлы

3.1.1 Станины

Станина - основная корпусная часть станка, служащая для пространственного расположения и кинематической связи других узлов, а также для восприятия действующих силовых факторов между ними при работе.

Требования, предъявляемые к станинам:

- жесткость - способность конструкции сопротивляться деформированию под действием силовых нагрузок;

- виброустойчивость - способность конструкции при определённых вибрациях выполнять заданные функции, сохраняя значения параметров в пределах норм;

- прочность - способность конструкции не разрушаться под действием приложенных сил;

- технологичность - приспособленность конструкции к оптимальным затратам при её производстве, эксплуатации и ремонте;

- износостойкость направляющих (если они изготовлены за одно целое со станиной);

- минимально возможная металлоёмкость (масса);

- удобство удаления стружки.

Материалы, из которых изготавливают станины:

- литые из чугуна (СЧЗО, СЧ35, СЧ40) —для серийно выпускаемых станков;

- сварные из стали (СтЗ, Ст5) — единичное, опытное производство станков);

- монолитные (гранитные, железобетонные) — для станин тяжёлых и особо точных станков, измерительных машин; обладают повышенной жёсткостью, виброустойчивостью, малой чувствительностью к температурным деформациям.