Министерство образования Республики Беларусь
Учреждение образования
«Минский государственный машиностроительный колледж»
Цикловая комиссия «Металлорежущие станки»
Краткий конспект
обзорных лекций по дисциплине «Металлорежущие станки»
По темам: « Общие сведения о металлорежущих станках»,
«Типовые детали и механизмы металлорежущих станков»
для учащихся заочной формы обучения
Разработала:
Преподаватель А.В.Хрищанович
Минск 2009
Тема 1.1. Классификация металлорежущих станков
Металлообрабатывающий станок- это машина , предназначенная для обработки металлических заготовок в целях образования заданных поверхностей путем снятия стружки.
Станки классифицируются по следующим признакам:
По степени универсальности:
- Универсальные(общего назначения), предназначены для обработки деталей широкой номенклатуры .На данных станках выполняются различные технологические операции.
- Широкого назначения, предназначены для обработки деталей широкой номенклатуры ,но на данных станках выполняется ограниченное число операций
-Специализированные ,предназначены для обработки однотипных деталей, сходных по форме, но с различными размерами
-Специальные, предназначены для изготовления одной определенной детали
-Агрегатные станки, предназначены для обработки корпусных деталей и состоят из унифицированных узлов и механизмов.
По степени автоматизации .
- с ручным управлением .Наладку станка, а также управление станком осуществляется рабочим станочником.
- полуавтоматы. Это станки, на которых цикл обработки детали осуществляется автоматически, а установка-выгрузка детали выполняется рабочим, он же осуществляет пуск полуавтомата после загрузки каждой заготовки.
-автоматы. Это станки в которых после наладки все движения ,необходимые для выполнения цикла обработки деталей, в том числе загрузка-выгрузка деталей , также пуск станка осуществляется автоматически. Рабочий должен следить за непрерывной подачей заготовок в накопитель станка , а также периодически контролировать размеры обработанных деталей.
- станки с ЧПУ. Это полуавтоматы и автоматы в которых все движения связанные с обработкой деталей осуществляются автоматически по заранее составленной программе.
По точности:
- нормальной точности (Н);
- повышенной точности (П);
- высокой точности (В);
- особо высокой точности (А);
- особо точные (мастер- станки) (С)
ПО массе:
- легкие- до 1 тонны;
- средние - до 10 тонн;
- крупные - до 30 тонн;
-тяжелые - до 100 тонн;
- особо тяжелые - свыше 100 тонн.
По технологическому признаку:
1.Токарные.
2.Сверлильные и расточные.
3.Шлифовальные и доводочные.
4.Электрофизические и электрохимические.
5.Зубо- и резьбообрабатывающие.
6.Фрезерные.
7.Строгальные, долбежные и протяжные.
8.Разрезные.
9.Разные.
Обозначение моделей станков
Модель станка обозначается тремя или четырьмя цифрами с добавлением в некоторых случаях букв. Существует следующее правило обозначения моделей станков.
Х Х Х Х Х Х
Группа и тип станка выбираются из таблицы , разработанной Эксперементальным научно- исследовательским институтом металлорежущих станков(ЭНИМС),таблица 1.
Буква, стоящая в конце цифровой части означает модификацию, класс точности
(П- повышенной точности, В- высокой точности, А- особо высокой точности ,С - мастер-станки); наличие револьверной головки - Р; наличие магазина инструментов -М; принята следующая индексация моделей станков с программным управлением: Ц- с цикловым управлением; Ф1- с цифровой индексацией положения, а также с предварительным набором координат; Ф2- с позиционной системой ЧПУ; Ф3- с контурной системой ЧПУ;
Ф4- с комбинированной системой ЧПУ. Завод изготовитель обозначается буквой.
ПРИМЕРЫ:
16К20П
1-токарный(группа станка),
6- токарно- винторезный (тип станка),
К- завод-изготовитель,
20- основной технологический размер(максимальный диаметр обрабатываемой заготовки),
П- повышенный класс точности.
2Н125
2- сверлильный (группа станка),
Н- завод изготовитель,
1- вертикально-сверлильный(тип станка),
25- основной технологический размер( максимальный диаметр обрабатываемого отверстия),
Нормальной точности.
53А50
5- зубо-резьбообрабатывающий (группа станка),
3- зубофрезерный для обработки цилиндрических колес и шлицевых валов,
А- завод изготовитель,
50- основной технологический размер(максимальный диаметр и модуль обрабатываемого колеса)
Нормальной точности.
6Р13Ф3
6-фрезерный (группа станка),
Р- завод изготовитель,
1- вертикально-фрезерный консольный (тип станка),
3- основной технологический размер (максимальный размер рабочей поверхности стола),
Ф3- контурная система ЧПУ.
7Б55
7- протяжной (группа станка),
Б- завод изготовитель,
5- горизонтально-протяжной (тип станка),
5- основной технологический размер(основное тяговое усилие при протягивании)
Нормальной точности.
1Н713
1- токарный (группа станка),
Н- завод изготовитель,
7- многорезцовый и копировальный,
13- основной технологический размер( максимальный диаметр обрабатываемой заготовки)
Нормальной точности.
1Г340ПЦ
1- токарный(группа станка),
Г- завод изготовитель,
3- токарно-револьверный (тип станка),
40- основной технологический размер ( максимальный диаметр обрабатываемой заготовки),
П- повышенный класс точности,
Ц- цикловое программное управление.
Таблица 1 – Классификация металлорежущих станков.
Наименование |
Группа |
Тип станка |
||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
||
Токарные |
1 |
Автоматы и полуавтоматы |
Токарно- револьвер- ные |
|
Карусельные |
Токарные и лоботокарные |
Многорезцовые и копиро-вальные |
Специализиро-ванные |
Разные токарные |
|
одношпин-дельные |
многошпин-дельные |
|||||||||
Сверлильные и расточные |
2 |
Настольно- и вертикально-сверлильные
|
Полуавтоматы |
Координат- но-расточ- ные
|
Радиально-и координатно-сверлильные |
Расточные |
Отделочно-расточные |
Горизонтально-сверлильные |
Разные сверлильные |
|
одношпин-дельные |
многошпин-дельные |
|||||||||
Шлифовальные, полировальные, доводочные, заточные |
3 |
Круглошли- фовальные, бесцентрово- шлифоваль- ные |
Внутришли-фовальные, координатно шлифо-вальные |
Обдирочно- шлифоваль- ные |
Специали-зированные шли-фовальные |
Продольно-шлифовальные |
Заточные |
Плоско-шлифовальные |
Притирочные, полировальные, хонинговаль-ные, доводочные |
Разные абразивные |
Электрофизические и электрохимиче-ские |
4 |
|
Светолуче-вые |
|
Электро-химические |
Электро-искровые |
|
Электро-эррозионные, ультразвуковые прошивочные |
Анодно- механические отрезные |
|
Зубо- и резьбообра-батывающие |
5 |
Зубодолбеж-ные для обработки цилиндри-ческих колес |
Зуборезные для обработки конических колес |
Зубофрезер- ные для обработки цилиндриче-ских колес и шлицевых валов |
Для нарезания червячных колес |
Для обработки торцов зубьев колес |
Резьбо-фрезерные |
Зубоотделоч-ные, прове-рочные и обкатные |
Зуба- и резьбо-шлифовальные |
Разные зубо- и резьбо- обрабатываю- щие |
Фрезерные |
6 |
Вертикально-фрезерные, консольные |
Фрезерные непрерыв-ного дейст-вия |
Продольные одностоечные |
Копироваль-ные и Гравироваль-ные |
Вертикально-фрезерные бесконсольные |
Продольные двухстоечные |
Консольно- фрезерные операционные |
Горизонтально-фрезерные консольные |
Разные фрезерные |
Строгальные, долбежные, протяжные |
7 |
Продольные |
Поперечно-строгальные |
Долбежные |
Протяжные горизонтальные |
Протяжные вертикальные для протягивания |
|
Разные строгальные |
||
одностоеч-ные |
двухстоеч-ные |
внутреннего |
наружного |
|||||||
Разрезные |
8 |
Отрезные, оснащенные |
Правильно-отрезные |
Ленточно-пильные |
Отрезные с дисковой пилой |
Отрезные ножовочные |
|
|
||
токарным резцом |
шлифоваль-ным кругом |
гладким или насеченным диском |
||||||||
Разные |
9 |
Муфто- и трубообра-батывающие |
Пилонасе-кательные |
Правильно-и бесцентрово-обдирочные |
|
Для испытания инструментов |
Делительные машины |
Балансировоч-ные |
|
|