1.1 Особенности технологии меди

Плавка и литье слитков красной меди, предназначаемых для обработки давлением, имеет следующие особенности.

Основная масса медных слитков для получения полуфабрикатов различного назначения отливается на добывающих и рафинирующих заводах.

Производство листов, лент, прутков, профилей, труб, проволоки, тонкостенных штампованных изделий и т.д. требует, чтобы исходный слиток был высокого качества. Очень жесткие, но обоснованные требования предъявляются к слиткам меди, предназначаемым для изготовления электрических проводов (шин, проволоки, троллейных проводов, соединителей и т.д.).

Отливка больших медных слитков топочной меди в прошлом проходила так: на полу литейного цеха лежала чугунная плита, на ней устанавливалась чугунная сборная бездонная форма, стенки которой смазывали или известковым молоком, или костяной мукой с водой, или органической смазкой. После высыхания смазки изложница заполнялась металлом; на нижней поверхности слитка, соприкасавшейся с чугунным поддоном, где смазка частично смывалась струей металла, наблюдались пузыри, а иногда и приварка, и тогда слиток с большим трудом Отрывали от поддона.

Глава 2. Особенности плавки и литья медноцинновых сплавов

Медноцинковые, или латунные, сплавы имеют широкое и весьма разнообразное применение в технике.

Латунь изготовлялась еще за 1500 лет до н.э. По сообщениям Аристотеля (4 в. до н.э.). латунь впервые начали готовить моссинэки, жившие на побережье Черного моря к западу от Трапезунда. По более поздним описаниям моссинэкская медь отличалась чрезвычайным блеском и белизной. При получении ее примешивали к меди особый сорт тамошней земли, которая плавилась вместе с медью. С уверенностью можно считать, что к меди добавляли галмей (или каламин) и получали при этом латунь.

До 1781 г. латунь готовили путем сплавления меди с цинковой рудой (галмеем) и древесным углем. Получение латуни путем сплавления меди и цинка было введено в производство лишь в 1781 г.

В России латунь, применяемую в технике, часто называли "желтой медью", потому что большая часть разновидностей технических латуней имеет желтый цвет разных оттенков.

Высокая прочность и коррозионная стойкость специальных латуней являются главной причиной того, что эти латуни находят широкое применение в качестве заменителей оловянистых бронз даже при изготовлении статуй. Состав статуйных латуней колеблется в пределах, %:

Си..72-88

Zn..25-10

Sn..0-3,0

Pb..0-3,0

Большой популярностью в качестве заменителя оловянистых бронз пользуется латунь марок ЛК80-3 и ЛКС80-3-3. Эта латунь отличается высокой жидкотекучестью, дает плотное литье с чистой поверхностью; применяется в судостроении.

По зарубежным данным латунь, содержащая 42% Си; 16% Si; 41% Zn; 1,0% Pb, с успехом применяется для литья под давлением. Примесь железа в этих латунях вредна, по-видимому, вследствие возможного образования твердых и хрупких интерметаллических соединений железа с кремнием и цинком.

При изготовлении из специальных латуней литых фасонных деталей, работающих в соприкосновении с морской водой, необходимо иметь в виду, что по имеющимся данным эти латуни при наличии внутренних напряжений обладают чувствительностью к морской воде, что может привести к их преждевременному разрушению. Особенная склонность к коррозии наблюдается у латуней со структурой р. Осторожный отжиг литых деталей с медленным нагревом примерно до 300° С может снять остаточные напряжения и устранить отмеченный недостаток.